导读:本文包含了内部裂纹论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:裂纹,疲劳,应力,长度,表面,脆性,连铸。
内部裂纹论文文献综述
张福禄,王润智,董策,赵爽,赵子华[1]（2019）在《内部萌生疲劳裂纹扩展速率定量表征》一文中研究指出3Cr13高强钢是航空航天飞行器中常见的结构承力材料,本文对3Cr13高强钢进行超声疲劳试验,结果表明:当超声疲劳循环周次超过107后,3Cr13仍会发生疲劳断裂,不存在传统理论的疲劳极限。3Cr13高强钢的超高周疲劳裂纹常从内部夹杂等位置萌生,由于内部萌生裂纹难以直接观测,表征裂纹扩展速率更是存在困难。我们通过阶梯加载获得疲劳弧线以计算裂纹扩展速率,利用Paris公式反推裂纹扩展寿命,发现超高周疲劳寿命主要消耗在裂纹萌生阶段,扩展阶段所占比例很小。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年S1期）
孔明姣[2]（2019）在《45#板材表面及内部裂纹研究》一文中研究指出通过对45#板材表面裂纹的形态及其分布规律的研究,明确了45#钢板表面裂纹产生的原因:45#钢板表面裂纹是板坯内部裂纹在轧制过程中扩展的结果,而夹杂物富集、中心偏析严重、断面处中间裂纹是形成内部裂纹的主要原因,分析原因并采取相应措施,进而提高产品质量。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年04期）
王胜利,汪洪峰[3]（2019）在《连铸板坯内部裂纹的形成机制及控制实践》一文中研究指出通过对连铸坯内裂纹的形貌、形成机制的系统性概括与分析,发现其内裂纹的产生主要有两方面的原因:(1)设备因素:辊子间距、变形、弯曲以及矫直方法等(;2)操作因素:浇铸速度、二次冷却强度以及P、S等元素的浓化等。而减少连铸坯内部裂纹的发生机率,需要采取措施使作用于铸坯上应力的总和达到最小程度,尤其要控制好连铸坯鼓肚。据此,提出了维护好连铸机的设备功能精度、减少连铸坯鼓肚量、坯壳凝固前沿所受的各种机械应力的方法,以减少连铸坯内裂纹的产生。综上所述,依据连铸坯凝固收缩原理和凝固末端轻压下原理而开发的动态轻压下技术或静态辊缝收缩控制技术是控制连铸坯内部裂纹最经济、最有效的措施。(本文来源于《连铸》期刊2019年02期）
刘荣伟,徐晓东,侯和龙,孙杨锋,朱乐[4]（2019）在《疲劳载荷下工业纯铁表面与内部裂纹长度的研究初探》一文中研究指出疲劳裂纹扩展试验中,采用表面裂纹长度作为疲劳裂纹长度进行疲劳裂纹扩展计算和疲劳裂纹扩展模型建立的过程中,会导致计算的最终结果和模型产生一定的误差。对工业纯铁板材试样进行疲劳裂纹扩展试验,分析疲劳裂纹扩展过程中裂纹长度与裂纹扩展速率的关系,以及对疲劳裂纹扩展断口形貌特征进行观察。结果表明,上述2种方法均可来确定表面裂纹长度和内部裂纹长度之间的关系。(本文来源于《材料保护》期刊2019年04期）
农红密[5]（2019）在《湿热应力下半导体塑封器件内部界面裂纹分析》一文中研究指出塑封器件在储存过程中易吸入湿气,在高温回流焊时会产生湿热应力,导致器件内部材料界面开裂,影响器件的使用性能。在塑封器件塑封材料、硅芯片、粘结剂和基板材料的连接处预置6处初始裂纹,通过使用断裂力学软件分析模块进行J积分有限元模拟,分析在125℃解吸附和回流焊下湿热应力对裂纹扩展的影响。研究结果表明:塑封器件在塑封材料、硅芯片和粘结剂叁种材料交界处的应力最大,J积分值也最大,此处的界面裂纹最容易扩展。J积分值与器件内部湿度及其受到的热冲击相关,湿度越大,热应力越大,其湿、热应力越大,J积分值也越大,裂纹更容易扩展。因此半导体塑封器件存储环境的温度和湿度必须严格控制,如采用干燥箱保存,生产环境控制在30℃、60%RH以下,否则在后期高温焊接过程中,极易产生可靠性问题。(本文来源于《电子工艺技术》期刊2019年02期）
黄云,徐建,李云秀[6]（2019）在《基于有限元法的内部裂纹管道应力分析》一文中研究指出以龙铁线油气管道为研究对象,采用有限元方法研究单、双重裂纹的尺寸和位置变化对油气管道应力的影响,并拟合得出相应公式。结果表明:在单裂纹情况下管道受最大应力先随裂纹纵向长度的增加而增加,最终收敛于稳定值,管道最大应力随裂纹深度的增加而急剧增大,呈指数关系;双重裂纹时,当管道最大应力随缺陷深度加深时,最大应力与裂纹深度呈指数关系,且对其应力的影响更明显,管道最大应力与裂纹纵向长度呈二次函数关系。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2019年04期）
