全文摘要
本实用新型属于回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑窑内脱硝的旋转装置，包括筒体、环形轮带、托轮、齿轮、变速器、马达和设于筒体尾部的下料管，还包括若干个喷枪、药液管、高压空气管、通孔、双通道旋转接头和气液贮藏室：喷枪的进口端分别与药液管和高压空气管连通，喷枪的喷射端穿过筒体外表面并插设于筒体内部；药液管和高压空气管靠近喷枪的部分设于筒体外壁上，远离喷枪的部分分别穿过通孔进入筒体内部，并沿筒体轴向中心线穿过下料管延伸至筒体外与双通道旋转接头的转子端连通，双通道旋转接头的定子端通过管道与气液贮藏室连通。本实用新型设计巧妙，能实现回转窑窑内的高效脱硝和装置的便捷维护。
主设计要求
1.一种回转窑窑内脱硝的旋转装置，包括筒体、设于筒体外表面的至少两个环形轮带、与环形轮带相匹配的托轮、套设于筒体中部外侧的齿轮、与齿轮相连接的变速器、与变速器相连接的马达和设于筒体尾部的下料管，其特征在于，还包括若干个喷枪、药液管、高压空气管、设于筒体外壁的通孔、双通道旋转接头和气液贮藏室：所述喷枪的进口端分别与药液管和高压空气管连通，喷枪的喷射端穿过筒体外表面并插设于筒体内部；所述药液管和高压空气管靠近喷枪的部分设于筒体外壁上，远离喷枪的部分分别穿过通孔进入筒体内部，并沿筒体轴向中心线穿过下料管延伸至筒体外与双通道旋转接头的转子端连通，双通道旋转接头的定子端通过管道与气液贮藏室连通。
设计方案
1.一种回转窑窑内脱硝的旋转装置，包括筒体、设于筒体外表面的至少两个环形轮带、与环形轮带相匹配的托轮、套设于筒体中部外侧的齿轮、与齿轮相连接的变速器、与变速器相连接的马达和设于筒体尾部的下料管，其特征在于，还包括若干个喷枪、药液管、高压空气管、设于筒体外壁的通孔、双通道旋转接头和气液贮藏室：
所述喷枪的进口端分别与药液管和高压空气管连通，喷枪的喷射端穿过筒体外表面并插设于筒体内部；
所述药液管和高压空气管靠近喷枪的部分设于筒体外壁上，远离喷枪的部分分别穿过通孔进入筒体内部，并沿筒体轴向中心线穿过下料管延伸至筒体外与双通道旋转接头的转子端连通，双通道旋转接头的定子端通过管道与气液贮藏室连通。
2.如权利要求1所述的回转窑窑内脱硝的旋转装置，其特征在于，筒体内部与双通道旋转接头之间的药液管和高压空气管外套设有中心管，中心管贯穿下料管，中心管与筒体内壁间设有用于固定中心管的中心管支架。
3.如权利要求1所述的回转窑窑内脱硝的旋转装置，其特征在于，所述喷枪的数目为两个，且喷枪关于筒体轴向中心线对称设置。
4.如权利要求1所述的回转窑窑内脱硝的旋转装置，其特征在于，所述喷枪的喷射端设于回转窑筒体的950℃~1050℃温区内部。
5.如权利要求1所述的回转窑窑内脱硝的旋转装置，其特征在于，所述通孔设于筒体外壁靠近筒体窑尾处。
6.如权利要求2所述的回转窑窑内脱硝的旋转装置，其特征在于，所述中心管与下料管之间设有密封套管。
7.如权利要求1所述的回转窑窑内脱硝的旋转装置，其特征在于，所述双通道旋转接头的型号为森瑞普3002004。
8.如权利要求1所述的回转窑窑内脱硝的旋转装置，其特征在于，所述药液管和高压空气管的材质均为317不锈钢。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑窑内脱硝的旋转装置。
背景技术
在耐火材料和冶金化工行业中，回转窑常用来高温煅烧固体物料，使固体物料在高温下发生物理或化学变化，根据物料不同回转窑可分为耐火材料回转窑、水泥回转窑、冶金窑和石灰窑等。由于在物料煅烧过程中常有氮氧化物（NOx<\/sub>）放出，而氮氧化物多以NO、NO2<\/sub>形式存在是导致酸雨和臭氧层破坏的有害气体，损害生态环境和人类健康，因此在生产过程中在回转窑窑内进行脱硝处理是极其必要的。CN204502780公开了一种回转窑脱硝室内喷枪植入装置，包括窑体、支撑窑体的支撑座、设置在窑体尾部内腔内的喷枪，窑体上设有至少两个环形轮带、支撑座上设有与环形轮带相匹配的托轮以支撑窑体，齿轮套设于窑体外并通过变速箱变速传动连接马达，马达为窑体回转提供驱动力，喷枪沿窑体中心轴线处设置，喷枪通过固定在窑体内部的旋转支架沿窑体轴向中心线设置并与设置于窑体外的喷枪管路连接。