导读:本文包含了螺旋立铣刀论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:螺旋,立铣刀,硬质合金,金属陶瓷,模型,正交,磨削。
螺旋立铣刀论文文献综述
王羽中,尹兵,倪高明[1]（2019）在《金属陶瓷螺旋立铣刀槽型优选及应用研究》一文中研究指出通过NAK80模具钢的铣削试验,运用全面试验方法研究金属陶瓷螺旋立铣刀螺旋角和径向前角对切削性能的影响,优化了其结构参数,对比研究了涂层和非涂层金属陶瓷立铣刀切削性能、涂层金属陶瓷立铣刀在气冷和水冷条件下切削性能。利用扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)对主切削刃进行观察,研究了两种刀片的磨损形态及磨损机理。试验结果表明:优选金属陶瓷螺旋立铣刀螺旋角为45°,径向前角为0°;非涂层金属陶瓷螺旋立铣刀不适合加工P类材料,Al Ti N涂层金属陶瓷螺旋立铣刀加工P类材料时磨损形式为粘结磨损和化学磨损;气冷有利于减小刀具磨损,延长刀具寿命;水冷有利于提高零件表面质量,表面粗糙度值可稳定在Ra0. 05以下,但因热冲击作用,其金属陶瓷基体易出现热裂纹,导致出现刀具微崩和涂层不规则脱落现象。(本文来源于《工具技术》期刊2019年09期）
黎文娟,倪高明,王强,蒋双双,刘鹏程[2]（2018）在《整体硬质合金螺旋立铣刀磨槽工艺优化》一文中研究指出分析立铣刀生产各工序所用工时发现磨槽工序是生产瓶颈,而影响磨槽生产效率和产品质量的主要因素为砂轮粒度、进给量f和砂轮线速度v。以槽表面粗糙度和加工效率为优化目标,进行叁因素叁水平正交试验,优选出最佳参数,而后对优选参数进行磨槽质量稳定性测试。结果表明,砂轮粒度对槽表面粗糙度影响最大,最优参数为砂轮粒度D46,f=100mm/min、v=25m/min。采用该参数进行批量生产,磨槽质量稳定。从批量生产的立铣刀中随机抽样进行切削试验,从被加工表面纹路、表面粗糙度以及刀具寿命叁方面与优化前生产的立铣刀进行对比,结果表明两者无明显差别。采用优选的切削参数,在保证性能稳定的前提下,可使磨槽效率提升10%,经济效益明显。(本文来源于《工具技术》期刊2018年07期）
葛任鹏,仇健,韩廷超,李帅[3]（2018）在《圆柱平底螺旋立铣刀动态切削力仿真与应用》一文中研究指出采用瞬时刚性力模型进行平底螺旋立铣刀动态切削力建模,推导出铣削切削力系数辨识公式。在卧式加工中心HMC63上进行7075铝合金全齿铣削切削力测试试验,辨识出切削力系数,并利用MATLAB进行切削力数值仿真。对试验结果和仿真结果进行对比,结果表明切削力建模是有效的,能够较准确地预测铣削力,进行切削力的预测和监测,用于工件加工变形控制。同时切削力系数可以进一步进行切削稳定性分析,提高航空结构件的加工精度和效率。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2018年04期）
靳刚,李昂,于晓蕾,李占杰,李栋[4]（2016）在《变螺旋立铣刀切削过程稳定性快速预测方法》一文中研究指出使用变螺旋铣刀能较好地抑制切削颤振。文中构建了变螺旋铣刀铣削过程稳定性预测模型,通过平均处理模型的切削力方向系数、切削深度轴向切片技术,获得了系统的简化模型。对模型中的时滞状态项进行拉格朗日插值,获得了方程的离散映射形式,进而确定了系统的稳定性域,最终提出适用于文中预测模型的全离散求解方法。通过与前人相关方法的对比算例表明,该方法有效且具有较高的计算效率。(本文来源于《机械设计》期刊2016年08期）
谈文钰[5]（2015）在《国产硬质合金螺旋立铣刀在加工中心上的应用》一文中研究指出本文针对焊接式硬质合金螺旋立铣刀的缺陷,通过改进材料提高了刀具切削性能,并介绍了笔者与"株洲华新硬质合金工具厂"共同开发的新螺旋立铣刀加工精密导轨。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2015年13期）
朱振云,孟庆国,何改云[6]（2015）在《螺旋立铣刀的铣削力建模》一文中研究指出本文针对铣削加工中最常用的螺旋立铣刀,提出铣削力模型。通过利用Matlab仿真软件进行仿真,将仿真结果与实验测量结果对比,对提出的铣削力模型进行验证。该模型可以更好的预测加工过程中的铣削力,为更好地优化加工过程,提高加工效率奠定了基础。(本文来源于《山东工业技术》期刊2015年08期）
