全文摘要
本实用新型公开了一种砂石分离装置，涉及混凝土设备领域，包括振动筛和设置在振动筛一侧的料斗，所述振动筛包括底座、支柱和筛板，所述支柱设置有四根并分别固定连接在底座上，所述筛板位于四根支柱的上方，所述筛板和支柱的顶端面之间连接有弹簧；所述筛板包括靠近料斗一端的第一筛板、连接在第一筛板末端的第二筛板以及连接在第二筛板末端的第三筛板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板上的筛孔依次减小，且所述第一筛板、第二筛板和第三筛板呈阶梯状布置，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的连接处通过圆弧面平滑过渡，所述筛板的下方还设置有引流通道。本实用新型具有分离砂石更充分、方便砂子收集的效果。
主设计要求
1.一种砂石分离装置，包括振动筛（1）和设置在振动筛（1）一侧的料斗（2），所述料斗（2）通过机架（4）支撑在地面上，所述料斗（2）的下端开口与振动筛（1）相对应，其特征在于：所述振动筛（1）包括底座（11）、支柱（12）和筛板（13），所述支柱（12）设置有四根并分别固定连接在底座（11）上，所述筛板（13）位于四根支柱（12）的上方，所述筛板（13）和支柱（12）的顶端面之间连接有弹簧（14）；所述筛板（13）包括靠近料斗（2）一端的第一筛板（131）、连接在第一筛板（131）末端的第二筛板（132）以及连接在第二筛板（132）末端的第三筛板（133），所述第一筛板（131）、第二筛板（132）和第三筛板（133）上的筛孔依次减小，且所述第一筛板（131）、第二筛板（132）和第三筛板（133）呈阶梯状布置，所述第一筛板（131）、第二筛板（132）和第三筛板（133）的连接处通过圆弧面平滑过渡，所述筛板（13）的下方还设置有引流通道（16）。
设计方案
1.一种砂石分离装置，包括振动筛（1）和设置在振动筛（1）一侧的料斗（2），所述料斗（2）通过机架（4）支撑在地面上，所述料斗（2）的下端开口与振动筛（1）相对应，其特征在于：所述振动筛（1）包括底座（11）、支柱（12）和筛板（13），所述支柱（12）设置有四根并分别固定连接在底座（11）上，所述筛板（13）位于四根支柱（12）的上方，所述筛板（13）和支柱（12）的顶端面之间连接有弹簧（14）；所述筛板（13）包括靠近料斗（2）一端的第一筛板（131）、连接在第一筛板（131）末端的第二筛板（132）以及连接在第二筛板（132）末端的第三筛板（133），所述第一筛板（131）、第二筛板（132）和第三筛板（133）上的筛孔依次减小，且所述第一筛板（131）、第二筛板（132）和第三筛板（133）呈阶梯状布置，所述第一筛板（131）、第二筛板（132）和第三筛板（133）的连接处通过圆弧面平滑过渡，所述筛板（13）的下方还设置有引流通道（16）。
2.根据权利要求1所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述支柱（12）包括靠近料斗（2）一侧的两根活动支柱（121）和远离料斗（2）一侧的两根固定支柱（122），所述固定支柱（122）的下端分别固定连接在底座（11）上，所述底座（11）上对应于活动支柱（121）的位置分别安装有套筒（17），所述活动支柱（121）滑动安装在套筒（17）内并可通过固定件进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述两个套筒（17）的侧壁上相对应的位置分别开设有竖直方向的条形孔（171），所述两根活动支柱（121）的底端之间连接有横杆（123），所述横杆（123）的两端分别滑动设置在条形孔（171）内；所述固定件为锁紧螺栓（172），所述锁紧螺栓（172）分别位于套筒（17）的上部，所述锁紧螺栓（172）穿设在套筒（17）的侧壁上且其端部抵紧在活动支柱（121）上。
4.根据权利要求3所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述锁紧螺栓（172）远离套筒（17）的端部连接有手轮（173）。
5.根据权利要求1所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述引流通道（16）的两侧内壁与底壁之间通过圆弧面平滑过渡。
6.根据权利要求1所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述料斗（2）的内壁上远离振动筛（1）的一侧安装有若干根喷水管（23），所述喷水管（23）的管口下方设置有引流组件（24），所述引流组件（24）包括多个引流板（241），所述引流板（241）沿料斗（2）的内壁向下并排设置，且上下相邻的引流板（241）之间呈交错布置，所述喷水管（23）均与料斗（2）内壁最上侧的引流板（241）相对应；所述引流板（241）远离料斗（2）内壁的一侧端面上设置有盖板（242），所述盖板（242）与料斗（2）的内壁相平行。
