导读:本文包含了异型材挤出机头论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:木塑,精密共挤出成型,数值模拟,逆向计算
异型材挤出机头论文文献综述
任珊珊[1]（2019）在《精密共挤出机及木塑异型材包覆共挤机头的设计与研究》一文中研究指出现有的共挤出技术在生产实际操作中挤出的制品精度相对不高、难以实现均一稳定挤出,且存在包覆共挤界面不稳定、芯层与壳层间的粘合不良等问题。加之木塑材料的特殊性能,使得木塑型材包覆共挤出成型的挤出机和挤出机头的设计及加工变得复杂。本课题针对以上问题展开研究,基于Creo叁维建模软件,以CAE模拟软件为辅助工具,在现有共挤设备的基础上,以精密稳定挤出为指导思想,结合常规全螺纹叁段式单螺杆挤出机的改进提出新型塑料型材共挤出机的设计。并对现有包覆机头展开分析,精准查找机头流道缺陷,提出新的设计方案,进一步解决了该流道问题,完成了对共挤出机及包覆机头的设计优化过程,提高了设计精度和效率,很大程度上减少了因为持续试模引起的人员和材料浪费。主要研究内容如下:首先,对现有共挤出设备进行了实验分析。通过改变工艺参数,在不同工艺下观测挤出制件截面的形状尺寸及包覆的均匀性,分析出致使其挤出包覆不均匀的原因,为后续共挤设备的优化设计奠定了基础。接着,为了实现精密稳定挤出,运用Creo进行了新型共挤出机的设计。查阅相关资料比较多种设计方案,分别对共挤出机的挤压系统、传动系统、提升装置、加热冷却系统等进行了结构优化与分析,从各个方面提高了设备的生产率和挤出时的稳定性。设计完成后,借助CAE模拟软件对螺杆进行有限元分析,通过建立压力场、速度场及剪切速率云图,对材料的挤出过程做了进一步研究。其次,为了找出现有机头结构的具体问题,分别对机头芯层和壳层流道进行了数值模拟,并分析两者出口速度的均匀性,找出相应的问题。再者,提出多种流道优化方案,借助CAE模拟软件进行流场模拟,确定了机头流道的主要问题是在靠近皮层出口的拐角折弯处。在多个方案流场趋势分析的基础上,从该整体流道考虑,提出全新的共挤出流道设计方案。最后,为精确地计算机头结构尺寸,首先以50mm 13mm芯层HDPE基木塑、壳层HDPE的矩形包覆制品为研究对象,通过该模拟软件逆向挤出计算获得定型段口模尺寸,并结合流道优化结果,对共挤机头流道整体结构进行设计。而后对新设计流道的压力场和速度场进行了分析验证。选择逆向模拟和正向模拟结合的办法,保证了新设计流道的合理性和复合界面的稳定性。(本文来源于《陕西科技大学》期刊2019-03-01）
王洪武[2]（2011）在《PVC卷帘窗型材挤出机头的设计》一文中研究指出对聚氯乙(烯PVC)卷帘窗型材结构进行了工艺分析,并介绍了该型材挤出机头的设计要点,重点阐述了机头的结构组、成及其设计思路。实践证明该,机头结构合理操、作简单能,生产出符合尺寸要求的PVC卷帘窗型材。(本文来源于《塑料科技》期刊2011年11期）
赵峰,薛平,苗立荣,刘天涛,方晓钟[3]（2010）在《基于正交试验与数值模拟的木塑异型材挤出机头流道设计方法》一文中研究指出建立了一种基于正交试验与数值模拟的木塑异型材挤出机头流道的设计方法,其主要原理是:在结合木塑复合材料流变行为的基础上,将异型材挤出机头流道的主要几何参数定义为正交试验因素,利用正交设计方法对这些几何参数进行试验安排;使用Inventor软件叁维参数化尺寸驱动系统实现流道模型的迅速建立;通过专业计算流体力学有限元分析软件Polyflow完成机头流道内熔体的模拟计算和仿真分析;选择适当的评价标准对模拟结果进行正交优化,最终获得机头流道的合理参数。依据这种方法,对立柱木塑异型材进行了机头流道的设计,最终得到理想的设计结果。(本文来源于《中国塑料》期刊2010年10期）
陈玲,黄晓燕[4]（2008）在《开式异型材挤出模通用机头CAD系统的研究与开发》一文中研究指出为提高塑料异型材挤出成型加工效率,提出了具有设计柔性的开式异型材挤出模通用机头结构并开发了相应的参数化模具CAD系统,系统采用参数驱动的方法实现模具的设计更新,可以显着降低设计时间和生产准备时间。系统应用于企业取得良好经济效益,相关的开发技术和经验应得到推广。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2008年09期）
