全文摘要
本实用新型公开了一种建筑物污水处理系统的自动投药溶解装置，包括机架和安装于机架上的粉末药剂储存装置、粉末药剂输送装置、化合装置、搅拌溶解装置、药液储存装置以及控制装置；所述粉末药剂储存装置包括粉末药剂储存罐，所述粉末药剂输送装置将粉末药剂储存罐中的粉末药剂输送至所述化合装置，所述化合装置包括粉末药剂浸湿化合器和水射溶解器，通过加压水泵将水射溶解器内的与水化合后的粉末药剂加速注入搅拌溶解装置中的搅拌溶解罐内，所述药液储存装置用于储存所述搅拌溶解装置制备好的药液，并通过药液输送泵将药液输送出去。本实用新型结构简单，自动化程度高，配置药剂浓度精确、可调，反应迅速，且无需专人看守。
主设计要求
1.一种建筑物污水处理系统的自动投药溶解装置，其特征在于：包括机架和安装于机架上的粉末药剂储存装置、粉末药剂输送装置、化合装置、搅拌溶解装置、药液储存装置以及控制装置；所述粉末药剂储存装置包括粉末药剂储存罐，所述粉末药剂储存罐的上端设有第一进料口，下端设有第一出料口，所述第一出料口与所述粉末药剂输送装置相连通；所述粉末药剂输送装置包括第二进料口、第二出料口、第一驱动马达以及搅龙，所述第二进料口与所述第一出料口相连通，所述第一驱动马达传动所述搅龙旋转，并将粉末药剂储存装置中的粉末药剂从第二进料口输送至第二出料口；所述化合装置包括粉末药剂浸湿化合器和水射溶解器，所述粉末药剂浸湿化合器的一端与所述第二出料口相连通，另一端与所述水射溶解器相连通，所述水射溶解器的另一端与所述搅拌溶解装置相连通；所述搅拌溶解装置包括搅拌溶解罐、第三进料口、第三出料口以及搅拌机构，所述第三进料口位于所述搅拌溶解罐的上端并与所述水射溶解器相连通，所述第三出料口位于所述搅拌溶解罐的下端，所述搅拌机构包括第二驱动马达、连接杆和叶轮，所述连接杆的一端与所述第二驱动马达相连，另一端与所述叶轮相连，所述第二驱动马达传动连接杆并带动所述叶轮旋转；所述药液储存装置包括药液储存罐、第四进料口、第四出料口和药液输送泵，所述第四进料口位于所述药液储存罐的上端并与所述第三出料口相连通，所述第四出料口位于所述药液储存罐的下端，所述药液输送泵与所述第四出料口相连，所述药液储存装置用于储存所述搅拌溶解装置制备好的药液，并通过所述药液输送泵将药液输送出去，所述第四出料口与所述药液输送泵之间安装有控制阀门；所述控制装置包括电控系统和气控系统，所述电控系统分别与所述粉末药剂储存装置、粉末药剂输送装置、化合装置、搅拌溶解装置以及药液储存装置电性连接并控制其运转，所述气控系统与所述粉末药剂输送装置、化合装置、搅拌溶解装置以及药液储存装置气动连接。
设计方案
1.一种建筑物污水处理系统的自动投药溶解装置，其特征在于：包括机架和安装于机架上的粉末药剂储存装置、粉末药剂输送装置、化合装置、搅拌溶解装置、药液储存装置以及控制装置；
所述粉末药剂储存装置包括粉末药剂储存罐，所述粉末药剂储存罐的上端设有第一进料口，下端设有第一出料口，所述第一出料口与所述粉末药剂输送装置相连通；
所述粉末药剂输送装置包括第二进料口、第二出料口、第一驱动马达以及搅龙，所述第二进料口与所述第一出料口相连通，所述第一驱动马达传动所述搅龙旋转，并将粉末药剂储存装置中的粉末药剂从第二进料口输送至第二出料口；
所述化合装置包括粉末药剂浸湿化合器和水射溶解器，所述粉末药剂浸湿化合器的一端与所述第二出料口相连通，另一端与所述水射溶解器相连通，所述水射溶解器的另一端与所述搅拌溶解装置相连通；
所述搅拌溶解装置包括搅拌溶解罐、第三进料口、第三出料口以及搅拌机构，所述第三进料口位于所述搅拌溶解罐的上端并与所述水射溶解器相连通，所述第三出料口位于所述搅拌溶解罐的下端，所述搅拌机构包括第二驱动马达、连接杆和叶轮，所述连接杆的一端与所述第二驱动马达相连，另一端与所述叶轮相连，所述第二驱动马达传动连接杆并带动所述叶轮旋转；