该方案虽然可以通过在窑内设置喷枪，通过喷枪向窑体内喷入脱硝还原剂与NOx<\/sub>反应进行脱硝，但是该方案在实际生产中也有以下明显缺点：因回转窑运行过程中会上下浮动，为防止上下浮动擦碰窑尾的下料管，下料管一般位于回转窑窑尾中心位置，从窑尾植入喷枪会与下料管位置冲突，避开下料管安装则回转窑运行时筒体上下浮动会擦碰喷枪导致设备失灵；回转窑窑内高温脱硝窗口最佳温度为950℃~1050℃，通常窑尾温度在400度以下，喷枪需要深入窑内，在回转窑运行期间受筒体运动和温度变化喷枪容易变形损坏，而喷枪堵塞后从窑尾深入窑内的喷枪也不易维修。因此，有必要设计一种既能对回转窑窑内进行高效脱硝处理又可简单安装易维护的新型回转窑窑内脱硝装置。
实用新型内容
针对现有的回转窑窑内脱硝装置的缺点，本实用新型的目的在于提供一种回转窑窑内脱硝的旋转装置，其设计巧妙、脱硝效率高且易安装维护，能够有效处理回转窑窑内的氮氧化物。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种回转窑窑内脱硝的旋转装置，包括筒体、设于筒体外表面的至少两个环形轮带、与环形轮带相匹配的托轮、套设于筒体中部外侧的齿轮、与齿轮相连接的变速器、与变速器相连接的马达和设于筒体尾部的下料管，还包括若干个喷枪、药液管、高压空气管、设于筒体外壁的通孔、双通道旋转接头和气液贮藏室：
所述喷枪的进口端分别与药液管和高压空气管连通，喷枪的喷射端穿过筒体外表面并插设于筒体内部，喷枪喷射端可喷洒药液对回转窑室内进行脱硝处理；
所述药液管和高压空气管靠近喷枪的部分设于筒体外壁上，远离喷枪的部分分别穿过通孔进入筒体内部，并沿筒体轴向中心线穿过下料管延伸至筒体外与双通道旋转接头的转子端连通，双通道旋转接头的定子端通过管道与气液贮藏室连通，气液贮藏室供给脱硝处理所使用的药液和高压空气。
进一步地，筒体内部与双通道旋转接头之间的药液管和高压空气管外套设有中心管，中心管贯穿下料管，中心管与筒体内壁间设有用于固定中心管的中心管支架。
进一步地，所述喷枪的数目为两个，且喷枪关于筒体轴向中心线对称设置，便于喷枪将药液喷出与窑内的氮氧化物充分接触，提高脱硝效率。
进一步地，所述喷枪的喷射端设于回转窑筒体的950℃~1050℃温区内部，便于喷枪喷出的药液在950℃~1050℃温区内对于窑内的氮氧化物进行脱硝处理。
进一步地，所述通孔设于筒体外壁靠近筒体窑尾处。
进一步地，所述中心管与下料管之间设有密封套管，对中心管贯穿下料管产生的间隙起密封作用。
进一步地，所述双通道旋转接头的型号为森瑞普3002004。
进一步地，所述药液管和高压空气管的材质均为317不锈钢，317不锈钢耐高温耐腐蚀便于在高温环境下保证药液管和高压空气管的可靠性。
本实用新型的有益效果为：
1、将喷枪插设于回转窑筒体的950℃~1050℃高温区内，以高压空气推动药液从喷枪喷射端喷入筒体内部，可以有效对回转窑窑内进行高温脱硝，脱硝效果较窑尾低温喷洒有较大提高，同时由于喷枪并非由窑尾深入筒体，操作人员维修喷枪时仅需要从筒体外抽出喷枪即可，快捷方便；
2、药液管与高压空气管由靠近筒体窑尾处的通孔进入窑尾内可以有效避免药液管和高压空气管直接从窑尾深入至950℃~1050℃温区所可能引起的药液变质或管道变形失效，保证了脱硝药液的活性和处理氮氧化物的效果；
3、中心管在窑尾轴向中心线上套设于药液管和高压空气管外，且中心管贯穿下料管，既可以有效避免回转窑旋转过程中药液管和高压空气管与下料管碰撞引起设备运转失灵，又可以通过中心管支架对中心管和中心管内的药液管和高压空气管进行牢固固定，进一步提高了本装置的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请做进一步的解释说明。
实施例
本实用新型所采用的技术方案是：
一种回转窑窑内脱硝的旋转装置，如图1和图2所示，包括筒体1、设于筒体1外表面的三个环形轮带2、与环形轮带2相匹配的托轮3、套设于筒体1中部外侧的齿轮4、与齿轮4相连接的变速器5、与变速器5相连接的马达6和设于筒体1尾部的下料管7，还包括若干个喷枪8、药液管9、高压空气管10、设于筒体1外壁的通孔11、双通道旋转接头12和气液贮藏室13：
