全文摘要
本实用新型提供了一种钢筋位置矫正套筒；通过该矫正套筒设置的筒体内侧上端采用圆锥体缩径结构，且缩径后筒径与钢筋直径相同，能够确保钢筋在套筒内位于最佳位置，钢筋能够得到最大的的握裹力；同时，该矫正套筒设置的钢筋收口件上的圆柱台等距切割为八等份约束边，切割缝为3mm，以便灌浆料流出，而且，钢筋收口件内侧采用圆锥收口设计，进一步固定钢筋位置；另外，该矫正套筒结构设计巧妙，操作简单、降低成本，提高了施工效率，适合面向社会推广使用。
主设计要求
1.一种钢筋位置矫正套筒，它由筒体(1)、钢筋收口件(2)、约束边(3)、注浆件(4)、注浆口(5)、钢筋连接件(6)、钢筋连接口(7)、凸台(8)部分组成，其特征是：筒体(1)上端设置有钢筋连接件(6)，筒体(1)下端设置有钢筋收口件(2)，筒体(1)上设置有两个注浆口(5)，注浆件(4)通过丝扣拧入注浆口(5)内。
设计方案
1.一种钢筋位置矫正套筒，它由筒体(1)、钢筋收口件(2)、约束边(3)、注浆件(4)、注浆口(5)、钢筋连接件(6)、钢筋连接口(7)、凸台(8)部分组成，其特征是：筒体(1)上端设置有钢筋连接件(6)，筒体(1)下端设置有钢筋收口件(2)，筒体(1)上设置有两个注浆口(5)，注浆件(4)通过丝扣拧入注浆口(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋位置矫正套筒，其特征是：筒体(1)呈圆柱体，筒体(1)内侧上端设置有螺纹，螺纹下端采用圆锥体缩径结构，筒体(1)内侧上端的缩径后筒径与钢筋直径相同，筒体(1)内侧下端也设置有螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋位置矫正套筒，其特征是：钢筋连接件(6)上端设置有钢筋连接口(7)，钢筋连接件(6)内部中空，钢筋连接件(6)底部封底，钢筋连接口(7)的口径与钢筋直径一致，钢筋连接口(7)内设置有螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋位置矫正套筒，其特征是：钢筋收口件(2)下端设置有凸台(8)，凸台(8)上端设置有圆柱台，圆柱台外侧设置有螺纹，圆柱台等距切割为八等份约束边(3)，切割缝为3mm，以便灌浆料流出。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋位置矫正套筒，其特征是：钢筋收口件(2)中部中空，且钢筋收口件(2)内侧采用圆锥收口设计，且安装后不改变筒体口的底部边缘厚度，收口后口径比钢筋直径大2mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋位置矫正套筒，属于及建筑工程技术领域。
背景技术
随着现代工业技术的发展，建筑物施工进入了规模化的时代，设计墙体、楼板、柱、梁等部件的规格后，可以像机器生产一样，成批量的进行流水线制造；制造完成的各部件运送到建筑工地，根据提前设计完成的图纸进行现场拼装，装配式建筑就像是搭积木，将提前预制完成的墙体、楼板、柱、梁等部分在施工现场进行现场浇筑。这就决定了各部位的连接方式不能采用传统现浇结构一样的连接方式。
目前，装配式建筑中主要采用全灌浆套筒及半灌浆套筒进行各部位连接；各部位连接强度主要取决于钢筋插入套筒后对套筒用灌浆料进行灌浆填充带来的握裹力的大小。现在的装配式建筑中，半灌浆套筒都是上部为丝扣连接钢筋，下部为套筒口和筒身组成。套筒口和筒身内径的尺寸一致。如此一来，钢筋插入套筒时的位置精度要求就非常严格，稍有位置偏差，就会使得钢筋插入套筒后钢筋会紧贴套筒内壁，或者插入钢筋与套筒内壁间距过小，造成钢筋与灌浆料在套筒内得不到全部的握裹力，影响了钢筋与套筒的连接强度。
然而现有市场大范围使用的套筒的设计问题导致灌浆套筒在钢筋插入时，无法确保钢筋位于套筒正中间，这会导致套筒内的钢筋得不到灌浆料的充分填充，导致对钢筋的握裹力不足，对结构的安全性和耐久性埋下隐患，因此急需一种操作简单、造价低廉的新型套筒来解决这个问题。
为了确保在实际操作中，降低位置精度的要求，解决钢筋在套筒内偏位，使钢筋能够得到最大的握裹力，需要设计新型套筒进行更新换代。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供了一种钢筋位置矫正套筒；通过该矫正套筒设置的筒体内侧上端采用圆锥体缩径结构，且缩径后筒径与钢筋直径相同，能够确保钢筋在套筒内位于最佳位置，钢筋能够得到最大的的握裹力；同时，该矫正套筒设置的钢筋收口件上的圆柱台等距切割为八等份约束边，切割缝为3mm，以便灌浆料流出，而且，钢筋收口件内侧采用圆锥收口设计，进一步固定钢筋位置；另外，该矫正套筒结构设计巧妙，操作简单、降低成本，提高了施工效率，适合面向社会推广使用。
为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的。
