圆柱锂电池顶端贴胶装置论文和设计-阮修鹏

全文摘要

一种圆柱锂电池顶端贴胶装置，贴胶装置包括贴胶座、吸盘、侧辊，吸盘管路连接有真空泵，吸盘背侧固定连接的安装柱穿过贴胶座并与贴胶座滑动连接，安装柱上套接有弹簧，弹簧位于贴胶座和吸盘之间，贴胶座两侧固定有侧压辊，两侧压辊间距离等于或略小于电池直径。用吸盘吸取截好的胶带段，对准电池端部推动，当吸盘抵触电池时，继续向前推动贴胶座，安装柱上套接的弹簧被压缩，吸盘保持不动，两侧压柱继续向前，便顺势将胶带继续贴合至电池侧壁，便完成了贴胶动作，若将此设备与现有的胶带裁切工具配合则手指完全不必接触胶带，便不会在胶带上留下汗液等痕迹或使胶带粘贴不牢。

主设计要求

1.一种圆柱锂电池顶端贴胶装置，其特征在于：所述贴胶装置包括贴胶座、吸盘、侧辊，所述吸盘管路连接有真空泵，所述吸盘背侧固定连接的安装柱穿过贴胶座并与贴胶座滑动连接，所述安装柱上套接有弹簧，弹簧位于贴胶座和吸盘之间，所述贴胶座两侧固定有侧压辊，两侧压辊间距离等于或略小于电池直径。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种圆柱锂电池顶端贴胶装置，其特征在于：所述安装柱末端固定有限位块。

3.如权利要求2所述的一种圆柱锂电池顶端贴胶装置，其特征在于：所述侧压辊与所述贴胶座之间通过弹簧固定连接。

4.如权利要求3所述的一种圆柱锂电池顶端贴胶装置，其特征在于：所述贴胶装置还包括胶带剪切机构，所述胶带剪切机构包括胶带安装柱、剪切固定块、与剪切固定块边缘相切的切刀和胶带拉伸爪，所述胶带拉伸爪连接有开合机构、升降机构和平移机构。

5.如权利要求4所述的一种圆柱锂电池顶端贴胶装置，其特征在于：所述贴胶装置还包括与贴胶座背面固定连接的推动装置、紧贴电池端面上下往复运动的铺平辊、沿电池侧壁向电池端面伸缩的弯折辊；所述贴胶座在推动装置的驱动下靠近或远离电池。

6.如权利要求5所述的一种圆柱锂电池顶端贴胶装置，其特征在于：所述贴胶装置还包括电池限位机构，所述电池限位机构包括限位顶板、限位侧板和限位端板，所述限位侧板宽度小于电池长度。

7.如权利要求5所述的一种圆柱锂电池顶端贴胶装置，其特征在于：还包括配合贴胶装置的电池上料机构，所述电池上料机构为竖直设置的上料轮，上料轮周向均布有电池卡槽，所述上料轮由步进电机驱动转动。

8.如权利要求7所述的一种圆柱锂电池顶端贴胶装置，其特征在于：所述贴胶装置为相对的两套。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于聚合物锂离子电池生产领域，尤其涉及锂电池贴胶装置。

背景技术

圆柱锂电池的极耳位于电池相对的两端，在完成端部折角工序后，需对其进行贴胶固定，并将伸出的极耳向里弯折，使其平铺于电池端面上。通常这个工序都需要手工完成，即先将极耳顺势平铺于电池端部，然后将胶带贴在电池端部并继续向电池侧壁延伸，最后将极耳回折，再对电池另一端进行一轮上述操作。人工操作不仅费时费力，而且难免手指与胶带接触时在胶带上留下痕迹或使胶带粘不牢。

实用新型内容

为了实现半自动或自动贴顶胶动作，本实用新型公开了一种圆柱锂电池贴顶胶装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种圆柱锂电池顶端贴胶装置，所述贴胶装置包括贴胶座、吸盘、侧辊，所述吸盘管路连接有真空泵，所述吸盘背侧固定连接的安装柱穿过贴胶座并与贴胶座滑动连接，所述安装柱上套接有弹簧，弹簧位于贴胶座和吸盘之间，所述贴胶座两侧固定有侧压辊，两侧压辊间距离等于或略小于电池直径。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

用吸盘吸取截好的胶带段，对准电池端部推动，当吸盘抵触电池时，继续向前推动贴胶座，安装柱上套接的弹簧被压缩，吸盘保持不动，两侧压柱继续向前，便顺势将胶带继续贴合至电池侧壁，便完成了贴胶动作，若将此设备与现有的胶带裁切工具配合则手指完全不必接触胶带，便不会在胶带上留下汗液等痕迹或使胶带粘贴不牢。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种圆柱锂电池顶端贴胶装置贴胶动作前状态基本结构示意图。