所述喷枪8的数目为两个，且喷枪8关于筒体1轴向中心线对称设置，喷枪8的进口端分别与药液管9和高压空气管10连通，喷枪8的喷射端穿过筒体1外表面并插设于筒体1内部，喷枪8喷射端可喷洒药液对回转窑室内进行脱硝处理；
所述药液管9和高压空气管10靠近喷枪8的部分设于筒体1外壁上，远离喷枪8的部分分别穿过通孔11进入筒体1内部，并沿筒体1轴向中心线穿过下料管7延伸至筒体1外与双通道旋转接头12的转子端连通，双通道旋转接头12的定子端通过管道与气液贮藏室13连通，气液贮藏室13供给脱硝处理所使用的药液和高压空气。
进一步地，筒体1内部与双通道旋转接头12之间的药液管9和高压空气管10外套设有中心管14，中心管14贯穿下料管7，中心管14与筒体1内壁间设有用于固定中心管14的中心管支架15。进一步地，所述喷枪8的喷射端设于回转窑筒1体的950℃~1050℃温区内部，便于喷枪8喷出的药液在950℃~1050℃温区内对于窑内的氮氧化物进行脱硝处理。进一步地，所述通孔11设于筒体1外壁靠近筒体1窑尾处。进一步地，所述中心管14与下料管7之间设有密封套管16，对中心管14贯穿下料管7产生的间隙起密封作用。进一步地，所述双通道旋转接头12的型号为森瑞普3002004。进一步地，所述药液管9和高压空气管10的材质均为317不锈钢，317不锈钢耐高温耐腐蚀便于在高温环境下保证药液管9和高压空气管10的可靠性。
在回转窑运行时，与环形轮带2相匹配的托轮3支撑筒体旋转运动，待煅烧固体物料通过下料管7由筒体1窑尾进入筒体1内部，脱硝药液和高压空气由气液贮藏室13中经双通道旋转接头12分别进入设于中心管14内部的药液管9和高压空气管10，再随中心管14贯穿下料管7，在不影响下料的同时将药液和高压空气送入筒体1内部，药液管9和高压空气管10再经通孔11穿出筒体1窑壁，在窑壁外延伸至喷枪8处并与喷枪8连通，由于喷枪8插设于筒体1的950℃~1050℃温区内，由喷枪8喷出的脱硝药液可以高效地对回转窑内高温煅烧产生的氮氧化物进行脱硝处理。
本实用新型装置结构巧妙、制作方便，较现有的回转窑窑内脱硝装置具有较大进步：将喷枪8插设于回转窑筒体1的950℃~1050℃高温区内，以高压空气推动药液从喷枪8喷射端喷入筒体1内部，可以有效对回转窑窑内进行高温脱硝，脱硝效果较窑尾低温喷洒有较大提高，同时由于喷枪8并非由窑尾深入筒体1，操作人员维修喷枪8时仅需要从筒体1外抽出喷枪即可，快捷方便；药液管9与高压空气管10由靠近筒体1窑尾处的通孔11进入窑尾内可以有效避免药液管9和高压空气管10直接从窑尾深入至950℃~1050℃温区所可能引起的药液变质或管道变形失效，保证了脱硝药液的活性和处理氮氧化物的效果；中心管14在窑尾轴向中心线上套设于药液管9和高压空气管10外，且中心管14贯穿下料管7，既可以有效避免回转窑旋转过程中药液管9和高压空气管10与下料管7碰撞引起设备运转失灵，又可以通过中心管支架15对中心管14和中心管14内的药液管9和高压空气管10进行牢固固定，进一步提高了本装置的可靠性。
本说明书所附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“靠近”、“远离”、 “外侧”及“内部”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920038012.1
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209393019U
授权时间:20190917
主分类号:B01D 53/79
专利分类号:B01D53/79;B01D53/56
范畴分类:23A;
申请人:河南容安热工新材料有限公司
第一申请人:河南容安热工新材料有限公司
申请人地址:472400 河南省三门峡市渑池县仰韶乡庄子
发明人:黄克忠;陈举德;徐志强
第一发明人:黄克忠
当前权利人:河南容安热工新材料有限公司
代理人:时立新
代理机构:41104
代理机构编号:郑州联科专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计