一种钢筋位置矫正套筒，它由筒体、钢筋收口件、约束边、注浆件、注浆口、钢筋连接件、钢筋连接口、凸台部分组成，其特征是：筒体上端设置有钢筋连接件，筒体下端设置有钢筋收口件，筒体上设置有两个注浆口，注浆件通过丝扣拧入注浆口内。
所述的筒体呈圆柱体，筒体内侧上端设置有螺纹，螺纹下端采用圆锥体缩径结构，筒体内侧上端的缩径后筒径与钢筋直径相同，筒体内侧下端也设置有螺纹。
所述的钢筋连接件上端设置有钢筋连接口，钢筋连接件内部中空，钢筋连接件底部封底，钢筋连接口的口径与钢筋直径一致，钢筋连接口内设置有螺纹。
所述的钢筋收口件下端设置有凸台，凸台上端设置有圆柱台，圆柱台外侧设置有螺纹，圆柱台等距切割为八等份约束边，切割缝为3mm，以便灌浆料流出。
所述的钢筋收口件中部中空，且钢筋收口件内侧采用圆锥收口设计，且安装后不改变筒体口的底部边缘厚度，收口后口径比钢筋直径大2mm。
本实用新型主要具有以下有益效果：
1、该矫正套筒设置的筒体内侧上端采用圆锥体缩径结构，且缩径后筒径与钢筋直径相同，能够确保钢筋在套筒内位于最佳位置，钢筋能够得到最大的的握裹力。
2、该矫正套筒设置的钢筋收口件上的圆柱台等距切割为八等份约束边，切割缝为3mm，以便灌浆料流出，而且，钢筋收口件内侧采用圆锥收口设计，进一步固定钢筋位置。
3、该矫正套筒结构设计巧妙，操作简单、降低成本，提高了施工效率，适合面向社会推广使用。
附图说明
附图1是本实用新型一种钢筋位置矫正套筒的立体结构示意图。
附图2是本实用新型一种钢筋位置矫正套筒的钢筋收口件的侧视结构示意图。
附图3是本实用新型一种钢筋位置矫正套筒的钢筋收口件的俯视结构示意图。
附图4是本实用新型一种钢筋位置矫正套筒的筒体的结构示意图。
附图5是本实用新型一种钢筋位置矫正套筒的装配结构示意图。
如图1-图5所示，上述一种钢筋位置矫正套筒的各组成部分由下列阿拉伯数字表示：
筒体-1、钢筋收口件-2、约束边-3、注浆件-4、注浆口-5、钢筋连接件-6、钢筋连接口-7、凸台-8。
下面结合实例和说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明：
具体实施方式
实施例
如图1-图5所示，一种钢筋位置矫正套筒，它由筒体1、钢筋收口件2、约束边3、注浆件4、注浆口5、钢筋连接件6、钢筋连接口7、凸台8部分组成。
所述的筒体1上端设置有钢筋连接件6，筒体1下端设置有钢筋收口件2，筒体1上设置有两个注浆口5，注浆件4通过丝扣拧入注浆口5内。
所述的筒体1呈圆柱体，筒体1内侧上端设置有螺纹，螺纹下端采用圆锥体缩径结构，筒体1内侧上端的缩径后筒径与钢筋直径相同，筒体1内侧下端也设置有螺纹。
所述的钢筋连接件6上端设置有钢筋连接口7，钢筋连接件6内部中空，钢筋连接件6底部封底，钢筋连接口7的口径与钢筋直径一致，钢筋连接口7内设置有螺纹。
所述的钢筋收口件2下端设置有凸台8，凸台8上端设置有圆柱台，圆柱台外侧设置有螺纹，圆柱台等距切割为八等份约束边3，切割缝为3mm，以便灌浆料流出。
所述的钢筋收口件2中部中空，且钢筋收口件2内侧采用圆锥收口设计，且安装后不改变筒体口的底部边缘厚度，收口后口径比钢筋直径大2mm。
使用过程：
钢筋收口件通过螺纹丝扣安装于筒体1下端，钢筋收口件安装好后，钢筋通过B2端往B1端方向，进入A构件内部后继续往上端深入，直抵C点。
钢筋通过钢筋收口件时，B2端为广口，钢筋先通过B2口，如钢筋在进入时，位于最佳位置B1口中心点，则能顺利进入钢筋收口件、直达筒体，到达最佳位置；
如钢筋在进入时，并未处于最佳位置，钢筋会抵到钢筋收口件倾斜边处，由于B2口到B1口是锥形逐渐收口构造，所以会迫使钢筋滑经B1口，进入筒体内部，钢筋继续深入筒身A向C点前进：
1)如钢筋直接达到最佳位置中心点C，则钢筋处于最佳位置，灌浆后获得最佳握裹力；
2)如钢筋深入时未按照中轴线前进、抵到筒身内侧的倾斜边处，由于倾斜边处到C点是锥形逐渐缩径构造，所以会迫使钢筋滑向最佳位置中心点C，此时钢筋处于最佳位置，灌浆后获得最佳握裹力。
通过对筒体1内部上端的构造改进及对钢筋收口件的发明，使钢筋的位置得以矫正、筒体1内钢筋位于筒体1中心，通过注浆件向筒体1内注入灌浆料后，钢筋四周得到了灌浆料的充分填充，确保钢筋获得最佳的握裹力。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920185054.8
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209620415U
授权时间:20191112
主分类号:E04C 5/16
专利分类号:E04C5/16
范畴分类:36D;
申请人:杨哲
第一申请人:杨哲
申请人地址:066000河北省秦皇岛市昌黎县马坨店乡杨坨村84号
发明人:杨哲;李文权;王慎栋
第一发明人:杨哲
当前权利人:杨哲
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计