全文摘要
本实用新型公开了一种自动油皮设备用油水分离装置，包括装置主体，装置主体的顶部安装由清洗槽，清洗槽的内部安装有横向放置的滤水板，清洗槽的顶部一侧固定安装有注水口，清洗槽的底端连接有出水管，出水管的末端连接有分离槽，分离槽的内侧中部设置有集油槽，集油槽的一端连接有放油阀，分离槽的内侧底部固定安装有基座，基座的顶部表面固定安装有排污泵，排污泵的一端连接有杂物分离器，杂物分离器位于分离槽外部一侧的表面连接有强排管，分离槽的表面一端安装有防溢泄水管。本实用新型通过设置清洗槽可对油皮进行清洗，同时通过将清洗槽和分离槽连接，从而可利用分离槽对清洗后的水油混合液进行油水分离，以此回收水进行二次利用。
主设计要求
1.一种自动油皮设备用油水分离装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的顶部安装由清洗槽(2)，所述清洗槽(2)的内部安装有横向放置的滤水板(3)，所述清洗槽(2)的顶部一侧固定安装有注水口(4)，所述清洗槽(2)的底端连接有出水管(5)，所述出水管(5)的末端连接有分离槽(6)，所述分离槽(6)的内侧中部设置有集油槽(7)，所述集油槽(7)的一端连接有放油阀(8)，且放油阀(8)安装在分离槽(6)的表面，所述分离槽(6)的内侧底部固定安装有基座(9)，所述基座(9)的顶部表面固定安装有排污泵(10)，所述排污泵(10)的一端连接有杂物分离器(11)，且杂物分离器(11)延伸至分离槽(6)的外部，所述杂物分离器(11)位于分离槽(6)外部一侧的表面连接有强排管(12)，所述分离槽(6)的表面一端安装有防溢泄水管(13)。
设计方案
1.一种自动油皮设备用油水分离装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的顶部安装由清洗槽(2)，所述清洗槽(2)的内部安装有横向放置的滤水板(3)，所述清洗槽(2)的顶部一侧固定安装有注水口(4)，所述清洗槽(2)的底端连接有出水管(5)，所述出水管(5)的末端连接有分离槽(6)，所述分离槽(6)的内侧中部设置有集油槽(7)，所述集油槽(7)的一端连接有放油阀(8)，且放油阀(8)安装在分离槽(6)的表面，所述分离槽(6)的内侧底部固定安装有基座(9)，所述基座(9)的顶部表面固定安装有排污泵(10)，所述排污泵(10)的一端连接有杂物分离器(11)，且杂物分离器(11)延伸至分离槽(6)的外部，所述杂物分离器(11)位于分离槽(6)外部一侧的表面连接有强排管(12)，所述分离槽(6)的表面一端安装有防溢泄水管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动油皮设备用油水分离装置，其特征在于，所述分离槽(6)的顶端表面安装有液位传感器(14)。
3.根据权利要求1所述的一种自动油皮设备用油水分离装置，其特征在于，所述分离槽(6)的顶部安装有控制柜(15)。
4.根据权利要求3所述的一种自动油皮设备用油水分离装置，其特征在于，所述控制柜(15)分别和排污泵(10)、液位传感器(14)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动油皮设备用油水分离装置，其特征在于，所述清洗槽(2)和分离槽(6)通过出水管(5)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动油皮设备用油水分离装置，其特征在于，所述滤水板(3)为栅格结构。
7.根据权利要求1所述的一种自动油皮设备用油水分离装置，其特征在于，所述分离槽(6)和放油阀(8)通过集油槽(7)相连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备领域，特别涉及一种自动油皮设备用油水分离装置。
背景技术
在对油皮进行清洗时，清洗所产生的污水中夹杂大量的油液，如不对水油混合液进行分离，无法将水收集进行二次利用，造成水资源的浪费，因此实用性不强。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动油皮设备用油水分离装置，可做到对水油进行分离。