一种分叉型敞口压板论文和设计-聂坤刚

全文摘要

本实用新型涉及工装压板装置领域，一种分叉型敞口压板，包括间接发力部，与间接发力部连接的直接着力部；直接着力部为分叉型的压板头，压板头前端设有纵向式紧固螺纹孔，压板头前端还设有横向式锁紧螺纹孔，横向式锁紧螺纹孔与纵向式紧固螺纹孔相互垂直相通。一种结构简单、利用分叉型敞口式结构实现合理避过工件上设有加强筋的部分的分叉型敞口压板；解决了现有压板紧固带有加强筋的特殊结构工件的问题，同时，解决了紧固工件处理过程中容易松动的问题。

主设计要求

1.一种分叉型敞口压板，包括间接发力部（1），与间接发力部（1）连接的直接着力部（2）；其特征在于，直接着力部（2）为分叉型的压板头（3）；压板头（3）前端设有纵向式紧固螺纹孔（4），压板头（3）前端还设有横向式锁紧螺纹孔（5），横向式锁紧螺纹孔（5）与纵向式紧固螺纹孔（4）相互垂直相通。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种分叉型敞口压板，其特征在于：压板头（3）纵向式紧固螺纹孔（4）设有纵向紧固螺纹杆，压板头横向式锁紧螺纹孔（5）设有横向锁紧螺纹杆。

3.如权利要求1所述的一种分叉型敞口压板，其特征在于：压板头（3）顶面为倾斜平面，底面为水平的平面。

4.如权利要求1所述的一种分叉型敞口压板，其特征在于：压板头（3）的底面与待紧固工件的作用平面上加设有一层塑料垫。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种分叉型敞口压板，其特征在于：间接发力部（1）包括横向贯穿左右侧的预留通孔，接近压板头（3）端的通孔为固定转动孔（9），远离压板头（3）端的通孔为支杆通孔（10）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及工装压板装置领域，具体涉及一种分叉型敞口压板。

背景技术

冲床磨具压板：在工装领域是一个比较常见的紧固工件装置。由于现有的工装冲床磨具压板会因为加工的工件特点，产生了各种形态迥异的压板。但不管是传统型压板，还是新型的凸轮侧向压板和内控膨胀压板在遇到工件设有加强筋部位时，都无法巧妙的避过工件的加强筋部分，在压紧工件时，都会有一定的损坏工件的不良效果。

现有技术存在的缺陷在于：1、对于部分带有加强筋的工件，现有紧固组件的压板缺乏合理避过直接作用于加强筋部位进行紧固的结构；2、对于较难以紧固的工件，缺乏进一步紧固结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种结构简单、利用分叉型敞口式结构实现合理避过工件上设有加强筋的部分的分叉型敞口压板；解决了现有压板紧固带有加强筋的特殊结构工件的问题，同时，解决了紧固工件处理过程中容易松动的问题。

本实用新型提出的一种分叉型敞口压板，包括间接发力部，与间接发力部连接的直接着力部；直接着力部为分叉型的压板头，压板头前端设有纵向式紧固螺纹孔，压板头前端还设有横向式锁紧螺纹孔，横向式锁紧螺纹孔与纵向式紧固螺纹孔相互垂直相通。

本实用新型的使用原理在于，首先，鸭舌状的分叉型敞口压板头合理避过待紧固工件的加强筋部分，放置于工件的紧固面上方；其次，通过抵靠间接发力部的底部，使得分叉型敞口压板的直接着力部对待紧固工件进行压合动作；待压板头压紧工件后，通过外设的螺纹杆自上而下在纵向式紧固螺纹孔扭转至压紧工件；最后，为了防止工件在紧固下出现螺纹杆的松弛，还通过外设的螺纹杆横向扭转入横向式锁紧螺纹孔中，起到固定纵向式紧固螺纹孔的螺纹杆。

