全文摘要
本实用新型涉及一种带输入面板的工控机，涉及显示设备的技术领域，其包括机体、设置于机体上的显示器、设置于显示器一侧的面板以及设置于机体上的用于翻转面板以使其用于输入的一面与显示器背面相对的折叠机构，折叠机构包括设置于显示器下方的呈圆弧状的导向板、倾斜设置于机体上位于显示器背面的导轨、与导轨滑移连接的滑座、设置于滑座与机体之间的用于锁定滑座以避免面板下落的锁定组件以及设置于导向板底端的挡条，面板顶部与滑座转动连接，当面板沿导轨下滑时其底部与导向板凹弧面抵接并沿导向板滑移最终与挡条抵接。本实用新型具有减少面板上的粉尘以提升键盘等输入面板的操作灵敏度从而提升生产效率的效果。
设计方案
1.一种带输入面板的工控机，其特征在于：包括机体(1)、设置于机体(1)上的显示器(11)、设置于显示器(11)一侧的面板(13)以及设置于机体(1)上的用于翻转面板(13)以使其用于输入的一面与显示器(11)背面相对的折叠机构(2)，所述折叠机构(2)包括设置于显示器(11)下方的呈圆弧状的导向板(21)、倾斜设置于机体(1)上位于显示器(11)背面的导轨(23)、与导轨(23)滑移连接的滑座(24)、设置于滑座(24)与机体(1)之间的用于锁定滑座(24)以避免面板(13)下落的锁定组件(3)以及设置于导向板(21)底端的挡条(25)，所述面板(13)顶部与所述滑座(24)转动连接，当所述面板(13)沿导轨(23)下滑时其底部与导向板(21)凹弧面抵接并沿导向板(21)滑移最终与挡条(25)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种带输入面板的工控机，其特征在于：所述锁定组件(3)包括铰接于机体(1)顶部的倒钩(31)、设置于滑座(24)顶部的与倒钩(31)卡接配合的套环(32)以及与倒钩(31)连接且穿过机体(1)侧壁延伸至机体(1)外的触发杆(33)，所述倒钩(31)朝向滑座(24)的一侧设置有与套环(32)抵接以引导倒钩(31)转动的斜面，当所述触发杆(33)转动时倒钩(31)转动并使套环(32)脱离倒钩(31)。
3.根据权利要求2所述的一种带输入面板的工控机，其特征在于：所述触发杆(33)上螺纹穿设有螺栓(34)，当所述螺栓(34)转动时其一端抵紧机体(1)侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种带输入面板的工控机，其特征在于：所述导向板(21)的底端边沿设置有呈平面状的搁板(22)，所述搁板(22)的一侧边沿与导向板(21)相切。
5.根据权利要求4所述的一种带输入面板的工控机，其特征在于：所述搁板(22)与导向板(21)铰接，所述导向板(21)的底面上设置有支撑搁板(22)的支撑片(212)，当所述搁板(22)转动时盖设于导向板(21)的凹弧面上。
6.根据权利要求1所述的一种带输入面板的工控机，其特征在于：所述滑座(24)靠导轨(23)一侧转动设置有支撑杆(241)，所述支撑杆(241)与面板(13)抵接且其远离面板(13)的一侧转动设置有滚轮(242)，所述滚轮(242)与导向板(21)滚动连接。
7.根据权利要求1所述的一种带输入面板的工控机，其特征在于：所述导向板(21)上沿面板(13)滑移路径开设有滑孔(211)，所述导向板(21)上设置有减速组件(4)，所述减速组件(4)包括设置于导向板(21)远离显示器(11)一侧的导向杆(43)、滑移套设于导向杆(43)上的减速块(41)以及与减速块(41)连接的弹力件(42)，所述减速块(41)穿过滑孔(211)的一端凸出导向板(21)凹弧面，所述导向杆(43)与导向板(21)的凸弧面相切，所述弹力件(42)的另一端连接于导向板(21)，当所述减速块(41)沿导向杆(43)向下滑移时其凸出导向板(21)凹弧面的部分逐渐降低至滑孔(211)内。
8.根据权利要求1所述的一种带输入面板的工控机，其特征在于：所述显示器(11)上盖设有呈透明状的防尘罩(12)，所述防尘罩(12)与显示器(11)一侧边沿铰接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及显示设备的技术领域，尤其是涉及一种带输入面板的工控机。
背景技术
目前，工控机是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称，也是一种加固的增强型个人计算机。工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。工控机经常会在环境比较恶劣的环境下运行，对数据的安全性要求也更高，所以工控机通常会进行加固、防尘、防潮、防腐蚀、防辐射等特殊设计。