所述药液储存装置包括药液储存罐、第四进料口、第四出料口和药液输送泵，所述第四进料口位于所述药液储存罐的上端并与所述第三出料口相连通，所述第四出料口位于所述药液储存罐的下端，所述药液输送泵与所述第四出料口相连，所述药液储存装置用于储存所述搅拌溶解装置制备好的药液，并通过所述药液输送泵将药液输送出去，所述第四出料口与所述药液输送泵之间安装有控制阀门；
所述控制装置包括电控系统和气控系统，所述电控系统分别与所述粉末药剂储存装置、粉末药剂输送装置、化合装置、搅拌溶解装置以及药液储存装置电性连接并控制其运转，所述气控系统与所述粉末药剂输送装置、化合装置、搅拌溶解装置以及药液储存装置气动连接。
2.根据权利要求1所述的建筑物污水处理系统的自动投药溶解装置，其特征在于： 所述粉末药剂输送装置的第二出料口上安装有气压密封阀门，所述气压密封阀门上安装有第一气动阀电磁铁，所述气压密封阀门控制所述第二出料口的开启和闭合。
3.根据权利要求1所述的建筑物污水处理系统的自动投药溶解装置，其特征在于：所述化合装置还包括进水机构，所述进水机构分别与粉末药剂浸湿化合器和水射溶解器相连接，所述进水机构包括从左至右依次设置的进水口、加压水泵、第一气动快速切断阀，所述第一气动快速切断阀上安装有第二气动阀电磁铁，所述第一气动快速切断阀用于开启和切断所述加压水泵向所述粉末药剂浸湿化合器、水射溶解器中注水，所述第一气动快速切断阀与粉末药剂浸湿化合器之间安装有控制阀门，所述第一气动快速切断阀与水射溶解器之间也安装有控制阀门。
4.根据权利要求1所述的建筑物污水处理系统的自动投药溶解装置，其特征在于：所述搅拌溶解装置中设有第一液位监测器，所述第一液位监测器上端设有第一液位开关，下端设有第二液位开关。
5.根据权利要求1所述的建筑物污水处理系统的自动投药溶解装置，其特征在于：所述药液储存装置中设有第二液位监测器，所述第二液位监测器的下端设有第三液位开关。
6.根据权利要求1所述的建筑物污水处理系统的自动投药溶解装置，其特征在于：所述第三出料口与所述第四进料口之间设有第二气动快速切断阀，所述第二气动快速切断阀上安装有第三气动阀电磁铁，所述第二气动快速切断阀用于开启和切断第三出料口与第四进料口的连接。
7.根据权利要求1所述的建筑物污水处理系统的自动投药溶解装置，其特征在于：所述气控系统包括空气压缩机，所述空气压缩机为所述气控系统提供动力。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑物污水处理技术领域，特别涉及一种建筑物污水处理系统的自动投药溶解装置。
背景技术
随着建筑物生活污水污染情况不断加剧，使得建筑物生活污水处理和再生行业受到空前的关注，污水处理的作用是对生产、生活污水进行处理，达到规定的排放标准，是保护环境的重要设施。
处理污水的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等。一级处理主要是去除污水中呈悬浮状态的固体物质，常用物理法。一级处理后的废水BOD去除率只有20%，仍不宜排放，还须进行二级处理。二级处理的主要任务是大幅度去除污水中呈胶体和溶解状态的有机物，BOD去除率为80%～90%。一般经过二级处理的污水就可以达到排放标准，常用活性污泥法和生物膜处理法。三级处理的目的是进一步去除某种特殊的污染物质，如除氟、除磷等，属于深度处理，常用化学法。
在一级、二级污水处理工艺中，包含沉淀、混凝、气浮、污泥脱水等，此过程中污水处理药剂品种很多，最常用的是加入絮凝剂，絮凝剂可以分为无机絮凝剂和有机絮凝剂，无机分子絮凝剂混凝效果高、价格低,是最主流无机絮凝药剂。有机絮凝剂，即能改变颗粒表面电荷，又能起桥链作用，引起絮凝。如聚丙烯酰胺（也称3絮凝剂）。用于加速浓密池精矿的快速沉降。从而降低精矿含水，较少金属流失。有机絮凝剂一般分子量比较大，通常达几万、几十万、甚至上百万，故添少量添加即可起到桥链作用，较多添加必然造成不必要的浪费。
