全文摘要
本实用新型公开了一种铸钢件三轴联动切割设备，包括承载台、支撑架、分切组件和固定杆，所述支撑架竖直并列分布设置有两组，两组所述支撑架相对的面上均竖直开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动设置有固定梁，所述固定梁与两组支撑架呈垂直分布设置，所述固定梁两端均伸入至第二滑槽内部，且第二滑槽内部设置有与固定梁连接呈垂直分布的液压缸，液压缸带动固定梁两端沿第二滑槽滑动，所述固定梁下端设置有承载台，所述承载台上表面上并排设有推板与夹持板，所述推板与夹持板呈对称设置有多组，所述推板朝向夹持板滑动。该铸钢件三轴联动切割设备，结构合理，具有使用便利，能够提升切割效率等特点，可广泛使用。
主设计要求
1.一种铸钢件三轴联动切割设备，包括承载台（1）、支撑架（8）、分切组件（9）和固定杆（15），其特征在于：所述支撑架（8）竖直并列分布设置有两组，两组所述支撑架（8）相对的面上均竖直开设有第二滑槽（7），所述第二滑槽（7）内部滑动设置有固定梁（10），所述固定梁（10）与两组支撑架（8）呈垂直分布设置，所述固定梁（10）两端均伸入至第二滑槽（7）内部，且第二滑槽（7）内部设置有与固定梁（10）连接呈垂直分布的液压缸，液压缸带动固定梁（10）两端沿第二滑槽（7）滑动，所述固定梁（10）下端设置有承载台（1），所述承载台（1）上表面上并排设有推板（6）与夹持板（3），所述推板（6）与夹持板（3）呈对称设置有多组，所述推板（6）朝向夹持板（3）滑动，所述夹持板（3）内部开设有供滑轮（11）安装的槽，且滑轮（11）呈一字排开分布设置在夹持板（3）内部，多组所述滑轮（11）顶端与底端面均设置有齿轮（12），且齿轮（12）相互啮合，多组所述滑轮（11）同步转动，所述固定梁（10）上竖直安装有分切组件（9），所述分切组件（9）组数与推板（6）、夹持板（3）组数一致，所述分切组件（9）至少包括第二电机（17）以及锯片（13），所述推板（6）内部设置有与夹持板（3）内部结构一致的齿轮（12）和滑轮（11）。
设计方案
1.一种铸钢件三轴联动切割设备，包括承载台（1）、支撑架（8）、分切组件（9）和固定杆（15），其特征在于：所述支撑架（8）竖直并列分布设置有两组，两组所述支撑架（8）相对的面上均竖直开设有第二滑槽（7），所述第二滑槽（7）内部滑动设置有固定梁（10），所述固定梁（10）与两组支撑架（8）呈垂直分布设置，所述固定梁（10）两端均伸入至第二滑槽（7）内部，且第二滑槽（7）内部设置有与固定梁（10）连接呈垂直分布的液压缸，液压缸带动固定梁（10）两端沿第二滑槽（7）滑动，所述固定梁（10）下端设置有承载台（1），所述承载台（1）上表面上并排设有推板（6）与夹持板（3），所述推板（6）与夹持板（3）呈对称设置有多组，所述推板（6）朝向夹持板（3）滑动，所述夹持板（3）内部开设有供滑轮（11）安装的槽，且滑轮（11）呈一字排开分布设置在夹持板（3）内部，多组所述滑轮（11）顶端与底端面均设置有齿轮（12），且齿轮（12）相互啮合，多组所述滑轮（11）同步转动，所述固定梁（10）上竖直安装有分切组件（9），所述分切组件（9）组数与推板（6）、夹持板（3）组数一致，所述分切组件（9）至少包括第二电机（17）以及锯片（13），所述推板（6）内部设置有与夹持板（3）内部结构一致的齿轮（12）和滑轮（11）。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢件三轴联动切割设备，其特征在于：所述承载台（1）上表面上开设有供滑块滑动的第一滑槽（5），且滑块固定设置在推板（6）的底端，延伸至第一滑槽（5）内部，所述第一滑槽（5）与推板（6）呈垂直分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢件三轴联动切割设备，其特征在于：所述第二电机（17）竖直设置在固定梁（10）的上表面，且输出轴朝下与连接轴（16）固定相连，所述连接轴（16）穿过固定梁（10）。
