全文摘要
本实用新型提供的方形电芯热压机的上下料输送线，应用于转移过来电芯的自动上料传送和热压后的电芯自动下料输出，该上下料输送线包括两排并列设置的上料输送线和下料输送线；上料输送线包括上料动力箱、上料输送架和上料皮带，上料输送架的两端及中部分别设有转动辊，上料动力箱安装于上料输送架右侧端的下部；下料输送线包括下料动力箱、下料输送架和下料皮带，下料输送架的两端及中部分别设有用于支撑下料皮带传动的转动辊，下料动力箱安装于下料输送架右侧端的下部并驱动下料输送架上的下料皮带连续转动的将热压后电芯的输出；上下料分别采用各自专属的输送线，有效分配电芯热压前上料供给和下料后输出，进出有序，有效提高电芯上下料效率。
主设计要求
1.方形电芯热压机的上下料输送线，应用于转移过来电芯的自动上料传送和热压后的电芯自动下料输出，其特征在于：该上下料输送线包括两排并列设置的上料输送线和下料输送线；所述上料输送线包括上料动力箱、上料输送架和上料皮带，上料输送架的两端及中部分别设有用于支撑上料皮带传动的转动辊，所述上料动力箱安装于上料输送架右侧端的下部并驱动上料输送架上的上料皮带连续转动的传送转移过来的电芯；所述下料输送线包括下料动力箱、下料输送架和下料皮带，下料输送架的两端及中部分别设有用于支撑下料皮带传动的转动辊，所述下料动力箱安装于下料输送架右侧端的下部并驱动下料输送架上的下料皮带连续转动的将热压后电芯的输出。
设计方案
1.方形电芯热压机的上下料输送线，应用于转移过来电芯的自动上料传送和热压后的电芯自动下料输出，其特征在于：
该上下料输送线包括两排并列设置的上料输送线和下料输送线；
所述上料输送线包括上料动力箱、上料输送架和上料皮带，上料输送架的两端及中部分别设有用于支撑上料皮带传动的转动辊，所述上料动力箱安装于上料输送架右侧端的下部并驱动上料输送架上的上料皮带连续转动的传送转移过来的电芯；
所述下料输送线包括下料动力箱、下料输送架和下料皮带，下料输送架的两端及中部分别设有用于支撑下料皮带传动的转动辊，所述下料动力箱安装于下料输送架右侧端的下部并驱动下料输送架上的下料皮带连续转动的将热压后电芯的输出。
2.根据权利要求1所述的方形电芯热压机的上下料输送线，其特征在于，所述下料动力箱和上料动力箱内均设有驱动皮带转动的驱动电机和对转动皮带进行张紧的张紧辊。
3.根据权利要求2所述的方形电芯热压机的上下料输送线，其特征在于，所述下料动力箱和上料动力箱内均还设有位于皮带下侧、并在驱动电机的带动下对转动的皮带进行滚刷除尘的刷尘辊，刷尘辊的外周向均匀的设置有多个与皮带表面触接的毛刷，对应的下料动力箱或上料动力箱底部还分别设有对刷尘辊清扫的粉尘进行收集的真空收集盒。
4.根据权利要求1所述的方形电芯热压机的上下料输送线，其特征在于，所述下料输送线末端的下料输送架上还设置有位于下料皮带上侧对热压后待输出电芯进行定位的电芯定位机构。
5.根据权利要求4所述的方形电芯热压机的上下料输送线，其特征在于，所述电芯定位机构包括定位挡板、定位头和定位气缸，所述定位挡板安装于下料输送架的旁侧、用于对下料皮带上侧输出电芯电极对应的电芯后侧端定位，所述定位气缸安装于定位挡板相对应的下料输送架另一侧，所述定位头安装于定位气缸的活塞轴上并在定位气缸驱动下、插入下料皮带上侧输出电芯的两个电极之间并侧面推动电芯触接定位挡板在下料皮带上纵向定位。
设计说明书
【技术领域】
本实用新型涉及电芯的传送技术，尤其涉及方形电芯热压机的上下料输送线。
【背景技术】
锂离子电池以其具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等特有的性能优势已得到普遍应用，如笔记本电脑、摄像机、移动通讯、电动车等，同时，开发的大容量锂离子电池也已在电动汽车中开始试行，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。面对市场巨大的需求量，对锂离子电池的性能和安全性的要求越来越高，迫使锂电行业技术不断提升。
