导读:本文包含了磨粒分析论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:在线,润滑油,颗粒,粒度,柴油机,变速箱,磁场。
磨粒分析论文文献综述
侯大庆[1]（2019）在《多功能磨粒分析仪在油液监测中的应用》一文中研究指出油液监测是通过检测悬浮在被测油液中磨粒的各种参数,对设备运行状态进行监测的技术。介绍的智能多功能磨粒分析仪,可对颗粒物进行智能分类,避免了传统方法的人为误差,提高了检验效率。(本文来源于《山西化工》期刊2019年05期）
梁策,田洪祥,李靖,孙云岭[2]（2019）在《主成分分析在柴油机润滑油磨粒分析中的应用》一文中研究指出针对船舶柴油机在用润滑油中的磨损监测问题,对某船队14台同型号柴油机在用润滑油进行监测,取得在用润滑油油样共计105个;利用油料发射光谱技术测量21种典型元素的含量,利用铁量仪和磁力方法测量铁磁性磨粒总量。从105个油样中选取铁磁性磨粒质量分数大于0的油样以及Fe元素质量分数大于平均值的油样共计18个。利用滤膜法分析18个油样的非铁磁性磨粒(大于10μm),统计了非铁磁性磨粒的最大尺寸和平均尺寸。采用主成分分析法对18个油样的发射光谱数据、PQ值、磁力值、非铁磁性磨粒的尺寸最大值和平均值进行分析。结果表明:主成分分析法可以综合多项磨粒监测参数对柴油机的磨损状态进行聚类。经滤膜图像分析验证,该聚类结果具有可靠性。(本文来源于《润滑与密封》期刊2019年06期）
陈闽杰,黄清城[3]（2018）在《润滑油中磨粒分析磁滤谱仪滤端结构设计》一文中研究指出为解决磁滤谱仪的磁铁安装和滤膜放置等问题,对磁滤谱仪进行磁场分析。首先采用ANSYS workbench模块,通过变换2个磁铁块的相对位置和磁极方向,分析沉积面磁感应强度的大小。结果表明:在沉积面上磁铁相互吸引的状态比磁铁相互排斥的状态的磁感应强度要大,2个平行磁铁块距离越近,则在沉积面形成的磁场越强,并且磁场方向与沉积面是平行的。然后采用ANSYS(APDL)模块,在workbench分析的基础上,通过对2个磁铁块的磁感应强度和磁场强度模拟发现,在两者中心位置有磁感应盲区;通过映射路径的方法发现,在磁铁块上方2 mm的平面处出现了磁感应强度最大值,滤膜放置在此位置效果最佳。(本文来源于《润滑与密封》期刊2018年05期）
宗营,姜旭峰,邱贞慧[4]（2018）在《多功能磨粒分析仪检测润滑油的污染度》一文中研究指出在用润滑油中的磨粒反映了润滑油的性能变化和设备的润滑磨损状态。检测润滑油中磨粒的污染度是了解润滑油性能变化和设备润滑磨损状态的有效方法。LNF多功能磨粒分析仪智能化程度高,检测时间短,结果可靠,检测过程不受水珠和气泡的影响,并且能自动判断磨粒的类型。介绍了LNF多功能磨粒分析仪的检测原理,功能及应用实例。(本文来源于《合成润滑材料》期刊2018年01期）
张珊珊,李方义,贾秀杰,董德浩,李国彦[5]（2017）在《基于油液磨粒分析的变速箱磨损损伤评估》一文中研究指出为了有效地评估变速箱的磨损状态,提出将铁谱分析技术与激光粒度分析技术综合应用于变速箱磨损磨粒的分析。首先运用分析式铁谱仪判断故障的磨损类型,并初步判断该磨损磨粒的粒径大小;然后根据激光粒度分析得到的粒径分布图判断该种故障的磨损程度。实例分析表明,该方法能较为准确地判定变速箱磨损初期的故障类型和磨损程度。(本文来源于《润滑与密封》期刊2017年08期）
周新聪,杨朋,陈闽杰,黄清城[6]（2017）在《油液中磨粒分析磁滤谱仪的设计》一文中研究指出针对滤谱法中滤膜上磨粒分布不规则,不易区分铁磁性颗粒和非铁磁性颗粒的问题,设计一种磁滤谱仪,它在原油液检测滤谱仪的基础上,通过引入自动运动控制机构,提高了工作效率;同时在下过滤端安装永磁铁,使油样中的铁磁性颗粒能在滤膜上沿磁力线方向分布。通过有限元方法确定该磁滤谱仪的磁场强度和磁场方向。实验结果表明,磁滤谱仪制备的滤膜上的铁磁性颗粒沿磁力线分布,能很快地区分出铁磁性颗粒和非铁磁性颗粒,提高了铁磁性颗粒和非铁磁性颗粒区分的准确度,提高了工作效率和可信度。(本文来源于《润滑与密封》期刊2017年02期）
郝延龙[7]（2016）在《基于微流体与图像识别技术的润滑油磨粒分析方法》一文中研究指出磨粒检测是滑油检测项目中重要一项,磨粒携带机器设备的磨损信息,能够反映机器的磨损状态。对磨粒进行分析可以判断机器的运转状态,进而为机器的视情维修提供依据。本文在研究了大量现有磨粒在线监测技术的基础上,总结各种磨粒在线监测技术的不足,结合微流控技术的优势,创新性的提出了基于微流体与图像识别技术的润滑油中磨粒分析方法。(1)将微流体技术与铁谱技术相结合的方法实现磨粒检测。用微流控芯片取代传统铁谱片并显微成像,实现润滑油的检测。此种方法集成微流控技术和铁谱技术的优点,既分析便捷、试剂消耗少,又能实时观测磨粒的形态、大小和其它特征,从而实现迅速确定设备磨损类型。