图2为本实用新型一种圆柱锂电池顶端贴胶装置贴胶动作中基本结构示意图。

图3为本实用新型一种圆柱锂电池顶端贴胶装置贴胶动作中另一角度示意图。

图4为上料轮结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：吸盘1、侧辊2、真空管3、平推棍4、弯折辊5、胶带拉伸爪6、剪切固定块7、切刀8、上料轮9、胶带10、电池M、极耳N。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-4，本实用新型公开了一种圆柱锂电池M顶端贴胶装置，所述贴胶装置包括贴胶座、吸盘1、侧辊2，所述吸盘1管路连接有真空泵，所述吸盘1背侧固定连接的安装柱穿过贴胶座并与贴胶座滑动连接，所述安装柱上套接有弹簧，弹簧位于贴胶座和吸盘1之间，所述贴胶座两侧固定有侧压辊，两侧压辊间距离等于或略小于电池M直径。

用吸盘1吸取截好的胶带段，对准电池M端部推动，当吸盘1抵触电池M时，继续向前推动贴胶座，安装柱上套接的弹簧被压缩，吸盘1保持不动，两侧压柱继续向前，便顺势将胶带10继续贴合至电池M侧壁，便完成了贴胶动作，若将此设备与现有的胶带10裁切工具配合则手指完全不必接触胶带10，便不会在胶带10上留下汗液等痕迹或使胶带10粘贴不牢。

优选的是，所述安装柱末端固定有限位块。限位块可有效防止弹簧压缩后恢复形变时产生的惯性将安装柱从贴胶座中脱出。

优选的是，所述侧压辊与所述贴胶座之间通过弹簧固定连接。弹簧可以使侧压辊有一定的向两侧的位移空间，使侧压辊能够更紧密的贴合电池M侧壁又不会对电池M侧壁过度挤压造成变形。

优选的是，所述贴胶装置还包括胶带剪切机构，所述胶带剪切机构包括胶带安装柱、剪切固定块7、与剪切固定块7边缘相切的切刀8和胶带拉伸爪6，所述胶带拉伸爪6连接有开合机构、升降机构和平移机构。胶带拉伸爪6先张开，然后上升并平移至胶带10处，下降、合拢夹住胶带10，而后上升绕过剪切固定块7，下降至平行，再向远离胶带卷的方向平移，将胶带10拉开，吸盘1吸住胶带10无胶的一面，使胶带10有胶的一面朝向电池M，此时剪切固定块7和切刀8位于胶带10相对的两侧，二者相互作用将胶带10切断，胶带10的端部粘附在剪切固定块7上，方便胶带拉伸爪6的下一次夹取。其中胶带拉伸爪6与胶带10接触位置可设置若干凸起，减小其与胶带10的接触面积，使夹持动作对胶带10的影响降到最低。剪切固定块7也可设置成伸缩式的，为胶带拉伸爪6的平移让位，使胶带拉伸爪6夹到胶带10后无需上升，避免胶带10折叠失效。

优选的是，所述贴胶装置还包括与贴胶座背面固定连接的推动装置、紧贴电池M端面上下往复运动的铺平辊、沿电池M侧壁向电池M端面伸缩的弯折辊5；所述贴胶座在推动装置的驱动下靠近或远离电池M。使用时使电池M呈其端部的极耳N向上延伸的状态，然后铺平辊沿电池M端面向上移动铺平极耳N，方便贴胶，然后贴胶座带动胶带10和侧压辊向电池M方向平移，实现电池M顶端贴胶，此时吸盘1和侧压辊将胶带10压合在电池M顶端，使弯折辊5沿电池M侧壁向电池M端面滑动，并伸出电池M端面，将极耳N向外弯折，推动装置带动吸盘1回退复位，而后铺平辊向下移动复位，同时将向外弯折的极耳N向下弯折，完成整套贴胶折极耳N的动作。使折极耳N也不必动用手工，防止手指被薄且边缘锋利的极耳N刮伤。

优选的是，所述贴胶装置还包括电池M限位机构，所述电池M限位机构包括限位顶板、限位侧板和限位端板，所述限位侧板宽度小于电池M长度。由于放置电池M时，水平放置的电池M极耳N向上延伸，因此弯折辊5需设置在电池M上方，电池M只能从下方上料，限位机构即为限位顶板和限位侧板以及与粘胶位置相对的限位端板。如放置电池M时极耳N向下，则弯折辊5需设置在电池M下方，限位机构便需用限位底板代替限位顶板，并且从上方上下料。而第一种方式即从下方上料更加方便下料，贴胶完成后由于重力的作用便可轻松将电池M取出，只是在动作过程中需要从下方用手对电池M起到一个承托作用。

优选的是，还包括配合贴胶装置的电池M上料机构，所述电池M上料机构为竖直设置的上料轮9，上料轮9周向均布有电池M卡槽，所述上料轮9由步进电机驱动转动。在上料轮9的侧上方将电池M以合适的方向放置于电池M卡槽，在吸盘1的对侧增设一块限位端板，使电池M被上料轮9带动转动到上料轮9顶端时吸盘1等结构在限位板的辅助固定作用下完成贴胶作业，上料轮9继续转动当电池M位于上料轮9的偏下方时自然掉落，可在此处设置收集槽，集满后统一包装。

优选的是，所述贴胶装置为相对的两套。在电池M上料机构两侧设置相对的贴胶机构，对电池M两端同时贴胶，不仅提高了效率，而且由于两边动作统一，无需设置限位端板。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

设计图

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