任海锋[7]（2019）在《高速撞击机械系统内部裂纹故障的建模与诊断方法研究》一文中研究指出高速撞击机械系统在机械工程、特别是在国防科工领域十分常见。由于其机构部件在工作过程中伴随着高速的撞击,很容易出现裂纹故障。这些裂纹故障若不能被即时地发现,可能会在毫无征兆的情况下发生失稳扩展,引发脆性断裂,严重影响系统运行的可靠性,并可能造成安全事故。因此,对此类机械系统微弱的裂纹故障进行精确地诊断,在工程上具有重要意义。但另一方面,此类机械系统的裂纹故障经常出现在系统内部或做高速运动的部件上,要对它们的动态响应进行直接地测试十分困难,这又增加了此类系统裂纹故障诊断的难度。本文针对高速撞击机械系统裂纹故障的诊断问题,以此类系统的典型代表—XXX型高射机枪—为具体的研究对象,对此类系统的建模方法和诊断方法进行了研究,其中前者是为后者服务的。对建模方法的研究包括系统级的建模方法和部件级的建模方法这两个方面。对诊断方法的研究主要聚焦于多分形特征的有效提取和对所提取到的特征的有效利用。本文的具体研究工作如下:(1)基于Modelica语言和微分代数方程组理论,在MapleSim环境中对XXX型高射机枪进行了系统级的建模和仿真,得到了XXX型高射机枪的各个部件在其射击方向上的运动规律。(2)应用弹性动力学中的弹性波和强间断扰动线理论,建立了含裂纹弹性杆共轴撞击的一维动力学模型,并编写了相应的MATLAB仿真程序。经过仿真计算,得到了运动部件上裂纹的位置、深度和宽度对被撞杆件动态响应的影响规律。通过与专业有限元仿真软件MSC.Dytran仿真结果的对比,体现了此建模和仿真方法在模拟此类问题时,相较于有限元模型明显的优越性。(3)在XXX型高射机枪自动机闭锁机构上设置了3种比较微弱的裂纹故障,并分别对不同故障状态下的XXX型高射机枪进行了多次的实弹射击,采集到了射击过程中枪身上两个测点和枪架上一个测点、每个测点各3个正交方向上的振动响应信号。给出了通过对原始测试信号进行截取、降采样或低通滤波等预处理来形成原始数据样本的方法。形成了供后续对诊断方法的研究中使用的实测样本信号。(4)对多分形分析的基本理论和基于小波领袖或p领袖的多分形分析方法进行了系统地整理,提出了利用形态曲线拟合来从多分形谱获取多分形特征量的方法,提出了通过搭建时频相干网络来提取同步采样振动信号的时频相干多分形特征的方法。(5)通过一个涉及13种降维方法的基准测试,给出了针对给定的原始特征样本来选择最佳的特征融合方法,并确定此特征融合方法和智能分类器的最优参数的通用方案。本文对XXX型高射机枪的系统建模和仿真过程中,解决了许多典型的关键问题,可为其它机械系统的建模和仿真提供参考。Modelica建模语言和MapleSim建模仿真环境的引入,为大型复杂机械系统的建模和仿真分析提供了新的技术手段。本文提出的对含裂纹弹性杆共轴撞击进行建模和仿真的方法,相较于有限元方法具有绝对的优势,不仅计算量极低,而且结果为理论解,为构件撞击过程中裂纹信息传递机理的研究提供了新的有效手段。本文机枪实验中的故障、测点、采样等实验参数设置和对原始信号的截取、降采样、低通滤波等信号预处理操作,可为其它机械系统的实验研究提供参考。本文对多分形分析的基本理论和基于小波领袖或p领袖的多分形分析方法的整理,可为相关的理论和方法研究提供便利。基于小波领袖或p领袖的多分形分析方法的引入,为原始数据的多分形分析提供了有效的技术手段。本文所提出的从多分形谱提取多分形特征量的方法和提取同步采样振动信号时频相干多分形特征的技术,为有效利用多分形分析的结果提供了新的手段和思路。本文提出的用于选择最佳特征融合方法并确定此方法和智能分类器的最优参数的通用方案,为有效利用原始特征样本提供了基本的操作流程,有利于提高智能诊断技术的预测正确率。(本文来源于《中北大学》期刊2019-03-14）