(2)设计了基于显微图像技术的实验系统,可以在线监测润滑油污染度和磨粒大小及形状。围绕磨粒图像定性分析所必须解决的图像处理、特征提取和磨粒识别叁个基本问题展开了一系列的工作。首先在图像处理上,应用维纳滤波恢复模糊图像,采用差值图像粗分割和Otsu算法相结合的方法实现磨粒图像分割;其次在特征提取上,提取磨粒的6个形态学特征参数包括:面积、周长、长轴、短长轴之比、圆形度和紧凑度。除此之外,本文运用分行维数描述磨粒表面形貌特征,并创新性的采用HSV格式的颜色特征参数色度均值和亮度均值判断磨粒的氧化情况,较以往RGB模式更加简单,使得对磨粒分析较以往更加多样化;最后在磨粒识别上,运用灰色关联分析理论,实现磨损颗粒的自动识别。应用本实验系统不仅可以定量的检测润滑油的污染程度,也可以判断磨粒的类型,集两种检测于一体,其准确率达到92%。(本文来源于《大连海事大学》期刊2016-12-01）
郝延龙,何红坤,常青,严志军,潘新祥[8]（2016）在《基于显微图像识别的在线润滑油中磨粒分析方法》一文中研究指出针对现有显微图像油液磨粒监测技术的芯片结构的不足,改进微通道与外通道结合处结构,减小了微通道被阻塞的可能性,提高了检验精度。为了提高机器润滑油中金属磨粒在线图像识别的准确性,分析图像运动模糊退化模型,并以自相关函数估算模糊尺度,采用基于维纳滤波的图像恢复算法获得清晰的磨粒图像;应用图像差值与最大类间方差法(Otsu)对图像进行分割并对分割后的磨粒图像计数获得磨粒等效直径和分布。研究结果表明,该图像分割方法提高了油液磨粒的在线实时检测的准确率,其精度达95%以上。(本文来源于《润滑与密封》期刊2016年05期）
李咏[9]（2015）在《浅析某型发动机滑油磨粒分析异常故障》一文中研究指出针对某型发动机滑油磨粒分析异常的故障,对其所用的滑油进行了理化性能分析、滑油光谱分析、滑油铁谱和自动磨粒分析,并结合发动机分解检查,验证了滑油磨损元素监控与发动机磨损故障的一致性。(本文来源于《航空维修与工程》期刊2015年08期）
徐金龙,易如娟[10]（2012）在《基于自动磨粒分析技术的直升机在用发动机油界限值的研究》一文中研究指出运用自动磨粒分析仪(LNF)测定直升机在用发动机油的切削磨损、滑动磨损、疲劳磨损和非金属颗粒,通过对数据的频数分布直方图的计算分析,研究得到切削磨损、滑动磨损、疲劳磨损和非金属颗粒的界限值,可以作为直升机在用发动机油监测的又一补充,弥补了原子发射光谱不能监测较大磨损金属颗粒的缺陷,为直升机的合理换油提供技术依据。(本文来源于《润滑与密封》期刊2012年02期）
磨粒分析论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对船舶柴油机在用润滑油中的磨损监测问题,对某船队14台同型号柴油机在用润滑油进行监测,取得在用润滑油油样共计105个;利用油料发射光谱技术测量21种典型元素的含量,利用铁量仪和磁力方法测量铁磁性磨粒总量。从105个油样中选取铁磁性磨粒质量分数大于0的油样以及Fe元素质量分数大于平均值的油样共计18个。利用滤膜法分析18个油样的非铁磁性磨粒(大于10μm),统计了非铁磁性磨粒的最大尺寸和平均尺寸。采用主成分分析法对18个油样的发射光谱数据、PQ值、磁力值、非铁磁性磨粒的尺寸最大值和平均值进行分析。结果表明:主成分分析法可以综合多项磨粒监测参数对柴油机的磨损状态进行聚类。经滤膜图像分析验证,该聚类结果具有可靠性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磨粒分析论文参考文献
[1].侯大庆.多功能磨粒分析仪在油液监测中的应用[J].山西化工.2019
[2].梁策,田洪祥,李靖,孙云岭.主成分分析在柴油机润滑油磨粒分析中的应用[J].润滑与密封.2019
[3].陈闽杰,黄清城.润滑油中磨粒分析磁滤谱仪滤端结构设计[J].润滑与密封.2018
[4].宗营,姜旭峰,邱贞慧.多功能磨粒分析仪检测润滑油的污染度[J].合成润滑材料.2018
[5].张珊珊,李方义,贾秀杰,董德浩,李国彦.基于油液磨粒分析的变速箱磨损损伤评估[J].润滑与密封.2017
[6].周新聪,杨朋,陈闽杰,黄清城.油液中磨粒分析磁滤谱仪的设计[J].润滑与密封.2017
[7].郝延龙.基于微流体与图像识别技术的润滑油磨粒分析方法[D].大连海事大学.2016
[8].郝延龙,何红坤,常青,严志军,潘新祥.基于显微图像识别的在线润滑油中磨粒分析方法[J].润滑与密封.2016
[9].李咏.浅析某型发动机滑油磨粒分析异常故障[J].航空维修与工程.2015
[10].徐金龙,易如娟.基于自动磨粒分析技术的直升机在用发动机油界限值的研究[J].润滑与密封.2012
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