现有的，当絮凝剂制备原料是粉末药剂时，往往通过人工进行药剂的制备，此种方法需进行多次取水样，配置不同浓度的絮凝剂，因污水处理过程是持续不间断的，故此，采用此种方法制备絮凝剂，需配专人看守，造成劳动力的浪费，并且人员操作必定会造成絮凝剂配置浓度的误差，造成不必要的损失和浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单，自动化程度高，配置药剂浓度精确、可调，反应迅速，且无需专人看守的建筑物污水处理系统的自动投药溶解装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种建筑物污水处理系统的自动投药溶解装置，包括机架和安装于机架上的粉末药剂储存装置、粉末药剂输送装置、化合装置、搅拌溶解装置、药液储存装置以及控制装置；
所述粉末药剂储存装置包括粉末药剂储存罐，所述粉末药剂储存罐的上端设有第一进料口，下端设有第一出料口，所述第一出料口与所述粉末药剂输送装置相连通；
所述粉末药剂输送装置包括第二进料口、第二出料口、第一驱动马达以及搅龙，所述第二进料口与所述第一出料口相连通，所述第一驱动马达传动所述搅龙旋转，并将粉末药剂储存装置中的粉末药剂从第二进料口输送至第二出料口；
所述化合装置包括粉末药剂浸湿化合器和水射溶解器，所述粉末药剂浸湿化合器的一端与所述第二出料口相连通，另一端与所述水射溶解器相连通，所述水射溶解器的另一端与所述搅拌溶解装置相连通；
所述搅拌溶解装置包括搅拌溶解罐、第三进料口、第三出料口以及搅拌机构，所述第三进料口位于所述搅拌溶解罐的上端并与所述水射溶解器相连通，所述第三出料口位于所述搅拌溶解罐的下端，所述搅拌机构包括第二驱动马达、连接杆和叶轮，所述连接杆的一端与所述第二驱动马达相连，另一端与所述叶轮相连，所述第二驱动马达传动连接杆并带动所述叶轮旋转；
所述药液储存装置包括药液储存罐、第四进料口、第四出料口和药液输送泵，所述第四进料口位于所述药液储存罐的上端并与所述第三出料口相连通，所述第四出料口位于所述药液储存罐的下端，所述药液输送泵与所述第四出料口相连，所述药液储存装置用于储存所述搅拌溶解装置制备好的药液，并通过所述药液输送泵将药液输送出去，所述第四出料口与所述药液输送泵之间安装有控制阀门；
所述控制装置包括电控系统和气控系统，所述电控系统分别与所述粉末药剂储存装置、粉末药剂输送装置、化合装置、搅拌溶解装置以及药液储存装置电性连接并控制其运转，所述气控系统与所述粉末药剂输送装置、化合装置、搅拌溶解装置以及药液储存装置气动连接。
作为对本实用新型的进一步阐述：
优选地， 所述粉末药剂输送装置的第二出料口上安装有气压密封阀门，所述气压密封阀门上安装有第一气动阀电磁铁，所述气压密封阀门控制所述第二出料口的开启和闭合。
优选地，所述化合装置还包括进水机构，所述进水机构分别与粉末药剂浸湿化合器和水射溶解器相连接，所述进水机构包括从左至右依次设置的进水口、加压水泵、第一气动快速切断阀，所述第一气动快速切断阀上安装有第二气动阀电磁铁，所述第一气动快速切断阀用于开启和切断所述加压水泵向所述粉末药剂浸湿化合器、水射溶解器中注水，所述第一气动快速切断阀与粉末药剂浸湿化合器之间安装有控制阀门，所述第一气动快速切断阀与水射溶解器之间也安装有控制阀门。
优选地，所述搅拌溶解装置中设有第一液位监测器，所述第一液位监测器上端设有第一液位开关，下端设有第二液位开关。
优选地，所述药液储存装置中设有第二液位监测器，所述第二液位监测器的下端设有第三液位开关。
优选地，所述第三出料口与所述第四进料口之间设有第二气动快速切断阀，所述第二气动快速切断阀上安装有第三气动阀电磁铁，所述第二气动快速切断阀用于开启和切断第三出料口与第四进料口的连接。
优选地，所述气控系统包括空气压缩机，所述空气压缩机为所述气控系统提供动力。