7.根据权利要求6所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述引流板（241）上沿料斗（2）内壁的倾斜方向均匀开设有若干通孔（243）。
8.根据权利要求6所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述引流板（241）为一种弧形板，且开口向下。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及混凝土设备领域，特别涉及一种砂石分离装置。
背景技术
预拌混凝土生产过程中产生大量废水、废渣，这些废水废渣通常含有水泥、砂石等大量建筑原料，如果不加处置任意排放至河道会造成严重污染，同时又浪费了大量的自来水和混凝土材料。混凝土砂石分离机主要用于对残余混凝土物料中的砂石、泥浆的分离和收集，其主要工作原理是将混凝土物料注水冲洗后，用过滤筛将砂石和泥浆分离开，常见的筛料方法有振动筛料和搅动筛料等，残余混凝土物料在主要经过冲洗和筛料后便能够得到循环利用。
现有的砂石分离装置大都是空间距离较长的生产线，振动筛的长度也较长，砂石经料斗落入振动筛上后，振动筛振动同时砂石沿振动筛的表面向下运动，砂子漏至振动筛下方，但是由于振动筛的筛网网孔大小一致，砂石在由料斗出料口落至筛网上时，砂子容易在振动筛下方靠近料斗的一侧堆积，导致水流无法将砂子冲至收料侧，影响砂子的收集。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种砂石分离装置，具有分离砂石更充分、方便砂子收集的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种砂石分离装置，包括振动筛和设置在振动筛一侧的料斗，所述料斗通过机架支撑在地面上，所述料斗的下端开口与振动筛相对应，所述振动筛包括底座、支柱和筛板，所述支柱设置有四根并分别固定连接在底座上，所述筛板位于四根支柱的上方，所述筛板和支柱的顶端面之间连接有弹簧；所述筛板包括靠近料斗一端的第一筛板、连接在第一筛板末端的第二筛板以及连接在第二筛板末端的第三筛板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板上的筛孔依次减小，且所述第一筛板、第二筛板和第三筛板呈阶梯状布置，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的连接处通过圆弧面平滑过渡，所述筛板的下方还设置有引流通道。
通过采用上述技术方案，将筛板分为三级，且筛孔大小逐级增大，使得筛板振动时，筛板上的砂石料沿其长度方向滑动，过程中砂子和小颗粒能够沿筛板的长度方向依次落至下方的引流通道上，并在引流通道上均匀分布，而不会在引流通道靠近料斗的一端堆积，使得水流能够将引流通道内的砂子充分冲走至另一侧。
本实用新型进一步设置为：所述支柱包括靠近料斗一侧的两根活动支柱和远离料斗一侧的两根固定支柱，所述固定支柱的下端分别固定连接在底座上，所述底座上对应于活动支柱的位置分别安装有套筒，所述活动支柱滑动安装在套筒内并可通过固定件进行固定。
通过采用上述技术方案，通过调整活动支柱在套筒内的位置，可改变振动筛整体的倾角，方便根据砂石料的流量进行调节，使得筛板上的砂石料能够顺利流动至砂石仓中。
本实用新型进一步设置为：所述两个套筒的侧壁上相对应的位置分别开设有竖直方向的条形孔，所述两根活动支柱的底端之间连接有横杆，所述横杆的两端分别滑动设置在条形孔内；所述固定件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓分别位于套筒的上部，所述锁紧螺栓穿设在套筒的侧壁上且其端部抵紧在活动支柱上。
通过采用上述技术方案，通过推拉横杆即可调节活动支柱的竖直高度，而且通过横杆将两侧的活动支柱连接在一起，使得推动横杆在条形孔内滑动时，两个活动支柱能够同步移动，即保持在同一高度。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺栓远离套筒的端部连接有手轮。
通过采用上述技术方案，设置手轮，方便工作人员手动旋动锁紧螺栓，无需再借助扳手或其它工具。
本实用新型进一步设置为：所述引流通道的两侧内壁与底壁之间通过圆弧面平滑过渡。
通过采用上述技术方案，砂子在引流通道内流动时，中间的流速较大而在侧边处的流速较低，砂子容易在引流通道的底壁与侧壁的交界处堆积，设置圆角可有效防止砂子的积存，增强砂子的流动性。
