一种水泥熟料的取样装置论文和设计-卢宗仁

全文摘要

本实用新型提供一种水泥熟料的取样装置，包括导料槽、倾斜开口、凹槽、定位架、接料盒、悬板、斜台、安装槽以及齿条，斜台固定在倾斜开口下侧的水泥熟料输出管右端面，导料槽左端贯穿在倾斜开口内部，导料槽右端延伸至斜台上端面，导料槽前侧以及后侧的斜台上端面均固定定位架，且定位架上端设置在导料槽上侧面，凹槽加工在导料槽下端面中部位置，齿条固定在导料槽内部上侧面，定位架内侧的斜台上端面加工安装槽，悬板固定在导料槽下侧的水泥熟料输出管右端面，悬板内部设置接料盒，且接料盒设置在导料槽右端的下侧，该设计便于水泥熟料的取样，本实用新型结构简单，便于操作，取样效率高。

主设计要求

1.一种水泥熟料的取样装置，包括水泥熟料输出管(1)以及取样组件，其特征在于：所述取样组件安装在水泥熟料输出管(1)右端，所述取样组件包括导料槽(2)、倾斜开口(3)、凹槽(4)、定位架(5)、接料盒(6)、悬板(7)、斜台(8)、安装槽(9)、转轴(10)、齿轮(11)以及齿条(12)，所述倾斜开口(3)加工在水泥熟料输出管(1)右端面，所述斜台(8)固定在倾斜开口(3)下侧的水泥熟料输出管(1)右端面，所述导料槽(2)左端贯穿在倾斜开口(3)内部，所述导料槽(2)右端延伸至斜台(8)上端面，所述导料槽(2)前侧以及后侧的斜台(8)上端面均固定定位架(5)，且定位架(5)上端设置在导料槽(2)上侧面，所述凹槽(4)加工在导料槽(2)下端面中部位置，所述齿条(12)固定在导料槽(2)内部上侧面，所述定位架(5)内侧的斜台(8)上端面加工安装槽(9)，所述转轴(10)安装在安装槽(9)内部，且转轴(10)前端穿过斜台(8)前端面，并延伸至斜台(8)前侧，所述齿轮(11)套装在转轴(10)环形侧面，所述齿轮(11)通过轮齿与齿条(12)相啮合，所述悬板(7)固定在导料槽(2)下侧的水泥熟料输出管(1)右端面，所述悬板(7)内部设置接料盒(6)，且接料盒(6)设置在导料槽(2)右端的下侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的取样装置，其特征在于：所述倾斜开口(3)内周面固定橡胶垫，所述导料槽(2)外侧面与橡胶垫内侧面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的取样装置，其特征在于：所述定位架(5)呈L型结构，所述导料槽(2)设置在定位架(5)内部。

4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的取样装置，其特征在于：所述悬板(7)呈凹字型结构，所述水泥熟料输出管(1)呈方形筒结构。

5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的取样装置，其特征在于：所述斜台(8)前端面固定弧形载板，所述弧形载板内部安装小型电机，且小型电机后端通过联轴器与转轴(10)前端相连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型是一种水泥熟料的取样装置，属于水泥加工设备领域。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁，现有技术中，在熟料加工完成后需要对熟料进行取样检测，确定其加工程度以调节物料的配比，但在进行取样时通常通过人工进行取样，取样操作不便，所以需要一种水泥熟料的取样装置以解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种水泥熟料的取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，便于操作，取样效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种水泥熟料的取样装置，包括水泥熟料输出管以及取样组件，所述取样组件安装在水泥熟料输出管右端，所述取样组件包括导料槽、倾斜开口、凹槽、定位架、接料盒、悬板、斜台、安装槽、转轴、齿轮以及齿条，所述倾斜开口加工在水泥熟料输出管右端面，所述斜台固定在倾斜开口下侧的水泥熟料输出管右端面，所述导料槽左端贯穿在倾斜开口内部，所述导料槽右端延伸至斜台上端面，所述导料槽前侧以及后侧的斜台上端面均固定定位架，且定位架上端设置在导料槽上侧面，所述凹槽加工在导料槽下端面中部位置，所述齿条固定在导料槽内部上侧面，所述定位架内侧的斜台上端面加工安装槽，所述转轴安装在安装槽内部，且转轴前端穿过斜台前端面，并延伸至斜台前侧，所述齿轮套装在转轴环形侧面，所述齿轮通过轮齿与齿条相啮合，所述悬板固定在导料槽下侧的水泥熟料输出管右端面，所述悬板内部设置接料盒，且接料盒设置在导料槽右端的下侧。