本实用新型的有益效果是：本实用新型粉末药剂储存在密闭的粉末药剂储存罐内，粉末药剂输送装置的第二出料口上安装有气压密封阀门，不运行时气动密封阀门关闭，水汽不会进入粉末药剂储存罐，避免粉末药剂吸湿后成块并粘结在粉末药剂储存罐和粉末药剂输送装置上；采用气动快速切断阀控制水流的开通与关闭，动作快，可靠性好，采用气控阀而不采用电磁阀，成本低；搅龙能够高精度输送粉末药剂，溶液的浓度精确可调，浓度稳定；该设备批量制备药液可以保证药剂溶液连续不间断地供应，药剂溶液均质，控制投药和溶解过程，通过控制搅龙设定粉末药剂的投入量，使得药剂溶液浓度可调，设备自动化程度高；该设备只需接入电源、水源即可工作，通过液位开关配合控制系统，自动制备药液，无须专人看守。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构方框图。
图中：1.粉末药剂储存罐；2.第一进料口；3.第一出料口；4.第二进料口；5.第二出料口；6.第一驱动马达；7.搅龙；8.粉末药剂浸湿化合器；9.水射溶解器；10.搅拌溶解罐；11.第三进料口；12.第三出料口；13.第二驱动马达；14.连接杆；15.叶轮；16.药液储存罐；17.第四进料口；18.第四出料口；19.药液输送泵；20.控制阀门；21.气压密封阀门；22.第一气动阀电磁铁；23.进水口；24.加压水泵；25.第一气动快速切断阀；26.第二气动阀电磁铁；27.第一液位监测器；28.第一液位开关；29.第二液位开关；30.第二液位监测器；31.第三液位开关；32.第二气动快速切断阀；33.第三气动阀电磁铁；34.空气压缩机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型为一种建筑物污水处理系统的自动投药溶解装置，包括机架和安装于机架上的粉末药剂储存装置、粉末药剂输送装置、化合装置、搅拌溶解装置、药液储存装置以及控制装置；
所述粉末药剂储存装置包括粉末药剂储存罐1（本实施例中粉末药剂为聚丙烯酰胺），所述粉末药剂储存罐1的上端设有第一进料口2，下端设有第一出料口3，所述第一出料口3与所述粉末药剂输送装置相连通；
所述粉末药剂输送装置包括第二进料口4、第二出料口5、第一驱动马达6以及搅龙7，所述第二进料口4与所述第一出料口3相连通，所述第一驱动马达6传动所述搅龙7旋转，并将粉末药剂储存装置中的粉末药剂从第二进料口4输送至第二出料口5；
所述化合装置包括粉末药剂浸湿化合器8和水射溶解器9，所述粉末药剂浸湿化合器8的一端与所述第二出料口5相连通，另一端与所述水射溶解器9相连通，所述水射溶解器9的另一端与所述搅拌溶解装置相连通；粉末药剂在粉末药剂浸湿化合器8内分散并与水化合，然后进入水射溶解器9。
所述搅拌溶解装置包括搅拌溶解罐10、第三进料口11、第三出料口12以及搅拌机构，所述第三进料口11位于所述搅拌溶解罐10的上端并与所述水射溶解器9相连通，所述第三出料口12位于所述搅拌溶解罐10的下端，所述搅拌机构包括第二驱动马达13、连接杆14和叶轮15，所述连接杆14的一端与所述第二驱动马达13相连，另一端与所述叶轮15相连，所述第二驱动马达13传动连接杆14并带动所述叶轮15旋转，搅动所述搅拌溶解罐10的药液，药液在搅拌溶解罐内通过轻柔的低速搅拌(高速搅拌会损坏聚合物的分子链，影响絮凝效果)，从而得到均质的有活性的絮凝剂溶液；
所述药液储存装置包括药液储存罐16、第四进料口17、第四出料口18和药液输送泵19，所述第四进料口17位于所述药液储存罐16的上端并与所述第三出料口12相连通，所述第四出料口18位于所述药液储存罐16的下端，所述药液输送泵19与所述第四出料口18相连，所述药液储存装置用于储存所述搅拌溶解装置制备好的药液，并通过所述药液输送泵19将药液输送出去，所述第四出料口18与所述药液输送泵19之间安装有控制阀门20，所述搅拌溶解装置中得到均质的有活性的聚合物溶液，然后流入药液储存罐16储存，药液输送泵19再将聚合物溶液投加到使用点；本实施例中药液输送泵19与第四出料口18之间安装有控制阀门20。