现有的许多加工设备都附带有工控机，以此方便控制设备进行半自动或自动加工，而工序相对复杂的设备需要配备键盘等输入面板以输入大量指令。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当指令输入完毕后，设备进入加工阶段时键盘等输入面板保持闲置状态，期间加工设备产生的粉尘、物料碎屑等容易落到键盘等输入面板上，以此影响键盘等输入面板的操作灵敏度，从而降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带输入面板的工控机，能减少面板上的粉尘，提升键盘等输入面板的操作灵敏度，从而提升生产效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带输入面板的工控机，包括机体、设置于机体上的显示器、设置于显示器一侧的面板以及设置于机体上的用于翻转面板以使其用于输入的一面与显示器背面相对的折叠机构，所述折叠机构包括设置于显示器下方的呈圆弧状的导向板、倾斜设置于机体上位于显示器背面的导轨、与导轨滑移连接的滑座、设置于滑座与机体之间的用于锁定滑座以避免面板下落的锁定组件以及设置于导向板底端的挡条，所述面板顶部与所述滑座转动连接，当所述面板沿导轨下滑时其底部与导向板凹弧面抵接并沿导向板滑移最终与挡条抵接。
通过采用上述技术方案，当滑座滑落时带动面板下落，面板在导向板的导向下转动并趋于水平，挡条用于阻挡面板脱离导向板，以此使面板贴合人的手部，方便操作人员通过面板输入指令；当指令输入完毕加工设备进行加工后或加工设备关停后，推动面板沿导向板上升至显示器远离其屏幕的背面，并通过锁定组件锁定滑座与面板，以此收起面板，减少面板上沾染的粉尘，保持面板的干净，提高键盘等面板的操作灵敏度，提升生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括铰接于机体顶部的倒钩、设置于滑座顶部的与倒钩卡接配合的套环以及与倒钩连接且穿过机体侧壁延伸至机体外的触发杆，所述倒钩朝向滑座的一侧设置有与套环抵接以引导倒钩转动的斜面，当所述触发杆转动时倒钩转动并使套环脱离倒钩。
通过采用上述技术方案，当滑座滑动至导轨顶端时其上的套环与倒钩的斜面抵接，倒钩在斜面的引导与套环的推动下转动，以此使套环与倒钩卡接配合，以此锁定滑座并锁定面板，避免面板在自身重力作用下掉落。
本实用新型进一步设置为：所述触发杆上螺纹穿设有螺栓，当所述螺栓转动时其一端抵紧机体侧壁。
通过采用上述技术方案，由于工控机一般安装于设备上，设备在加工时容易产生振动而使倒钩松开，从而导致面板的失控掉落，影响面板的正常使用；因此通过螺栓转动使其一端抵紧机体侧壁，以此锁定触发杆的转动角度，锁定倒钩以锁定滑座与面板，从而提高面板的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述导向板的底端边沿设置有呈平面状的搁板，所述搁板的一侧边沿与导向板相切。
通过采用上述技术方案，由于键盘等面板的底面呈平面状，而导向板呈圆弧状，面板与导向板接触方式为线接触，因此稳定性较差；通过与导向板相切的搁板支撑面板，以此增大面板与搁板的接触面积，提高面板的稳定性，从而提高操作人员的操作灵敏度。
本实用新型进一步设置为：所述滑座靠导轨一侧转动设置有支撑杆，所述支撑杆与面板抵接且其远离面板的一侧转动设置有滚轮，所述滚轮与导向板滚动连接。
通过采用上述技术方案，面板抵紧支撑杆，支撑杆对面板进行支撑，使面板与导向板间隔分布，以此减少面板的磨损，延长面板的使用寿命，滚轮用于将支撑杆与导向板的平面摩擦转变为滚动摩擦，以此减少导向板与支撑杆的磨损，同时降低噪音。
本实用新型进一步设置为：所述导向板上沿面板滑移路径开设有滑孔，所述导向板上设置有减速组件，所述减速组件包括设置于导向板远离显示器一侧的导向杆、滑移套设于导向杆上的减速块以及与减速块连接的弹力件，所述减速块穿过滑孔的一端凸出导向板凹弧面，所述导向杆与导向板的凸弧面相切，所述弹力件的另一端连接于导向板，当所述减速块沿导向杆向下滑移时其凸出导向板凹弧面的部分逐渐降低至滑孔内。
通过采用上述技术方案，当面板下落速度过快时容易损伤面板；因此在单向板上设置减速组件，当面板下落时与减速块抵接，减速块在面板的压力下滑动并压缩弹力件使之产生弹力，通过减速块与弹力件压缩产生的弹力抵消面板下落的冲力，减少其由重力势能转化而来的动能，从而保护面板；且减速块沿导向杆向下滑移时其凸出导向板凹弧面的部分逐渐降低至滑孔内，以此避免减速块挡下面板而影响面板的定位。