进一步地，所述倾斜开口内周面固定橡胶垫，所述导料槽外侧面与橡胶垫内侧面相接触。

进一步地，所述定位架呈L型结构，所述导料槽设置在定位架内部。

进一步地，所述悬板呈凹字型结构，所述水泥熟料输出管呈方形筒结构。

进一步地，所述斜台前端面固定弧形载板，所述弧形载板内部安装小型电机，且小型电机后端通过联轴器与转轴前端相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种水泥熟料的取样装置，因本实用新型添加了导料槽、倾斜开口、凹槽、定位架、接料盒、悬板、斜台、安装槽、转轴、齿轮以及齿条，在使用过程中，通过小型电机运行带动齿轮转动，从而带动齿条移动，并带动导料槽移动，使水泥熟料掉落至导料槽内部，并沿着导料槽滑落至接料盒内部，实现取样，该设计便于水泥熟料的取样，操作方便，解决了现有技术中在进行取样时通常通过人工进行取样，取样操作不便的问题，本实用新型结构简单，便于操作，取样效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种水泥熟料的取样装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种水泥熟料的取样装置中导料槽、斜台、定位架以及齿条装配的示意图；

图3为本实用新型一种水泥熟料的取样装置的A处放大结构示意图；

图中：1-水泥熟料输出管、2-导料槽、3-倾斜开口、4-凹槽、5-定位架、6-接料盒、7-悬板、8-斜台、9-安装槽、10-转轴、11-齿轮、12-齿条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥熟料的取样装置，包括水泥熟料输出管1以及取样组件，取样组件安装在水泥熟料输出管1右端，取样组件包括导料槽2、倾斜开口3、凹槽4、定位架5、接料盒6、悬板7、斜台8、安装槽9、转轴10、齿轮11以及齿条12，倾斜开口3加工在水泥熟料输出管1右端面，斜台8固定在倾斜开口3下侧的水泥熟料输出管1右端面，导料槽2左端贯穿在倾斜开口3内部，导料槽2右端延伸至斜台8上端面，导料槽2前侧以及后侧的斜台8上端面均固定定位架5，且定位架5上端设置在导料槽2上侧面，凹槽4加工在导料槽2下端面中部位置，齿条12固定在导料槽2内部上侧面，定位架5内侧的斜台8上端面加工安装槽9，转轴10安装在安装槽9内部，且转轴10前端穿过斜台8前端面，并延伸至斜台8前侧，齿轮11套装在转轴10环形侧面，齿轮11通过轮齿与齿条12相啮合，悬板7固定在导料槽2下侧的水泥熟料输出管1右端面，悬板7内部设置接料盒6，且接料盒6设置在导料槽2右端的下侧，在使用过程中，使小型电机通过电线与外接电源相连接，小型电机工作带动转轴10转动，转轴10转动带动齿轮11转动，齿轮11转动带动齿条12向左移动，齿条12移动带动导料槽2向左移动，从而使导料槽2左端移动至水泥熟料输出管1内部，从而水泥熟料掉落至导料槽2内部并沿着导料槽2滑落至接料盒6内部，完成取样后，工作人员使小型电机反向运行，从而通过转轴10带动齿轮11反向转动带动齿条12向右移动，继而带动导料槽2向右移动，当导料槽2左端移动至倾斜开口3内部时，停止运行小型电机即可，该设计便于水泥熟料的取样。

倾斜开口3内周面固定橡胶垫，导料槽2外侧面与橡胶垫内侧面相接触，提高了导料槽2与倾斜开口3之间的封闭性。

定位架5呈L型结构，导料槽2设置在定位架5内部，提高了导料槽2的稳定性。

悬板7呈凹字型结构，水泥熟料输出管1呈方形筒结构，提高了接料盒6放置的稳定性。

斜台8前端面固定弧形载板，弧形载板内部安装小型电机，且小型电机后端通过联轴器与转轴10前端相连接，便于转轴10的驱动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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