4.根据权利要求1所述的一种铸钢件三轴联动切割设备，其特征在于：所述锯片（13）与第一电机（14）相连，所述第一电机（14）上表面上固定连接有固定杆（15），所述固定杆（15）竖直设置，顶端伸入固定梁（10）内部与连接轴（16）固定相连，且连接轴（16）与固定杆（15）均转动连接在固定梁（10）内部。
5.根据权利要求1所述的一种铸钢件三轴联动切割设备，其特征在于：所述第二电机（17）带动锯片（13）旋转，所述推板（6）远离夹持板（3）的一端与伸缩气缸（4）相连，所述伸缩气缸（4）另一端与固定板（2）相连，所述伸缩气缸（4）与推板（6）呈垂直分布。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种铸钢件三轴联动切割设备。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。
目前，现有技术中的切割设备对于铸钢件的切割效率低，切割时，需要人工推动钢材，不能节约人力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸钢件三轴联动切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢件三轴联动切割设备，包括承载台、支撑架、分切组件和固定杆，所述支撑架竖直并列分布设置有两组，两组所述支撑架相对的面上均竖直开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动设置有固定梁，所述固定梁与两组支撑架呈垂直分布设置，所述固定梁两端均伸入至第二滑槽内部，且第二滑槽内部设置有与固定梁连接呈垂直分布的液压缸，液压缸带动固定梁两端沿第二滑槽滑动，所述固定梁下端设置有承载台，所述承载台上表面上并排设有推板与夹持板，所述推板与夹持板呈对称设置有多组，所述推板朝向夹持板滑动，所述夹持板内部开设有供滑轮安装的槽，且滑轮呈一字排开分布设置在夹持板内部，多组所述滑轮顶端与底端面均设置有齿轮，且齿轮相互啮合，多组所述滑轮同步转动，所述固定梁上竖直安装有分切组件，所述分切组件组数与推板、夹持板组数一致，所述分切组件至少包括第二电机以及锯片，所述推板内部设置有与夹持板内部结构一致的齿轮和滑轮。
优选的，所述承载台上表面上开设有供滑块滑动的第一滑槽，且滑块固定设置在推板的底端，延伸至第一滑槽内部，所述第一滑槽与推板呈垂直分布设置。
优选的，所述第二电机竖直设置在固定梁的上表面，且输出轴朝下与连接轴固定相连，所述连接轴穿过固定梁。
优选的，所述锯片与第一电机相连，所述第一电机上表面上固定连接有固定杆，所述固定杆竖直设置，顶端伸入固定梁内部与连接轴固定相连，且连接轴与固定杆均转动连接在固定梁内部。
优选的，所述第二电机带动锯片旋转，所述推板远离夹持板的一端与伸缩气缸相连，所述伸缩气缸另一端与固定板相连，所述伸缩气缸与推板呈垂直分布。
本实用新型的技术效果和优点：该铸钢件三轴联动切割设备，通过夹持板与推板的设置，铸钢在分切时，减轻了人工推动铸钢的消耗，多组滑轮同步转动，铸钢沿着多组滑轮滑动，大大提升了分切的便利性，通过第二电机带动锯片进行旋转，可以将铸钢呈倾斜角度进行分切，适用范围广，通过伸缩气缸带动推板朝向夹持板移动将铸钢夹持，操作便捷，增加了分切时的稳定性，提升了铸钢的分切质量，该铸钢件三轴联动切割设备，结构合理，具有使用便利，能够提升切割效率等特点，可广泛使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的夹持板与推板内部结构示意图；
图3为本实用新型的分切组件结构示意图。
