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摘要：皮带机主要是利用输送带的运动去运输物品，在实际运输过程中经常会出现皮带跑偏的情况，会加重皮带的磨损状况，还会造成撒料等问题，会缩短其使用寿命，对整个的安全生产都是不利的，因此，需要对皮带机跑偏故障加强重视，根据不同的故障原因去实施相应的解决对策，确保皮带机正常、安全运作，防止出现皮带跑偏问题。本文通过对皮带机的跑偏原因进行深入分析，针对具体原因提出了六条切实可行的技术对策，为皮带机跑偏的预防和皮带机的维护提供参考。
关键词：皮带机跑偏；原因分析；对策
1皮带机跑偏原因
1.1安装问题
皮带机安装不当有可能造成皮带跑偏，主要是因为皮带机两侧摩擦力张力不同造成皮带机两侧受力不均。皮带机的机架如果安装不正确，或者在输送带的接头上不平直等，就会导致皮带机的机架两侧出现一边高一边低的状况。在安装皮带机的时候，要把托辊保持水平，并且托架要与皮带机的中心相互垂直，如果不能保持完全垂直，在生产工作过程中，胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的，容易导致皮带机跑偏，运输机发生故障。在安装皮带机的时候，还要注意各部位的松紧程度，给料机装置的松紧程度不一致，容易导致受力不均引发跑偏。
1.2皮带机自身结构问题
皮带机机头、机尾及中间架的中心如果不能处于同一条直线上，那么皮带也容易出现跑偏的故障，在这些部位安装时存在操作不规范、不科学的情况是造成跑偏的主要诱因。皮带机在安装中间架及机尾部位时应先将皮带机的驱动装置调试好，之所以会出现上述皮带跑偏的情况，主要就是因为整个皮带机的中心线没有正确调试，在中心线的调试过程中需要保证托辊中心线保持水平，让机架的实际中心线与理论中心线处于重合状态，如果完全的重合不能真正实现，则其偏差度也需要控制在3mm内，这样也能够解决皮带机存在的这种跑偏故障。如果皮带机中的皮带接头存在倾斜或偏移等情况，也会造成皮带机工作过程中出现皮带跑偏的问题，机械接头与硫化接头是现阶段皮带机皮带接头的两种主要形式，在皮带机接头连接过程中为了最大程度地避免出现跑偏问题，不管采取哪种接头形式都应该确保接头处的平整与光滑。如果在装物料过程中其实际的落点与皮带中心线存在偏离，在物料产生的重力作用下就会对皮带产生冲击，这样皮带也会出现跑偏的问题。
1.3落料点误差
当皮带运输机不运载任何物料时，皮带正常运行，而当在皮带上放入物料时，皮带就会跑偏，出现这种情况的原因可能是物料的落点不在皮带的中间，由此而导致皮带跑偏。皮带运输机在最初设计时是以物料落在皮带中间为准、以皮带中心受力为主。而在运行中，物料下落时不一定会恰好落在皮带的中间，有可能落在皮带的边缘处，使皮带的受力不再均匀，皮带两端受到的张力也不一样，皮带跑偏的情况就会发生。
1.4皮带接头处不平
皮带机皮带本身存在问题或者在皮带硫化过程中出现接偏，都可能导致皮带跑偏，具体的原理是皮带两侧收到的张力不均匀，在大负荷运转中，跑偏问题更为严重，皮带张力下降致使皮带松弛，皮带会向张力较大的一侧跑偏，这种跑偏是有规律的，并且在皮带接头处最为严重。
2皮带机跑偏故障处理措施
通过对上述原因的仔细分析，针对引发故障的原因采取相应措施，从传输机的设计制造，安装调试以及使用维护等方面来防止皮带机跑偏，对皮带机进行有效完善，促进皮带机质量的提高。通过一系列措施，使得皮带机能够通过简单的安装调试，达到两侧受力均匀，减少运输中产生的振动，加强对皮带机的维修保养，及时更换老化的零部件，下面将对这些措施进行具体分析。
