全文摘要
本实用新型公开了一种含尘废气治理装置，包括旋流板塔和活性炭吸附塔，所述旋流板塔的底部设有与其相连通的进气口，所述旋流板塔的顶端通过安装有风机的连通管道与所述活性炭吸附塔的一端相连通，所述活性炭吸附塔的另一端设有排放管；所述排放管上设有取样端口，所述取样端口和取样袋构成取样机构，本实用新型便于取样检测排放是否达标，活性炭是否需要更新。
主设计要求
1.一种含尘废气治理装置，其特征在于，包括旋流板塔和活性炭吸附塔，所述旋流板塔的底部设有与其相连通的进气口，所述旋流板塔的顶端通过安装有风机的连通管道与所述活性炭吸附塔的一端相连通，所述活性炭吸附塔的另一端设有排放管；所述排放管上设有取样端口，所述取样端口和取样袋构成取样机构，其中，所述取样端口包括与所述排放管相连通的取样管和同轴心套接在所述取样管外的定位套，所述取样管的前端从定位套的前端穿出，所述取样管上安装有阀门，所述取样袋包括与所述定位套螺纹连接的套管，所述套管的一端固定有袋子，另一端设有与其通过螺纹连接的盖子，所述套管内固定有密封挡片，所述密封挡片包括环形片和固定在所述环形片内的扇形片组，所述扇形片组包括至少三个扇形片，所有扇形片组合构成圆形。
设计方案
1.一种含尘废气治理装置，其特征在于，包括旋流板塔和活性炭吸附塔，所述旋流板塔的底部设有与其相连通的进气口，所述旋流板塔的顶端通过安装有风机的连通管道与所述活性炭吸附塔的一端相连通，所述活性炭吸附塔的另一端设有排放管；
所述排放管上设有取样端口，所述取样端口和取样袋构成取样机构，其中，所述取样端口包括与所述排放管相连通的取样管和同轴心套接在所述取样管外的定位套，所述取样管的前端从定位套的前端穿出，所述取样管上安装有阀门，所述取样袋包括与所述定位套螺纹连接的套管，所述套管的一端固定有袋子，另一端设有与其通过螺纹连接的盖子，所述套管内固定有密封挡片，所述密封挡片包括环形片和固定在所述环形片内的扇形片组，所述扇形片组包括至少三个扇形片，所有扇形片组合构成圆形。
2.如权利要求1所述的一种含尘废气治理装置，其特征在于，所述连通管道上也设有所述取样端口。
3.如权利要求1所述的一种含尘废气治理装置，其特征在于，所述活性炭吸附塔内填充有活性炭颗粒或设有多层活性炭板。
4.如权利要求1所述的一种含尘废气治理装置，其特征在于，所述排放管上设有消声器。
5.如权利要求1所述的一种含尘废气治理装置，其特征在于，所述袋子为橡胶袋或塑料袋。
6.如权利要求1所述的一种含尘废气治理装置，其特征在于，密封挡片为橡胶材质。
7.如权利要求1所述的一种含尘废气治理装置，其特征在于，所述扇形片组包括至少三～五个扇形片。
8.如权利要求1所述的一种含尘废气治理装置，其特征在于，所述旋流板塔内设有至少一层填料层，所述填料层的顶端设有喷头，所述喷头通过循环管与所述旋流板塔底部相连通，所述循环管上设有循环泵。
9.如权利要求8所述的一种含尘废气治理装置，其特征在于，所述旋流板塔内顶部设有气液分离器。
10.如权利要求8所述的一种含尘废气治理装置，其特征在于，所述填料层设有两层，每一填料层的上方均布有喷头。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种含尘废气治理装置。
背景技术
工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，废气的处理应从两方面进行：一是针对悬浮粒状污染物的废气除尘；二是针对气态污染物的废气净化气态污染物的控制主要是利用物化性质，喷漆房产生的废气大都通过旋流板塔和活性炭吸附塔二级处理，而该处理过程中，经由各级处理后的废气中的成分含量不易监测，存在排放不达标的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的废气成分不易监测的问题，而提供一种含尘废气治理装置，该治理装置中设置取样装置，便于取样检测气体中的成分。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种含尘废气治理装置，包括旋流板塔和活性炭吸附塔，所述旋流板塔的底部设有与其相连通的进气口，所述旋流板塔的顶端通过安装有风机的连通管道与所述活性炭吸附塔的一端相连通，所述活性炭吸附塔的另一端设有排放管；
所述排放管上设有取样端口，所述取样端口和取样袋构成取样机构，其中，所述取样端口包括与所述排放管相连通的取样管和同轴心套接在所述取样管外的定位套，所述取样管的前端从定位套的前端穿出，所述取样管上安装有阀门，所述取样袋包括与所述定位套螺纹连接的套管，所述套管的一端固定有袋子，另一端设有与其通过螺纹连接的盖子，所述套管内固定有密封挡片，所述密封挡片包括环形片和固定在所述环形片内的扇形片组，所述扇形片组包括至少三个扇形片，所有扇形片组合构成圆形。
在上述技术方案中，所述连通管道上也设有所述取样端口。
在上述技术方案中，所述活性炭吸附塔内填充有活性炭颗粒或设有多层活性炭板。以上两种结构都可实现有机废气的吸附。
在上述技术方案中，所述排放管上设有消声器，降低噪音。
在上述技术方案中，所述袋子为橡胶袋或塑料袋。两者都可方便的收纳气体样品。
在上述技术方案中，密封挡片为橡胶材质。使得其具有良好的弹性和复原性能。
在上述技术方案中，所述扇形片组包括至少三～五个扇形片。