本实用新型的一种分叉型敞口压板有益效果为，本实用新型利用分叉型敞口式结构实现合理避过工件上设有加强筋的部分的分叉型敞口压板；解决了现有压板紧固带有加强筋的特殊结构工件的问题，同时，解决了紧固工件处理过程中容易松动的问题。螺纹杆的设置是配合压板头纵向式紧固螺纹孔和横向式锁紧螺纹孔对待紧固的工件进行压紧的作用。压板头顶端为倾斜平面，节省压板部分材料，提高紧固效率。塑料垫的设置是起到防撞，增大紧固面的面积，紧固越稳定。通过两个紧固平面对一个工件实现压紧的效果肯定优于一个紧固平面对工件压紧的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种分叉型敞口压板的立体示意图；

图2为本实用新型的一种分叉型敞口压板的俯视图；

图3为图2本实用新型的一种分叉型敞口压板的压板头的剖视图；

图4为本实用新型的一种分叉型敞口压板的侧视图；

其中：1.间接发力部；2.直接着力部；3.压板头；4.紧固螺纹孔；5.锁紧螺纹孔；9.固定转动孔；10.支杆通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的一种分叉型敞口压板作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种分叉型敞口压板，包括间接发力部1，与间接发力部1连接的直接着力部2；直接着力部2为分叉型的压板头3，压板头3前端设有纵向式紧固螺纹孔4，压板头3前端还设有横向式锁紧螺纹孔5，横向式锁紧螺纹孔5与纵向式紧固螺纹孔4相互垂直相通。

本实用新型的使用原理在于，首先，鸭舌状的分叉型敞口压板头3合理避过待紧固工件的加强筋部分，放置于工件的紧固面上方；其次，通过抵靠间接发力部1的底部，使得分叉型敞口压板的直接着力部2对待紧固工件进行压合动作；待压板头3压紧工件后，通过外设的螺纹杆自上而下在纵向式紧固螺纹孔4扭转至压紧工件；最后，为了防止工件在紧固下出现螺纹杆的松弛，还通过外设的螺纹杆横向扭转入横向式锁紧螺纹孔5中，起到固定纵向式紧固螺纹孔4的螺纹杆。

本实用新型的一种分叉型敞口压板有益效果为，本实用新型利用分叉型敞口式结构实现合理避过工件上设有加强筋的部分的分叉型敞口压板；解决了现有压板紧固带有加强筋的特殊结构工件的问题，同时，解决了紧固工件处理过程中容易松动的问题。通过两个紧固平面对一个工件实现压紧的效果肯定优于一个紧固平面对工件压紧的效果。

压板头3纵向式紧固螺纹孔4设有纵向紧固螺纹杆，压板头横向式锁紧螺纹孔5设有横向锁紧螺纹杆。配合压板头3纵向式紧固螺纹孔4和横向式锁紧螺纹孔5对待紧固的工件进行压紧的作用。

压板头3顶面为倾斜平面，底面为水平的平面。该设置结构的作用在于：其一，在不影响紧固工件作用效果的同时，节省压板部分材料；其二，减少在纵向紧固螺纹杆扭转紧固工件时，减少扭转纵向紧固螺纹杆的行程位移，提高紧固或者取下操作工件时，缩短过程的时间长度，提高紧固效率。

压板头3的底面与紧固工件的作用平面上加设有一层塑料垫。塑料垫固定于压板头3整个底面，缩短紧固工件时分叉型敞口压板的后半部分间接发力部1和油缸为压合工件所作出的行程位移，同时，对紧固工件起到防撞击的作用；当被紧固的工件紧固面不是很平整的情况下，还起到增大紧固接触面的作用，进而提高紧固效果，缩短紧固时间。

间接发力部1包括横向贯穿左右侧的预留通孔，接近压板头3端的通孔为固定转动孔9，远离压板头3端的通孔为支杆通孔10。当整个分叉型敞口压板运作时，固定转动孔9和支杆通孔10都需要外设的螺纹杆和螺帽的配合完成锁紧固定转动孔9，乃至整个分叉型敞口压板的中部，支杆通孔10只需插入支杆，便于油缸活塞杆抵靠整个分叉型敞口压板后侧底面。达到了更好的紧固前端头部紧固工件的效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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