超高强钢论文_王小杰,韩振宇,刘春景,孙后青,彭思维

导读:本文包含了超高强钢论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:工艺,在线,奥氏体,晶粒,有限元,酸洗,换热器。

超高强钢论文文献综述

王小杰,韩振宇,刘春景,孙后青,彭思维^[1]（2019）在《基于固有应变法的超高强钢电阻点焊变形研究》一文中研究指出针对超高强钢汽车门槛焊接结构,采用有限元仿真软件,基于固有应变理论建立了超高强钢电阻点焊变形的有限元分析模型,研究了不同焊点距离对门槛结构焊接变形的影响。通过与试验对比,证明了所建立模型的精确性和可靠性。结果表明,非对称门槛结构的焊接变形随焊点距离增大会显着降低,当焊点距离大于90 mm时,最大焊接变形量可控制在1 mm内。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年10期）

张春青^[2]（2019）在《钽管热交换器在超高强钢酸洗中的应用》一文中研究指出针对基于Nb-Ti微合金化超高强钢热轧原板添加Nb、Ti、Si、Mn、Cr等合金元素,酸洗时与盐酸反应产生难溶物,容易堵塞循环系统,影响酸洗效率的问题,通过对流传热阻垢试验研究了石墨管与钽管的传热与结垢性能。根据试验结果以及热交换器工艺参数,设计了钽管换热器的换热面积,替换了原有的石墨换热器。结果表明,钽合金换热器流动特性和传热性能有所提高,阻垢性能优越,能延长结垢周期,提高酸洗机组的生产效率。(本文来源于《轧钢》期刊2019年05期）

要秀全,何伟,李瑞红,高占勇^[3]（2019）在《Si-Mn-Cr-Mo超高强钢TTT曲线的测定和组织》一文中研究指出为了给Si-Mn-Cr-Mo超高强钢制定合适的淬火、回火工艺,采用L78淬火膨胀仪对该钢在200～500℃内进行测定,绘制了该钢的等温转变TTT曲线。结合金相观察,研究了该钢在不同温度等温时的奥氏体转变产物组织。结果表明:在475℃～M_s(317℃),产物主要以贝氏体为主;在M_s(317℃)以下时,产物有贝氏体、马氏体和少量残余奥氏体,这为该钢的工艺制定提供了理论依据。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年22期）

^[4]（2019）在《《超高强钢热冲压工艺 通用技术》等4项锻压领域国家标准发布信息》一文中研究指出由全国锻压标准化技术委员会组织制定的4项国家标准正式发布,标准名称等相关信息见表1。请各相关企业积极执行上述新标准。欲购买标准文本者,可与全国锻压标准化技术委员会秘书处联系。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年07期）

赵军华,曾龙华^[5]（2019）在《2250热轧冷轧超高强钢在线保温的实践应用》一文中研究指出为解决冷轧超高强钢强度高、性能波动大等质量问题,湛江钢铁2250热轧创新性开发了在线托盘保温设备。通过在线保温工艺试验,确定了冷轧超高强钢入罩时间、保温时间和适用钢种,实现了QP系列冷轧超高强钢软化和均匀化处理,同时也说明在线保温工艺是可行的,获得了在线保温工艺的关键参数和结论,为在线保温工艺在其他产线推广应用提供数据支撑和参考。(本文来源于《2019年第二届钢铁工业智能制造发展论坛会议论文集》期刊2019-06-26）

姚利丽,周志嵩,王威,朱晨露,石荣珠^[6]（2019）在《超高强钢拉拔影响单丝扭转性能的相关因素》一文中研究指出单丝拉拔过程中出现分层。从实际生产出发,结合单丝拉拔分层理论,确定在超高强单丝拉拔过程中双模的使用、塔轮的绕法及聚晶模的使用对分层的影响。试验表明:双模使用有利于单丝扭转性能提高,成品道次使用双模对单丝分层影响最大;在拉拔不断丝的前提下,可通过减少绕线来提高单丝品质;可在后几道使用聚晶模代替钨钢模,能改善单丝韧性,提高扭转值。相关因素的确定为生产实际中提高单丝扭转性能提供可直接实施且行之有效的方法。(本文来源于《金属制品》期刊2019年03期）

宋欣,杨海峰,王川,曲之国,李新宇^[7]（2019）在《屈服强度1100 MPa级超高强钢热处理组织及性能》一文中研究指出随着工程机械向大型化轻量化方向发展,超高强钢的市场需求越来越大且综合性能要求越来越严格。结合5 000 mm宽厚板生产线及热处理装备,研究淬火过程中淬火温度对屈服强度1 100 MPa级超高强度钢组织及力学性能的影响。结果表明,淬火温度决定了合金元素的溶解和分布状态、原始奥氏体晶粒尺寸,影响试验钢的综合力学性能。不同淬火温度下,基本微观组织为板条马氏体。随着淬火温度的升高,原奥氏体晶粒尺寸增大;当淬火温度由840℃升高至990℃时,原奥氏体晶粒平均尺寸由9.0μm增加到22.5μm。采用900～930℃淬火及350℃回火的热处理工艺,试验钢可获得最佳的强韧性匹配,此时屈服强度为1 125～1 155 MPa、抗拉强度为1 306～1 335 MPa、断后伸长率为12.5%～14.0%,布氏硬度为415～419,-40℃冲击功为80～100 J,抗拉强度与布氏硬度比值范围在3.10～3.20之间,满足标准GB/T 28909—2012对Q1100E的要求。(本文来源于《钢铁研究学报》期刊2019年06期）