所述控制装置包括电控系统和气控系统，所述电控系统分别与所述粉末药剂储存装置、粉末药剂输送装置、化合装置、搅拌溶解装置以及药液储存装置电性连接并控制其运转，所述气控系统与所述粉末药剂输送装置、化合装置、搅拌溶解装置以及药液储存装置气动连接。
如图1所示，所述粉末药剂输送装置的第二出料口5上安装有气压密封阀门21，所述气压密封阀门21上安装有第一气动阀电磁铁22，所述气压密封阀门21控制所述第二出料口5的开启和闭合。粉末药剂储存在密闭的储存罐内，设备不运行时气压密封阀门21关闭，水汽不会进入粉末药剂储存罐1，防止粉末药剂结块。
如图1所示，所述化合装置还包括进水机构，所述进水机构分别与粉末药剂浸湿化合器8和水射溶解器9相连接，所述进水机构包括从左至右依次设置的进水口23、加压水泵24、第一气动快速切断阀25，所述第一气动快速切断阀25上安装有第二气动阀电磁铁26，所述第一气动快速切断阀25用于开启和切断所述加压水泵24向所述粉末药剂浸湿化合器8、水射溶解器9中注水，所述加压水泵24将水射溶解器9内的与水化合后的粉末药剂加速注入搅拌溶解罐10内。所述第一气动快速切断阀25与粉末药剂浸湿化合器8之间安装有控制阀门20，所述第一气动快速切断阀25与水射溶解器9之间也安装有控制阀门20，本实施例中进水口23与加压水泵24之间也安装有控制阀门20。控制阀门20可以为截止阀、球阀或者闸阀，本实施例中的控制阀门20选用闸阀。
如图1所示，所述搅拌溶解装置中设有第一液位监测器27，所述第一液位监测器27上端设有第一液位开关28，下端设有第二液位开关29。
如图1所示，所述药液储存装置中设有第二液位监测器30，所述第二液位监测器30的下端设有第三液位开关31。当药液储存罐16内的药液量少于溶解下一罐时间内所需的药液时，第三液位开关31工作，自动启动下一个投药溶解流程，保证药液可以连续不间断地供应，且药液的浓度可调并由电控系统控制搅龙7增大或减少从第二进料口4输送至第二出料口5的粉末药剂来进行调整；
如图1所示，所述第三出料口12与所述第四进料口17之间设有第二气动快速切断阀32，所述第二气动快速切断阀32上安装有第三气动阀电磁铁33，所述第二气动快速切断阀32用于开启和切断第三出料口12与第四进料口17的连接。
如图1所示，所述气控系统包括空气压缩机34，所述空气压缩机34为所述气控系统提供动力。本实用新型设备全自动控制投药和溶解过程，药液浓度可任意设定，设备自动化程度高，用户只需接入电源、水源即可工作，无须专人看守。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920295248.3
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209957447U
授权时间:20200117
主分类号:C02F1/52
专利分类号:C02F1/52;B01F13/10;B01F1/00;B01F15/02;B01F15/04
范畴分类:申请人:广东广利建设集团有限公司
第一申请人:广东广利建设集团有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市塘厦镇诸佛岭大道105号钜悦电商大厦6楼602室
发明人:邓小龙
第一发明人:邓小龙
当前权利人:广东广利建设集团有限公司
代理人:何恒韬
代理机构:44371
代理机构编号:东莞众业知识产权代理事务所(普通合伙) 44371
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计