在锂电池生产中，在卷绕之后，由于动力锂电池内部的极片及隔膜纸结构比较松散，因此，一般还需要对动力锂电池进行热压整形，即电芯在受热的状态下，对电芯本体施加一定的面压并保持一段时间，将松散的卷芯压平，到达设定时间后，再自动升起压板，使电芯变得更加密实、以确保动力锂电池内部结构的结实牢固。经过热压后的电芯，其极片和隔膜贴合更紧密，如果隔膜或极片有涂胶的情况下，经过热压后的电芯极片和隔膜能够粘粘在一起，使得在后续运输和周转过程，能够有效防止电芯极片和和隔膜之间的错位以及隔膜的褶皱，大大提高锂电池的安全性。
但现有常规技术中通常采用简单的传送方式、一个热压模组加工一个电芯，热压过程结束后又需要将电芯从热压机构中取出输送到下段工序设备，这种方式生产效率低下，相对成本大且占用生产空间大，严重限制动力电池自动化生产线的排布。
【实用新型内容】
本实用新型提供一种能够实时监控生产参数并可实时调整，自动化程度高，上料和下料分开输送，送料速度快、准确可控、性能稳定，有效提高电芯上下料效率的方形电芯热压机的上下料输送线。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：
方形电芯热压机的上下料输送线，应用于转移过来电芯的自动上料传送和热压后的电芯自动下料输出，该上下料输送线包括两排并列设置的上料输送线和下料输送线；
所述上料输送线包括上料动力箱、上料输送架和上料皮带，上料输送架的两端及中部分别设有用于支撑上料皮带传动的转动辊，所述上料动力箱安装于上料输送架右侧端的下部并驱动上料输送架上的上料皮带连续转动的传送转移过来的电芯；
所述下料输送线包括下料动力箱、下料输送架和下料皮带，下料输送架的两端及中部分别设有用于支撑下料皮带传动的转动辊，所述下料动力箱安装于下料输送架右侧端的下部并驱动下料输送架上的下料皮带连续转动的将热压后电芯的输出。
进一步地，所述下料动力箱和上料动力箱内均设有驱动皮带转动的驱动电机和对转动皮带进行张紧的张紧辊。
进一步地，所述下料动力箱和上料动力箱内均还设有位于皮带下侧、并在驱动电机的带动下对转动的皮带进行滚刷除尘的刷尘辊，刷尘辊的外周向均匀的设置有多个与皮带表面触接的毛刷，对应的下料动力箱或上料动力箱底部还分别设有对刷尘辊清扫的粉尘进行收集的真空收集盒。
进一步地，所述下料输送线末端的下料输送架上还设置有位于下料皮带上侧对热压后待输出电芯进行定位的电芯定位机构。
进一步地，所述电芯定位机构包括定位挡板、定位头和定位气缸，所述定位挡板安装于下料输送架的旁侧、用于对下料皮带上侧输出电芯电极对应的电芯后侧端定位，所述定位气缸安装于定位挡板相对应的下料输送架另一侧，所述定位头安装于定位气缸的活塞轴上并在定位气缸驱动下、插入下料皮带上侧输出电芯的两个电极之间并侧面推动电芯触接定位挡板在下料皮带上纵向定位。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型两排并列设置的上料输送线和下料输送线，应用于转移过来电芯的自动上料传送和热压后的电芯自动下料输出，上下料分别采用各自专属的输送线，通过自动化的控制，实时监控生产参数和实时调整，有效分配电芯热压前上料供给和下料后输出，进出有序，有效提高电芯上下料效率。
而且，下料动力箱和上料动力箱上均还设有对皮带进行滚刷除尘的刷尘辊和对粉尘进行收集的真空收集盒，有效保证上料输送线和下料输送线在上下料过程中保持有效的清洁度，提高电芯生产过程的安全性。
另外，下料输送线末端还设有对下料皮带上侧待输出电芯进行纵向定位的电芯定位机构，有效保持输出电芯的规整有序。
【附图说明】
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构放大示意图；