岳太文,门正兴,马亚鑫,唐越[8]（2019）在《SA508-3钢内部闭合性裂纹缺陷高温焊合过程分析》一文中研究指出目的针对钢中存在闭合性内部裂纹的问题,研究闭合性裂纹缺陷的修复方法。方法采用实验及数字模拟分析方法,研究了SA508-3钢闭合性裂纹缺陷在高温小塑性变形下的焊合过程。结果 SA508-3钢在奥氏体相区的高温小塑性变形焊合是以薄膜破裂-再结晶-扩散的方式进行,在变形量为5%的情况下,实验温度为1000℃以上时,试样基本焊合,实验温度低于950℃以下时,试样未焊合。结论采用数字模拟表明,在不同温度下,焊缝区域等效应变不随温度变化而变化,而等效应力的变化与材料的峰值应力相关。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年02期）
延真,冯文杰[9]（2018）在《采用扩展有限单元法研究磁电弹材料内部裂纹的准静态扩展问题》一文中研究指出磁电弹(MEE)材料凭借其优越的力电磁多场耦合效应被广泛应用于各种智能器件中。由于其多为脆性材料,在制备过程中不可避免的存在裂纹等缺陷,而这些预存裂纹可能在服役过程中进一步扩展导致器件破坏,因此MEE材料的断裂问题一直是研究人员的关注重点。由于裂纹扩展问题的复杂性,数值方法作为有效的研究手段被广泛使用。扩展有限单元法(X-FEM)使用增强函数表征非连续场且对网格依赖程度低,所以其更加适用于解决裂纹扩展问题。综上,本文将采用X-FEM研究MEE材料内部裂纹在力电磁耦合荷载作用下的准静态扩展问题。在计算过程中,我们引入了裂纹面磁电非穿透假设以及针对MEE内部裂纹的八分量增强函数。根据现有的关于压电材料内部裂纹断裂准则的研究,我们将提出更适合于MEE材料内部裂纹的断裂准则。通过数值算例,我们将详细讨论不同形式的裂纹以及多裂纹模型的扩展状态。本文研究内容将为MEE材料的应用和断裂预测提供有效的帮助。(本文来源于《2018年全国固体力学学术会议摘要集（下）》期刊2018-11-23）
刘亚丽,张君平[10]（2018）在《Φ350 mm ASTM4130连铸圆坯内部裂纹形成机制研究》一文中研究指出针对莱钢?350 mm ASTM4130连铸圆坯内部裂纹的问题,采用高温力学测试、组织观察和扫面电镜等分析手段,系统分析了ASTM4130铸态组织在不同高温段的的力学性能、断口形貌和组织转变。试验结果表明,造成ASTM4130钢圆坯内部裂纹的主要原因是拉坯矫直时,铸坯凝固组织处在900～750℃第Ⅲ脆性温度区,此时钢塑性不高,钢坯矫直过程受力大,从而产生内部裂纹。根据试验研究数据,通过优化连铸冷却参数,控制铸坯表面温降不超过150℃/m,确保了进拉矫机前表面温度大于900℃,将原来拉矫系统采用的4架3点矫直改造为5机架连续矫直,合理调整每架拉矫机的工作压力为4 MPa,避免了铸坯在此温度区间承受较大的应力或变形而产生裂纹。(本文来源于《连铸》期刊2018年04期）
内部裂纹论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过对45#板材表面裂纹的形态及其分布规律的研究,明确了45#钢板表面裂纹产生的原因:45#钢板表面裂纹是板坯内部裂纹在轧制过程中扩展的结果,而夹杂物富集、中心偏析严重、断面处中间裂纹是形成内部裂纹的主要原因,分析原因并采取相应措施,进而提高产品质量。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
内部裂纹论文参考文献
[1].张福禄,王润智,董策,赵爽,赵子华.内部萌生疲劳裂纹扩展速率定量表征[J].金属热处理.2019
[2].孔明姣.45#板材表面及内部裂纹研究[J].中国金属通报.2019
[3].王胜利,汪洪峰.连铸板坯内部裂纹的形成机制及控制实践[J].连铸.2019
[4].刘荣伟,徐晓东,侯和龙,孙杨锋,朱乐.疲劳载荷下工业纯铁表面与内部裂纹长度的研究初探[J].材料保护.2019
[5].农红密.湿热应力下半导体塑封器件内部界面裂纹分析[J].电子工艺技术.2019
[6].黄云,徐建,李云秀.基于有限元法的内部裂纹管道应力分析[J].兵器材料科学与工程.2019
[7].任海锋.高速撞击机械系统内部裂纹故障的建模与诊断方法研究[D].中北大学.2019
[8].岳太文,门正兴,马亚鑫,唐越.SA508-3钢内部闭合性裂纹缺陷高温焊合过程分析[J].精密成形工程.2019
[9].延真,冯文杰.采用扩展有限单元法研究磁电弹材料内部裂纹的准静态扩展问题[C].2018年全国固体力学学术会议摘要集（下）.2018
[10].刘亚丽,张君平.Φ350mmASTM4130连铸圆坯内部裂纹形成机制研究[J].连铸.2018
论文知识图