本实用新型进一步设置为：所述搁板与导向板铰接，所述导向板的底面上设置有支撑搁板的支撑片，当所述搁板转动时盖设于导向板的凹弧面上。
通过采用上述技术方案，通过支撑片支撑搁板，以此使搁板与导向板相切，使面板滑落并经过导向板与搁板之间时平滑过渡，以此减少对面板的损伤；当搁板转动时盖设在导向板上，以此节省占用空间，提高空间利用率。
本实用新型进一步设置为：所述显示器上盖设有呈透明状的防尘罩，所述防尘罩与显示器一侧边沿铰接。
通过采用上述技术方案，通过防尘罩减少显示器上沾染的粉尘，以此减少粉尘对显示器显示效果的影响，从而提高显示器上文字图案的识别度，提高生产效率。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.当滑座滑落时带动面板下落，面板在导向板的导向下转动并趋于水平，挡条用于阻挡面板脱离导向板，以此使面板贴合人的手部，方便操作人员通过面板输入指令；推动面板沿导向板上升至显示器背面，并通过锁定组件锁定滑座与面板，以此收起面板，减少面板上沾染的粉尘，保持面板的干净，提高键盘等面板的操作灵敏度，提升生产效率；
2.当滑座滑动至导轨顶端时其上的套环与倒钩的斜面抵接，倒钩在斜面的引导与套环的推动下转动，以此使套环与倒钩卡接配合，以此锁定滑座并锁定面板，避免面板在自身重力作用下掉落；
3.当面板下落速度过快时容易损伤面板，因此通过减速块与弹力件压缩产生的弹力抵消面板下落的冲力，减少其由重力势能转化而来的动能，从而保护面板。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构示意图，主要展示面板；
图3是图1中A处的局部放大示意图；
图4是本实用新型的部分结构示意图，主要展示支撑片。
附图标记：1、机体；11、显示器；12、防尘罩；13、面板；2、折叠机构；21、导向板；211、滑孔；212、支撑片；22、搁板；23、导轨；24、滑座；241、支撑杆；242、滚轮；25、挡条；3、锁定组件；31、倒钩；32、套环；33、触发杆；34、螺栓；4、减速组件；41、减速块；42、弹力件；43、导向杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2，为本实用新型公开的一种带输入面板的工控机，包括机体1、设置于机体1上的显示器11、设置于显示器11一侧的面板13以及设置于机体1上的用于翻转面板13以使其用于输入的一面与显示器11背面相对的折叠机构2。机体1通过螺钉固定在数控加工中心等加工设备上，显示器11呈倾斜状设置在机体1的顶部并通过螺钉与机体1固定，显示器11的屏幕朝向远离加工设备的一侧。
显示器11上盖设有呈透明状的防尘罩12，防尘罩12呈方形，防尘罩12与显示器11顶部边沿铰接。防尘罩12用于减少显示器11上沾染的粉尘，以此减少粉尘对显示器11显示效果的影响，从而提高显示器11上文字图案的识别度，提高生产效率。面板13优选为键盘，以方便操作人员编写与输入指令。
参照图2、图3，折叠机构2包括设置于显示器11下方的导向板21、倾斜设置于机体1上位于显示器11背面的导轨23、与导轨23滑移连接的滑座24、设置于滑座24与机体1之间的用于锁定滑座24以避免面板13下落的锁定组件3以及设置于导向板21底端的挡条25。导向板21呈圆弧状，其凹弧面朝向显示器11背面，显示器11背面为其远离屏幕的一面，导向板21的顶端边沿与机体1内壁焊接固定，且与机体1内壁相切。
由于键盘等面板13的底面呈平面状，而导向板21呈圆弧状，面板13与导向板21接触方式为线接触，因此稳定性较差。因此导向板21的底端边沿铰接有呈平面状的搁板22，搁板22边沿与导向板21相切，导向板21的底部一体设置有延伸至搁板22下方的支撑片212，支撑片212呈方形且水平设置。搁板22用于支撑面板13，以此增大面板13与搁板22的接触面积，提高面板13的稳定性，从而提高操作人员的操作灵敏度。
搁板22自然垂落时与支撑片212抵接以使面板13滑落并经过导向板21与搁板22之间时平滑过渡，以此减少对面板13的损伤。且当搁板22转动时盖设在导向板21上，以此节省占用空间，提高空间利用率。挡条25呈长条状且与搁板22远离其铰接侧的一侧边沿一体成型，其长度方向与搁板22的宽度方向一致，挡条25用于阻挡面板13脱离导向板21，避免面板13掉落而损坏。