安亮,薛仁杰^[8]（2019）在《1000 MPa级超高强钢焊缝断带分析》一文中研究指出针对超高强钢在研发过程中出现的焊缝频繁断带情况,以DP980为例,通过对热轧基板的力学性能、焊缝微观组织结构和焊缝断口分析,找出焊缝异常的根源,制定改进措施,优化焊接工艺参数来改善焊缝质量,实现超高强钢连续稳定轧制。(本文来源于《河南冶金》期刊2019年03期）

薛维强^[9]（2019）在《超高强钢局部加热辊模成形机理研究》一文中研究指出超高强钢局部加热辊模成形技术是实现超高强钢板材高精度变截面辊弯成形的新方法,掌握高温下超高强钢材料的辊模成形规律是实现该方法的前提基础。本文以DP980与QP980超高强钢材料为对象,利用有限元仿真分析与实验相结合的方法对超高强钢局部加热辊模成形机理进行研究。通过高温单向拉伸试验,获得DP980和QP980材料多组温度下应力应变曲线,通过对获得的数据进行处理得出了该材料的基本力学性能参数,为后续分析提供数据基础。基于ABAQUS有限元分析软件,对DP980材料,分别建立22℃、400℃、450℃、500℃四个温度下的热力耦合有限元模型,进行有限元仿真,仿真结果从等效应力、等效应变、轧辊成形力矩、成形力、回弹等方面的分析表明,在500℃时成形质量较好。继续对QP980材料,分别建立200℃、250℃、300℃、350℃、400℃、450℃六个温度下的热力耦合有限元模型,进行有限元仿真,分析仿真结果,在350℃时成形质量较好。与常温下成形相比,高温状态下成形力、力矩大幅降低,且成形质量较好。基于常温辊模成形机的机械结构,设计并安装局部加热装置。通过对比多种加热方法,提出利用电磁加热方式,对成形板材进行非接触式电磁加热。在辊模成形机原有的SIMOTION运动控制系统基础上,利用TM31扩展I/O,将电磁加热机、水冷机集成到原控制系统中。基于增量式PID算法对温度进行控制,实现了加热装置的高精确温度控制。在上位机中利用VC++编写加热控制程序,将其嵌入到原有软件中,在下位机中利用ST语言编写控制程序。对加热系统进行调试验证,控制精度在±1℃以内,达到温度控制要求。本文针对DP980和QP980超高强钢,进行局部加热辊模成形机理研究,利用热力耦合有限元仿真分析,获得该材料高温下的辊模成形规律。提出了电磁局部加热方法,完成了加热控制系统开发。本文研究内容对于高温辊模成形装备开发具有一定的理论意义和工程价值。(本文来源于《北方工业大学》期刊2019-05-15）

胡鹏飞^[10]（2019）在《新型超高强钢纤维混凝土水平防密封堵板的研发》一文中研究指出随着城市地下空间大规模的开发利用,涉及轨道交通、地下通道等人防领域的防护设备的研发与时俱进。近年来,研发了一种新型超高强钢纤维混凝土水平防护密闭封堵板,这种堵板整体设计合理,安装效率高,临战转换快,具有较高的经济效益和社会效益。论文主要对这种密封堵板的安装位置及结构组成、技术要求及安装步骤等内容进行分析,以供参考。(本文来源于《工程建设与设计》期刊2019年08期）

超高强钢论文开题报告

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

针对基于Nb-Ti微合金化超高强钢热轧原板添加Nb、Ti、Si、Mn、Cr等合金元素,酸洗时与盐酸反应产生难溶物,容易堵塞循环系统,影响酸洗效率的问题,通过对流传热阻垢试验研究了石墨管与钽管的传热与结垢性能。根据试验结果以及热交换器工艺参数,设计了钽管换热器的换热面积,替换了原有的石墨换热器。结果表明,钽合金换热器流动特性和传热性能有所提高,阻垢性能优越,能延长结垢周期,提高酸洗机组的生产效率。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

超高强钢论文参考文献

[1].王小杰,韩振宇,刘春景,孙后青,彭思维.基于固有应变法的超高强钢电阻点焊变形研究[J].焊接技术.2019

[2].张春青.钽管热交换器在超高强钢酸洗中的应用[J].轧钢.2019

[3].要秀全,何伟,李瑞红,高占勇.Si-Mn-Cr-Mo超高强钢TTT曲线的测定和组织[J].热加工工艺.2019

[4]..《超高强钢热冲压工艺通用技术》等4项锻压领域国家标准发布信息[J].锻压技术.2019

[5].赵军华,曾龙华.2250热轧冷轧超高强钢在线保温的实践应用[C].2019年第二届钢铁工业智能制造发展论坛会议论文集.2019

[6].姚利丽,周志嵩,王威,朱晨露,石荣珠.超高强钢拉拔影响单丝扭转性能的相关因素[J].金属制品.2019

[7].宋欣,杨海峰,王川,曲之国,李新宇.屈服强度1100MPa级超高强钢热处理组织及性能[J].钢铁研究学报.2019

[8].安亮,薛仁杰.1000MPa级超高强钢焊缝断带分析[J].河南冶金.2019

[9].薛维强.超高强钢局部加热辊模成形机理研究[D].北方工业大学.2019

[10].胡鹏飞.新型超高强钢纤维混凝土水平防密封堵板的研发[J].工程建设与设计.2019

论文知识图

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