边晓明,戴莺莺,冯连勋[5]（2006）在《塑料异型材挤出机头流道设计》一文中研究指出对塑料异型材挤出机头内典型流道的结构进行了分析,介绍了机头流道内各段的设计方法基本原则和常用公式。以60平开扇梃为例介绍了塑料异型材挤出机头内流道的设计过程和尺寸,并用SolidWorks2003软件建立了叁维模型。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2006年02期）
胡海青,刘钦,崔广军[6]（2000）在《AutoCAD矩形截面型材挤出模具机头》一文中研究指出以AutoLISP语言作为开发工具 ,对AutoCAD进行二次开发 ,编制了矩型材的挤出模具机头自动生成系统。只要用户提供矩形型材的截面图和必要的参数 ,则AutoCAD自动设计出所有机头的零件图及组装图(本文来源于《模具技术》期刊2000年05期）
孙文强,李振谕,牛兰刚,顾有伟[7]（2000）在《塑料异型材双螺杆高速挤出机头的设计》一文中研究指出从实践生产出发 ,结合目前我国塑料门窗异型材生产过程中存在的问题 ,通过对单、双螺杆挤出机塑化挤出特性的分析 ,提出了塑料门窗异型材双螺杆高速挤出机头的设计原则以及各部分设计方法 ,并结合实际 ,提出了一些部件的经验设计方案。(本文来源于《塑料》期刊2000年02期）
孟玲琴,刘静香,王志伟[8]（1999）在《异型材挤出成型机头设计中需注意的问题》一文中研究指出本文主要分析异型材挤出成型机头设计中应注意的问题，从流变学角度分析机头设计中口模定型长度的各种设计方法．(本文来源于《河南机电高等专科学校学报》期刊1999年04期）
杨超君[9]（1998）在《塑料异型材挤出机头变截面流道的计算机分析》一文中研究指出根据塑料馆体流变学理论，推导了狭缝流道压力降计算公式；在此基础上，又采用横截面／假想区域法推得变截面流道的压力降计算公式，并通过计算机编程实现了塑料异型材挤出机头成型段、压缩段的流动分析；最后用实例验证了其可行性。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊1998年05期）
杨超君[10]（1998）在《基于叁维实体造型的塑料异型材挤出机头 CAD 系统》一文中研究指出在全面分析总结塑料异型材挤出机头设计过程的基础上，探讨挤出机头的几何造型，并通过Ｃ语言对ＡｕｔｏＣＡＤＲ１２．０ｆｏｒＷｉｎｄｏｗｓ进行二次开发，实现ＡＤＳ对ＡＭＥＡＰＩ的编程控制，研制了基于叁维实体造型的挤出机头ＣＡＤ系统．(本文来源于《江苏理工大学学报》期刊1998年05期）
异型材挤出机头论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对聚氯乙(烯PVC)卷帘窗型材结构进行了工艺分析,并介绍了该型材挤出机头的设计要点,重点阐述了机头的结构组、成及其设计思路。实践证明该,机头结构合理操、作简单能,生产出符合尺寸要求的PVC卷帘窗型材。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
异型材挤出机头论文参考文献
[1].任珊珊.精密共挤出机及木塑异型材包覆共挤机头的设计与研究[D].陕西科技大学.2019
[2].王洪武.PVC卷帘窗型材挤出机头的设计[J].塑料科技.2011
[3].赵峰,薛平,苗立荣,刘天涛,方晓钟.基于正交试验与数值模拟的木塑异型材挤出机头流道设计方法[J].中国塑料.2010
[4].陈玲,黄晓燕.开式异型材挤出模通用机头CAD系统的研究与开发[J].机械设计与制造.2008
[5].边晓明,戴莺莺,冯连勋.塑料异型材挤出机头流道设计[J].橡塑技术与装备.2006
[6].胡海青,刘钦,崔广军.AutoCAD矩形截面型材挤出模具机头[J].模具技术.2000
[7].孙文强,李振谕,牛兰刚,顾有伟.塑料异型材双螺杆高速挤出机头的设计[J].塑料.2000
[8].孟玲琴,刘静香,王志伟.异型材挤出成型机头设计中需注意的问题[J].河南机电高等专科学校学报.1999
[9].杨超君.塑料异型材挤出机头变截面流道的计算机分析[J].机械设计与制造工程.1998
[10].杨超君.基于叁维实体造型的塑料异型材挤出机头CAD系统[J].江苏理工大学学报.1998