本实用新型进一步设置为：所述料斗的内壁上远离振动筛的一侧安装有若干根喷水管，所述喷水管的管口下方设置有引流组件，所述引流组件包括多个引流板，所述引流板沿料斗的内壁向下并排设置，且上下相邻的引流板之间呈交错布置，所述喷水管均与料斗内壁最上侧的引流板相对应；所述引流板远离料斗内壁的一侧端面上设置有盖板，所述盖板与料斗的内壁相平行。
通过采用上述技术方案，通过交错布置的引流板，水流在各排引流板间流动的过程中被充分散开，使水流沿料斗的内壁平铺开，对砂石料进行充分冲洗，防止来自喷水管的水流呈水柱状喷射造成冲洗不充分的结果。
本实用新型进一步设置为：所述引流板上沿料斗内壁的倾斜方向均匀开设有若干通孔。
通过采用上述技术方案，来自喷水管的水流喷射在其下方的引流板上时，一部分水流由通孔流至下方，另一部分水流沿引流板的表面向两侧散开并流至下方。
本实用新型进一步设置为：所述引流板为一种弧形板，且开口向下。
通过采用上述技术方案，弧形板使水流向两侧流动时更加顺畅，增强引导作用。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过将筛板阶梯状分级设置，使得筛板上的砂石料也能够根据其粒径大小均匀落在引流通道内，防止砂子在引流通道一端的积存；
2.通过将活动支柱滑动安装在套筒内，方便根据砂石料的流量调节活动支柱相对底座的高度，使得筛板上的砂石能够沿筛板上表面顺利流动至砂石仓中；
3.通过在料斗内设置喷水管，水流在清洗砂石的同时还能够对引流通道内的砂子进行疏通，将砂子沿引流通道向下冲刷。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是料斗位置处的结构示意图。
图3是为表示引流组件结构的示意图。
图4是为表示挡板与料斗连接关系的示意图。
图5是图4中A部分的局部放大图。
图6是振动筛的结构示意图。
图7是为表示活动支柱与套筒连接关系的结构示意图。
图8是收料机构的结构示意图。
图中，1、振动筛；11、底座；12、支柱；121、活动支柱；122、固定支柱；123、横杆；13、筛板；131、第一筛板；132、第二筛板；133、第三筛板；14、弹簧；15、振动电机；16、引流通道；17、套筒；171、条形孔；172、锁紧螺栓；173、手轮；2、料斗；21、下料槽；211、导向板；22、挡板；221、定位板；222、腰型孔；223、螺杆；224、锁紧螺母；2241、扳手；225、侧边；23、喷水管；24、引流组件；241、引流板；242、盖板；243、通孔；3、收料机构；31、轮盘；32、轮斗；321、叶片；322、滤水网；33、驱动电机；34、定位螺栓；4、机架；5、储砂槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种砂石分离装置，如附图1所示，包括振动筛1、设置在振动筛1较高一侧的料斗2，以及设置在振动筛1远离料斗2一侧的收料机构3。
如附图2所示，料斗2的下方设置有机架4，机架4通过支腿平稳放置在地基上，料斗2焊接固定在机架4上，料斗2的开口由上而下逐渐变小，整体呈锥台状，料斗2的下端开口处固定设置有下料槽21，下料槽21的末端延伸至振动筛1上，料斗2靠近振动筛1的一侧表面上滑动设置有挡板22，挡板22盖合在下料槽21上方；料斗2的内壁上位于远离振动筛1的一侧安装有三根喷水管23，料斗2的内壁上位于喷水管23的管口下方还设置有引流组件24。
结合附图2和3所示，引流组件24包括固定在料斗2内壁上的多个引流板241以及与料斗2内壁平行设置的盖板242，引流板241为一种弧形板且其凸面朝上，引流板241沿料斗2的内壁向下平行设置有三排，且上下相邻的引流板241之间交错布置，每个引流板241上均沿料斗2内壁的倾斜方向开设有通孔243，喷水管23的管口分别与最上排引流板241对应设置，盖板242固定连接在引流板241的上端面上。来自喷水管23的水流喷射在其下方的引流板241上时，一部分水流由通孔243流至下方，另一部分水流沿引流板241的表面向两侧散开并流至下方，水流在各层引流板241间流动直至料斗2的下部，水流沿料斗2的底壁充分散开，以便于对料斗2内的砂石物料进行清洗。
结合附图4和5所示，下料槽21倾斜设置且整体呈扇形，由料斗2的下端开口向振动筛1方向逐渐增大，挡板22与下料槽21的底面平行设置，挡板22靠近料斗2的一侧边弯折形成有定位板221，定位板221贴合在料斗2的侧壁上，且定位板221上开设有两个竖直方向的腰型孔222，料斗2的侧壁上对应于腰型孔222的位置分别固定设置有螺杆223，螺杆223穿设在腰型孔222内，定位板221可沿螺杆223向上滑动，从而带动挡板22上移。螺杆223上还螺纹连接有锁紧螺母224，锁紧螺母224的侧壁上对称设置有扳手2241，通过旋动扳手2241使锁紧螺母224的侧端面抵接在定位板221上可将定位板221和挡板22固定在料斗2上，挡板22的两侧分别固定有侧边225，侧边225贴合在下料槽21的侧壁上。下料槽21的底面上还固定有三个导向板211，导向板211由下料槽21靠近料斗2的一端向下呈放射状布置，使得砂石物料在倾倒在料斗2内并进入下料槽21时，砂石物料能够在各个导向板211间充分散开，不会聚成一团。