图中：1承载台、2固定板、3夹持板、4伸缩气缸、5第一滑槽、6推板、7第二滑槽、8支撑架、9分切组件、10固定梁、11滑轮、12齿轮、13锯片、14第一电机、15固定杆、16连接轴、17第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种铸钢件三轴联动切割设备，包括承载台1、支撑架8、分切组件9和固定杆15，所述支撑架8竖直并列分布设置有两组，两组所述支撑架8相对的面上均竖直开设有第二滑槽7，所述第二滑槽7内部滑动设置有固定梁10，所述固定梁10与两组支撑架8呈垂直分布设置，所述固定梁10两端均伸入至第二滑槽7内部，且第二滑槽7内部设置有与固定梁10连接呈垂直分布的液压缸，液压缸带动固定梁10两端沿第二滑槽7滑动，所述固定梁10下端设置有承载台1，所述承载台1上表面上并排设有推板6与夹持板3，所述推板6与夹持板3呈对称设置有多组，所述推板6朝向夹持板3滑动，所述夹持板3内部开设有供滑轮11安装的槽，且滑轮11呈一字排开分布设置在夹持板3内部，多组所述滑轮11顶端与底端面均设置有齿轮12，且齿轮12相互啮合，多组所述滑轮11同步转动，所述固定梁10上竖直安装有分切组件9，所述分切组件9组数与推板6、夹持板3组数一致，所述分切组件9至少包括第二电机17以及锯片13，所述推板6内部设置有与夹持板3内部结构一致的齿轮12和滑轮11，通过夹持板3与推板6的设置，铸钢在分切时，减轻了人工推动铸钢的消耗，多组滑轮11同步转动，铸钢沿着多组滑轮11滑动，大大提升了分切的便利性。
具体的，所述承载台1上表面上开设有供滑块滑动的第一滑槽5，且滑块固定设置在推板6的底端，延伸至第一滑槽5内部，所述第一滑槽5与推板6呈垂直分布设置，推板6可滑动设置。
具体的，所述第二电机17竖直设置在固定梁10的上表面，且输出轴朝下与连接轴16固定相连，所述连接轴16穿过固定梁10。
具体的，所述锯片13与第一电机14相连，所述第一电机14上表面上固定连接有固定杆15，所述固定杆15竖直设置，顶端伸入固定梁10内部与连接轴16固定相连，且连接轴16与固定杆15均转动连接在固定梁10内部，锯片13可通过第二电机17转动，带动连接轴16与固定杆15转动而调整角度。
具体的，所述第二电机17带动锯片13旋转，所述推板6远离夹持板3的一端与伸缩气缸4相连，所述伸缩气缸4另一端与固定板2相连，所述伸缩气缸4与推板6呈垂直分布，伸缩气缸4带动推板6朝向夹持板3移动将铸钢夹持。
具体的，该铸钢件三轴联动切割设备，在使用时，承载台1内部在夹持板3和推板6的底端面上分别连接有刹车步进电机，步进电机随机与一组齿轮12连接，通过步进电机转动带动齿轮12转动，在需要移动铸钢时，伸缩气缸4带动推板6朝向夹持板3移动将铸钢夹持，多组滑轮11同步转动，将铸钢进行移动，移动至需要的距离后，关闭步进电机，多组齿轮12固定不动，铸钢在夹持板3与推板6之间固定不动，切割时，通过液压缸带动固定梁10移动，将锯片13与铸钢接触，锯片13可通过第二电机17转动，带动连接轴16与固定杆15转动而调整角度，锯片13由第一电机14带动转动进行切割，固定板2、夹持板3、伸缩气缸4和推板6组成一组夹持组件，夹持组件在承载台1设置有多组，且每一组夹持组件与一组分切组件9配合，可同时分切多根铸钢，该铸钢件三轴联动切割设备，结构合理，具有使用便利，能够提升切割效率等特点，可广泛使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920067985.8
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209452907U
授权时间:20191001
主分类号:B23D 47/04
专利分类号:B23D47/04;B23D45/10;B23D45/14
范畴分类:26E;
申请人:新院（大连）汽车部件有限公司
第一申请人:新院（大连）汽车部件有限公司
申请人地址:116600 辽宁省大连市经济技术开发区43#小区
发明人:孟超
第一发明人:孟超
当前权利人:新院（大连）汽车部件有限公司
代理人:张玉甫
代理机构:21209
代理机构编号:沈阳利泰专利商标代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计