2.1调整托辊位置
为了能够对托辊进行更好的安装调试，需要把托辊支架两侧的安装孔加工成长孔，这样就可以通过成功调整托辊的位置解决机架出现偏移情况，防止皮带机跑偏。在进行调整的时候，需要观察皮带向哪一边偏，就把哪边的托辊组向前移，而把另一侧的托辊组向后移。这个中间前后的方向是以皮带机运行的方向为准，不能随意调整前后。
2.2调整皮带张紧度
大量实践证明，皮带张紧度的调整也是有效控制皮带机跑偏的重要手段。通常意义上的中心轴线水平指的是重锤张紧处的改向滚轮应该保持两个垂直，不仅仅应保证改向滚轮与皮带方向垂直，同时也应该保持与重力垂线的垂直。在调整张紧度的时候，常使用螺旋张紧和液压张紧两种方式，在移动过程中，建议先将滚筒的两个轴承底座向同方向移动，保证同时满足上述两个垂直，具体的调整方式和调整滚筒的方法类似，在此不再赘述。
2.3控制落料位置
为了避免皮带机跑偏，在皮带机安装过程中就应该提升皮带机的高度，控制落料点和皮带之间的垂直距离，同时皮带在经过下方时应以较小的速度运行。实地测量输送机漏斗和导料槽的尺寸，经过严密的计算，最终确定两者的空间位置，建议导料槽宽度控制在皮带机皮带宽度的2/3左右。此外，应在皮带机运行过程中，设置专门的巡查人员，对物料堆积和黏附位置进行不间断监控，一旦出现问题及时处理，保证皮带机正常运行。
2.4调整皮带张紧度
大量实践证明，皮带张紧度的调整也是有效控制皮带机跑偏的重要手段。通常意义上的中心轴线水平指的是重锤张紧处的改向滚轮应该保持两个垂直，不仅仅应保证改向滚轮与皮带方向垂直，同时也应该保持与重力垂线的垂直。在调整张紧度的时候，常使用螺旋张紧和液压张紧两种方式，在移动过程中，建议先将滚筒的两个轴承底座向同方向移动，保证同时满足上述两个垂直，具体的调整方式和调整滚筒的方法类似，在此不再赘述。
2.5安装皮带机防偏开关
安装皮带机防偏开关也可以起到控制跑偏故障产生的作用，它可以检测出皮带跑偏发生的原因，然后根据实际跑偏情况发出警报或停机信号。皮带机中安装的防偏开关主要具备报警及自动停机两级动作功能，在皮带机运行过程中如果产生跑偏趋势，开关就可以自动进行报警，在跑偏趋势慢慢增大时，超过一定程度后，如在立辊倾斜程度大于二级动作角度时，这一开关就会发出另一组信号，两组信号的主要作用就是进行报警与停机操作，在皮带机恢复正常运行后立辊也会自动复位，恢复正常工作状态。
2.6调整滚筒的位置
调整滚筒的位置对防止皮带机跑偏具有重要作用。旋转滚筒的时候，要根据滚筒的特点来进行安装，一般要安装在中轴线垂直于皮带机方向的中心线处，如果安装的时候出现误差就会造成皮带机内部应力分布不均，皮带横向合力不为零，就会造成皮带机跑偏。对于头部滚筒的安装方法应该是观察皮带向哪边跑偏，如果向右跑偏，又可以把右轴承座向前移，或者把左边的左轴承座向后移；如果皮带向左跑偏，调整方法与前面相反。尾部的滚动调整方法与前部滚动调整方法正好相反。在调整的时候观察具体情况，需要把滚筒调到合适的位置。
结语
皮带机跑偏的危害非常大，严重的皮带机跑偏会导致皮带发生横向断裂，使整个生产线陷入瘫痪，有可能造成重大安全事故。所以对于皮带机要采取各种防偏措施，从皮带机的生产制作、安装调试和生产运行的整个过程做好防偏工作，采用现代化高科技对防偏现象进行有效的预防，不断提高生产效率，确保生产安全，促进企业经济效益的提高。
参考文献
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