参照图2、图4，导向板21上沿面板13滑移路径开设有条形的滑孔211，滑孔211呈圆弧状。导向板21上设置有减速组件4，减速组件4包括设置于导向板远离显示器一侧的导向杆43、滑移套设于导向杆43上的减速块41以及与减速块41连接的弹力件42。减速块41呈长方体状，其穿过滑孔211的一端凸出导向板21凹弧面，导向杆43呈圆杆状，呈倾斜状且与导向板21的凸弧面相切。
弹力件42采用弹簧，弹力件42的一端与减速块41粘接固定，另一端与导向板21粘接固定，且减速块41滑移期间弹力件42始终位于导向板21的凹弧面以下。当面板13下落速度过快时容易损伤面板13，因此在导向板21上设置减速块41与弹力件42，当面板13下落时与减速块41抵接，减速块41在面板13的压力下滑动并压缩弹力件42使之产生弹力，压缩产生的弹力抵消面板13下落的冲力，减少其由重力势能转化而来的动能，从而保护面板13。且当减速块41沿导向杆43向下滑移时其凸出导向板21凹弧面的部分逐渐降低至滑孔211内，以此避免减速块41挡下面板13而影响面板13的定位。
导轨23有两条，倾斜设置且相互平行，导轨23上沿其长度方向开设有条形槽，条形槽延伸至导向板21底部。滑座24呈长条状且水平分布，滑座24的顶部两端延伸至条形槽内且与条形槽滑移连接。且滑座24的顶部两端上开设有环形槽，环形槽内壁与条形槽内壁抵接以避免滑座24发生歪斜的现象。
滑座24靠导轨23一侧转动设置有支撑杆241，支撑杆241的一端转动套设于滑座24的中部，支撑杆241与滑座24垂直，面板13通过螺钉固定于支撑杆241上。支撑杆241对面板13进行支撑，使面板13与导向板21间隔分布，以此减少面板13的磨损，延长面板13的使用寿命。支撑杆241远离面板13的一侧转动设置有滚轮242，滚轮242与导向板21滚动连接，以此将支撑杆241与导向板21的平面摩擦转变为滚动摩擦，以此减少导向板21与支撑杆241的磨损，同时降低噪音。
锁定组件3包括铰接于机体1顶部的倒钩31、设置于滑座24顶部的与倒钩31卡接配合的套环32以及与倒钩31连接且穿过机体1侧壁延伸至机体1外的触发杆33。滑座24上套设有与机体1内壁滑移连接的滑块，滑块呈长方体状且套环32与滑块的顶壁一体成型，套环32呈方形环状。倒钩31朝向滑座24的一侧设置有斜面，当套环32上移时与倒钩31的斜面抵接以引导倒钩31转动，以此使倒钩31插入套环32内形成卡接结构，以此锁定滑座24并锁定面板13，避免面板13在自身重力作用下掉落。
当触发杆33转动时倒钩31转动并使套环32脱离倒钩31，触发杆33呈L形，触发杆33穿过机体1侧壁且与机体1侧壁转动连接，触发杆33的一端与倒钩31同轴固定。当操作人员拨动触发杆33使之转动时带动倒钩31转动以使倒钩31脱离套环32，从而方便面板13的导出。触发杆33上螺纹穿设有螺栓34，螺栓34与机体1侧壁相互垂直。当螺栓34转动时其一端抵紧机体1侧壁，以此锁定触发杆33的转动角度，锁定倒钩31以锁定滑座24与面板13，避免设备在加工时产生的振动使倒钩31松开，以此避免倒钩31松开而导致面板13的失控掉落，从而提高面板13的稳定性。
本实施例的实施原理为：当需要用到面板13时，操作人员只需拨动触发杆33，使倒钩31松开套环32，此时面板13在滑座24与面板13的重力作用下滑落，并在导向板21的导向下转动并过渡至搁板22上，期间减速块41与弹力件42对面板13进行减速缓冲。此时面板13趋于水平，以此使面板13贴合人的手部，方便操作人员通过面板13输入指令。
当指令输入加工设备进行加工后或加工设备关停后，推动面板13沿导向板21上升至显示器11的背面，通过倒钩31锁定套环32，并通过螺栓34锁定触发杆33，以此锁定滑座24与面板13，避免面板13在自身重力作用下掉落。面板13收起后，减少了面板13上沾染的粉尘，保持了面板13的干净，提高了键盘等面板13的操作灵敏度，从而提升了生产效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921233666.6
申请日:2019-07-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209895281U
授权时间:20200103
主分类号:G06F1/18
专利分类号:G06F1/18
范畴分类:40B;
申请人:深圳市宝莱纳科技有限公司
第一申请人:深圳市宝莱纳科技有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市龙岗区坂田街道吉华路上雪科技园工业城一路3号A栋6楼
发明人:王卓伟
第一发明人:王卓伟
当前权利人:深圳市宝莱纳科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计