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种自动油皮设备用油水分离装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部安装由清洗槽，所述清洗槽的内部安装有横向放置的滤水板，所述清洗槽的顶部一侧固定安装有注水口，所述清洗槽的底端连接有出水管，所述出水管的末端连接有分离槽，所述分离槽的内侧中部设置有集油槽，所述集油槽的一端连接有放油阀，且放油阀安装在分离槽的表面，所述分离槽的内侧底部固定安装有基座，所述基座的顶部表面固定安装有排污泵，所述排污泵的一端连接有杂物分离器，且杂物分离器延伸至分离槽的外部，所述杂物分离器位于分离槽外部一侧的表面连接有强排管，所述分离槽的表面一端安装有防溢泄水管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离槽的顶端表面安装有液位传感器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离槽的顶部安装有控制柜。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制柜分别和排污泵、液位传感器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗槽和分离槽通过出水管相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤水板为栅格结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离槽和放油阀通过集油槽相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置清洗槽可对油皮进行清洗，同时通过将清洗槽和分离槽连接，从而可利用分离槽对清洗后的水油混合液进行油水分离，以此回收水进行二次利用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图之一；
图3是本实用新型的局部结构示意图之二；
图中：1、装置主体；2、清洗槽；3、滤水板；4、注水口；5、出水管；6、分离槽；7、集油槽；8、放油阀；9、基座；10、排污泵；11、杂物分离器；12、强排管；13、防溢泄水管；14、液位传感器；15、控制柜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供一种自动油皮设备用油水分离装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部安装由清洗槽2，清洗槽2的内部安装有横向放置的滤水板3，清洗槽2的顶部一侧固定安装有注水口4，清洗槽2的底端连接有出水管5，出水管5的末端连接有分离槽6，分离槽6的内侧中部设置有集油槽7，集油槽7的一端连接有放油阀8，且放油阀8安装在分离槽6的表面，分离槽6的内侧底部固定安装有基座9，基座9的顶部表面固定安装有排污泵10，排污泵10的一端连接有杂物分离器11，且杂物分离器11延伸至分离槽6的外部，杂物分离器11位于分离槽6外部一侧的表面连接有强排管12，分离槽6的表面一端安装有防溢泄水管13。
进一步的，分离槽6的顶端表面安装有液位传感器14，通过液位传感器14可传感分离槽6的液位高低。
分离槽6的顶部安装有控制柜15，使用者可使用控制柜15进行控制工作。
控制柜15分别和排污泵10、液位传感器14电性连接，控制柜15可分别对排污泵10、液位传感器14进行控制。
清洗槽2和分离槽6通过出水管5相连接，清洗槽2内的油水通过出水管5输入至分离槽6内进行分离。
滤水板3为栅格结构，油水混合液经过滤水板过滤3。
分离槽6和放油阀8通过集油槽7相连接，分离槽6所分离出的油液上浮在水的上部，经过集油槽7收集后，从放油阀8处排出。
具体的，在本实用新型的使用过程中，使用者将油皮放置在滤水板3上，再将注水口4接入水源，使水从注水口4处注入，注入的水将清洗槽2内的油皮清洗后，水油混合液从出水管5处流出，流入分离槽6内，混合液在分离槽内经过长时间沉淀后，油液上浮在水面上，集油槽7此时对油液进行收集，使用者再将放油阀8打开，使收集的油液从放油阀8处排出，而剩下的水经过杂物分离器11分离后，通过防溢泄水管13处排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920005475.8
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209268558U
授权时间:20190820
主分类号:A23C 20/02
专利分类号:A23C20/02
范畴分类:11D;
申请人:梅州市客家磨坊食品有限公司
第一申请人:梅州市客家磨坊食品有限公司
申请人地址:514000 广东省梅州市蕉岭县蕉华工业园
发明人:叶永忠
第一发明人:叶永忠
当前权利人:梅州市客家磨坊食品有限公司
代理人:徐庆莲
代理机构:44218
代理机构编号:深圳市千纳专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计