图3是本实用新型中下料输送线末端的前视立体放大结构图；
图4是本实用新型中下料输送线末端的旁视立体放大结构图。
【具体实施方式】
方形电芯热压机的上下料输送线，如图1至图4所示，应用于转移过来电芯1的自动上料传送和热压后的电芯1自动下料输出，该上下料输送线包括两排并列设置的上料输送线2和下料输送线3。
如图1和图2所示，上料输送线2包括上料动力箱20、上料输送架21和上料皮带22，上料输送架21的两端及中部分别设有用于支撑上料皮带传动的转动辊210，该上料动力箱20安装于上料输送架21右侧端的下部并驱动上料输送架21上的上料皮带22连续转动的传送转移过来的电芯1。
如图1和图2所示，下料输送线3包括下料动力箱30、下料输送架31和下料皮带32，在下料输送架31的两端及中部分别设有用于支撑下料皮带32传动的转动辊310，该下料动力箱30安装于下料输送架31右侧端的下部并驱动下料输送架31上的下料皮带32连续转动的将热压后电芯1的输出。
如图3所示，该下料动力箱30和上料动力箱20内均设有驱动各自皮带转动的驱动电机(图中未示)和对转动皮带进行张紧的张紧辊4；在下料动力箱30和上料动力箱20内均还设有位于各自皮带下侧、并在驱动电机的带动下对转动的皮带进行滚刷除尘的刷尘辊5，刷尘辊的外周向均匀的设置有多个与皮带表面触接的毛刷，对应的下料动力箱30或上料动力箱20底部还分别设有对刷尘辊清扫的粉尘进行收集的真空收集盒6。
如图1至图4所示，下料输送线3末端的下料输送架31上还设置有位于下料皮带上侧对热压后待输出电芯1进行定位的电芯定位机构7，该电芯定位机构7包括定位挡板70、定位头71和定位气缸72，定位挡板70安装于下料输送架31的旁侧、用于对下料皮带32上侧输出电芯1电极对应的电芯后侧端定位，定位气缸72安装于定位挡板70相对应的下料输送架31另一侧，定位头71安装于定位气缸72的活塞轴上并在定位气缸72驱动下、插入下料皮带32上侧输出电芯1的两个电极之间并侧面推动电芯触接定位挡板70来实现在下料皮带32上纵向定位。
通过两排并列设置的上料输送线2和下料输送线3，应用于转移过来电芯的自动上料传送和热压后的电芯自动下料输出，上下料分别采用各自专属的输送线，通过自动化的控制，实时监控生产参数和实时调整，有效分配电芯热压前上料供给和下料后输出，进出有序，有效提高电芯上下料效率。
下料动力箱30和上料动力箱20上均还设有对皮带进行滚刷除尘的刷尘辊5和对粉尘进行收集的真空收集盒6，有效保证上料输送线2和下料输送线3在上下料过程中保持有效的清洁度，提高电芯生产过程的安全性。下料输送线3末端还设有对下料皮带32上侧待输出电芯1进行纵向定位的电芯定位机构7，有效保持输出电芯的规整有序。
以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，除了具体实施例中列举的情况外，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822278347.9
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209467675U
授权时间:20191008
主分类号:B65G 15/58
专利分类号:B65G15/58;B65G45/18
范畴分类:32F;
申请人:珠海华冠科技股份有限公司
第一申请人:珠海华冠科技股份有限公司
申请人地址:519000 广东省珠海市高新区唐家湾镇华冠路1号
发明人:蒋海雄;郝俊伟;李祥;曹海霞
第一发明人:蒋海雄
当前权利人:珠海华冠科技股份有限公司
代理人:杨焕军
代理机构:44291
代理机构编号:广东朗乾律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计