如附图6所示，振动筛1包括底座11、固定在底座11上的四根支柱12以及安装在四根支柱12顶端的筛板13，筛板13和支柱12的顶端之间分别连接有弹簧14，筛板13的侧壁上固定有振动电机15。筛板13包括第一筛板131、第二筛板132和第三筛板133，第一筛板131位于靠近下料槽21的一侧，第二筛板132连接在第一筛板131的末端，第三筛板133连接在第二筛板132的末端，第一筛板131、第二筛板132和第三筛板133上的筛孔依次增大，三者之间呈阶梯形分布，且连接处通过圆角过渡，使得砂石能够沿筛板13的上表面向下平稳滑动，在此过程中砂子可沿整个筛板13的长度方向漏至下方，而筛分后颗粒较大的石子或块状物料由筛板13的末端输送至石子仓中，筛板13的下方对应设置有引流通道16，引流通道16通过其下方的支架支撑在地基上，引流通道16底壁的两侧与其侧壁之间通过圆弧面平滑过渡，能够有效防止水流和砂子在引流通道16底面的两侧积存，通过引流通道16将筛分后的砂子和细颗粒输送至一侧。
结合附图6和7所示，支柱12分为靠近料斗2一侧的两个活动支柱121和另一侧的两个固定支柱122，固定支柱122固定连接在底座11上，活动支柱121的下方分别设置有套筒17，套筒17固定在底座11上，活动支柱121滑动安装在套筒17内并与套筒17的内壁光滑贴合，两个套筒17相对的侧壁上沿其长度方向分别开设有条形孔171，两根支柱12的下端部之间连接有横杆123，横杆123的两端分别穿设在条形孔171内；套筒17的侧壁上与条形孔171相对的一侧穿设有锁紧螺栓172，锁紧螺栓172位于套筒17的上部，且在锁紧螺栓172远离套筒17的端部固定连接有手轮173。通过上下移动横杆123可使两根活动支柱121在竖直方向上滑动，旋紧锁紧螺栓172时又可将活动支柱121抵紧固定在套筒17内。
如附图8所示，引流通道16末端对应的地基上开设有储砂槽5，储砂槽5的底面倾斜设置，收料机构3设置在储砂槽5远离引流通道16的一端，收料机构3包括轮盘31、以轮盘31中心为圆心沿其周向呈圆形阵列的多个轮斗32，以及连接在轮盘31中心轴上的驱动电机33，驱动电机33的下方设置有支架，驱动电机33通过支架支撑在地基上。轮斗32包括叶片321和连接在相邻叶片321之间的滤水网322，叶片321固定在轮盘31的两侧板上且为一种弧状板，滤水网322通过定位螺栓34连接在相邻的叶片321之间。开启驱动电机33，轮盘31转动时，叶片321将储砂槽5内的砂子铲起至轮斗32内，砂子随轮斗32转动至另一侧时，砂子沿叶片321向下倾倒至砂子收集仓中，在此过程中轮斗32内的存水从滤水网322向下漏出，使得收集后的砂子不至于存在太多水分，且减轻轮盘31转动时的负担。
本实施例的实施原理为：在进行砂石分离工作时，首先根据实际需要调节好挡板22与下料槽21之间的间距，保证合适的开口大小，必要时还可根据地形或其它外界因素调整支柱12在套筒17内的位置，进而改变筛板13的倾角，使砂石能够沿筛板13的表面向下平稳滑动；待调节完成后，向喷水管23内通入水流，向料斗2内倾倒砂石料，砂石料在水流和重力的共同作用下沿筛板13的表面向下移动，在此过程中，水流在推动砂石料前进的过程中也对其进行充分的冲洗，同时还避免了扬尘，砂石料分别经过第一筛板131、 第二筛板132和第三筛板133，砂子均匀漏在筛板13下方的引流通道16内，石子和大块物料从筛板13的末端输送至一侧进行收集，砂子和小颗粒物料经水流冲刷由引流通道16进入储砂槽5内，收料机构3将堆积的砂子同一清理收集至另一侧。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920041845.3
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209379402U
授权时间:20190913
主分类号:B07B 1/28
专利分类号:B07B1/28
范畴分类:26A;
申请人:辛集市建和预拌混凝土有限公司
第一申请人:辛集市建和预拌混凝土有限公司
申请人地址:052300 河北省石家庄市辛集市建设大街西段路南
发明人:马大其
第一发明人:马大其
当前权利人:辛集市建和预拌混凝土有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计