师润平,李智林,韩彦良,韩春钰[7]（2014）在《焊接式CBN螺旋立铣刀设计与制造方法研究》一文中研究指出1引言在传统的金属切削加工中,一般淬火后的零件精加工,主要采用磨削的方法,以保证零件的几何尺寸精度。但有些零件的加工部位又无法磨削,而且零件淬火后会发生变形,不经加工其几何尺寸精度又难以保证。聚晶立方氮化硼(CBN)是硬度仅次于金刚石的材料,其加工性能优于金刚石,可用于淬火零件铣代磨加工,与磨削加工相比可显着提高加工效率。铣削加工属于断续切削,直齿立铣刀在铣削过程中,整条刀刃同时切入和切出,立铣刀受到的冲击(本文来源于《工具技术》期刊2014年12期）
闫蓉,邱锋,彭芳瑜,张杏红[8]（2014）在《螺旋立铣刀正交车铣轴类零件切削力建模分析》一文中研究指出针对螺旋立铣刀无偏心或下偏心正交车铣轴类零件,研究了立铣刀圆周刃切除工件的切屑几何形状和切入切出角,沿铣刀轴向划分若干个微元体,对每个微元体建立瞬时切削力计算公式,并求积分得到瞬时正交车铣切削力预测模型,仿真分析正交车铣切削力.在车铣复合加工中心进行无偏心正交车铣切削力实验,将仿真结果和实验结果进行对比,验证了切削力预测模型的正确性.(本文来源于《华中科技大学学报(自然科学版)》期刊2014年05期）
刘颖[9]（2013）在《可转位高效高精度平装螺旋立铣刀国产化设计与制造》一文中研究指出通过借鉴引进国外先进技术和关键设备,提高加工精度和生产效率,使国产机床具备了加工高精度高效率可转位平装螺旋立铣刀的能力,并通过刀具设计及制造工艺的开发,实现了粗、半精加工上的替代进口。(本文来源于《机械工程师》期刊2013年05期）
张常乐[10]（2013）在《硬质合金螺旋立铣刀修磨》一文中研究指出在模具、军工、能源等行业各种产品的机械加工中,我们会经常用硬质合金螺旋铣刀,其优异的硬性,良好的切削性能,尽管各种新型刀具不断发展,硬质合金螺旋铣刀依旧在制造行业中仍占有一席之地。在加工过程中由于加长硬质合金螺旋立铣刀受各种因素的影响,切削时硬质螺旋铣刀会产生大面积前端磨损、刃崩、烧伤等现象,通常采用的办法(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2013年09期）
螺旋立铣刀论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
分析立铣刀生产各工序所用工时发现磨槽工序是生产瓶颈,而影响磨槽生产效率和产品质量的主要因素为砂轮粒度、进给量f和砂轮线速度v。以槽表面粗糙度和加工效率为优化目标,进行叁因素叁水平正交试验,优选出最佳参数,而后对优选参数进行磨槽质量稳定性测试。结果表明,砂轮粒度对槽表面粗糙度影响最大,最优参数为砂轮粒度D46,f=100mm/min、v=25m/min。采用该参数进行批量生产,磨槽质量稳定。从批量生产的立铣刀中随机抽样进行切削试验,从被加工表面纹路、表面粗糙度以及刀具寿命叁方面与优化前生产的立铣刀进行对比,结果表明两者无明显差别。采用优选的切削参数,在保证性能稳定的前提下,可使磨槽效率提升10%,经济效益明显。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
螺旋立铣刀论文参考文献
[1].王羽中,尹兵,倪高明.金属陶瓷螺旋立铣刀槽型优选及应用研究[J].工具技术.2019
[2].黎文娟,倪高明,王强,蒋双双,刘鹏程.整体硬质合金螺旋立铣刀磨槽工艺优化[J].工具技术.2018
[3].葛任鹏,仇健,韩廷超,李帅.圆柱平底螺旋立铣刀动态切削力仿真与应用[J].制造技术与机床.2018
[4].靳刚,李昂,于晓蕾,李占杰,李栋.变螺旋立铣刀切削过程稳定性快速预测方法[J].机械设计.2016
[5].谈文钰.国产硬质合金螺旋立铣刀在加工中心上的应用[J].金属加工(冷加工).2015
[6].朱振云,孟庆国,何改云.螺旋立铣刀的铣削力建模[J].山东工业技术.2015
[7].师润平,李智林,韩彦良,韩春钰.焊接式CBN螺旋立铣刀设计与制造方法研究[J].工具技术.2014
[8].闫蓉,邱锋,彭芳瑜,张杏红.螺旋立铣刀正交车铣轴类零件切削力建模分析[J].华中科技大学学报(自然科学版).2014
[9].刘颖.可转位高效高精度平装螺旋立铣刀国产化设计与制造[J].机械工程师.2013
[10].张常乐.硬质合金螺旋立铣刀修磨[J].金属加工(冷加工).2013
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