在上述技术方案中，所述旋流板塔内设有至少一层填料层，所述填料层的顶端设有喷头，所述喷头通过循环管与所述旋流板塔底部相连通，所述循环管上设有循环泵。含尘废气从进气口进入到旋流板塔内，灰尘颗粒遇到喷头喷洒下来的水重量变大，随水沉降下来，填料层可增加传质。
在上述技术方案中，所述旋流板塔内顶部设有气液分离器。对气体和水进行分离，保证从旋流板塔内排出的水是干燥的。
在上述技术方案中，所述填料层设有两层，每一填料层的上方均布有喷头。保证气体中的固体颗粒被完全分离开来。
在上述技术方案中，所述旋流板塔的侧壁上分别设有加水口和排水口。用于添加净水，或排出带有固体颗粒的水。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.取样机构的设置，便于从该处理装置中取处气体样品，再拿去检测，以监督气体排放是否达标。
2.解决了活性炭吸附是否饱和难以监测的问题，活性炭吸附塔后或其前后均设置有监测取样机构，在可实际监测活性炭是否需要更换。
3.取样过程中不存在气体泄露，绿色环保。
附图说明
图1所示为本实用新型的结构示意图。
图2是图1中连通管道上的取样机构的结构示意图(未充气)。
图3是图2中排放管上的取样机构的结构示意图(已充气)。
图4是密封挡片的结构示意图。
图5是取样完成后的结构示意图。
其中：1-旋流板塔，2-连通管道，3-风机，4-活性炭吸附塔，5-排放管，6-消声器，7-取样端口，9-袋子，10-取样管，11-定位套，12-阀门，13-套管，14-环形片，15-扇形片，16-盖子，17-填料层，18-喷头，19-循环管，20-进气口，21-循环泵，22-气液分离器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种含尘废气治理装置，包括旋流板塔1和活性炭吸附塔4，所述旋流板塔1的底部设有与其相连通的进气口20，所述旋流板塔1的顶端通过安装有风机3的连通管道2与所述活性炭吸附塔4的一端相连通，所述活性炭吸附塔4的另一端设有排放管5；
所述排放管5上设有取样端口7，所述取样端口7和取样袋构成取样机构，其中，所述取样端口包括与所述排放管5相连通的取样管10和同轴心套接在所述取样管10外的定位套11，所述取样管10的前端从定位套11的前端穿出，所述取样管10上安装有阀门12，所述取样袋包括与所述定位套11螺纹连接的套管13，所述套管13的一端固定有袋子9，另一端设有与其通过螺纹连接的盖子16，所述套管13内固定有密封挡片，所述密封挡片包括环形片14和固定在所述环形片14内的扇形片组，所述扇形片组包括至少三个扇形片15，所有扇形片15组合构成圆形。
使用方式：
含尘废气通过进气口20进入旋流板塔1内，在旋流板塔1内经过除尘后，进入到活性炭吸附塔4，有机废气被活性炭吸附，经过净化后的气体从排放管5排放出来。
监测时，从排放管5上取样，检测样品中有机废气的含量，看起是否达标，或者检测是否需更换活性炭，以保证吸附率。
具体的，取样时，先将取样袋的套管13旋转到定位套11上，当取样管10穿过扇形片15时，密封挡片处于打开状态，再打开阀门12，连通管道2或排放管5内的气体通过取样管10进入到袋子9内，当袋子9被撑起时，关闭阀门12，将套管13从定位套11上取下，当取样管10从扇形片15脱出时，密封挡片处于关闭状态(相对密封)，再将盖子16盖在套管13上，将取样袋内样品拿去利用气体色谱分析或将气体样品利用吸收液吸收后，利用滴定法测量，放出样品时，按压袋子9即可，在气压的作用下，扇形片15发生弯折，密封挡片处于打开状态。
作为优选方式，所述连通管道2上也设有所述取样端口。连通管道2和排放管5上分别取样，对比两个样品中有机废气的含量，看是否达到最终处理目的，若(连通管道2样品有机废气含量-排放管5样品有机废气含量)\/连通管道2样品有机废气含量大于等于95％，则说明无需更换活性炭，或小于95％则需要更新活性炭。
作为优选方式，所述活性炭吸附塔4内填充有活性炭颗粒或设有多层活性炭板。以上两种结构都可实现有机废气的吸附。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进行进一步详细说明。
作为优选方式，所述排放管5上设有消声器6，降低噪音。
作为优选方式，所述袋子9为橡胶袋或塑料袋。两者都可方便的收纳气体样品。
作为优选方式，密封挡片为橡胶材质。使得其具有良好的弹性和复原性能。
作为优选方式，所述扇形片组包括至少三～五个扇形片15。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上对旋流板塔1的结构进行进一步优化。
作为优选方式，所述旋流板塔1内设有至少一层填料层17，所述填料层17的顶端设有喷头18，所述喷头18通过循环管19与所述旋流板塔1底部相连通，所述循环管19上设有循环泵21。含尘废气从进气口20进入到旋流板塔1内，灰尘颗粒遇到喷头18喷洒下来的水重量变大，随水沉降下来，填料层17可增加传质。
作为优选方式，所述旋流板塔1内顶部设有气液分离器22。对气体和水进行分离，保证从旋流板塔1内排出的水是干燥的。
作为优选方式，所述填料层17设有两层，每一填料层的上方均布有喷头18。保证气体中的固体颗粒被完全分离开来。
作为优选方式，所述旋流板塔1的侧壁上分别设有加水口和排水口。用于添加净水，或排出带有固体颗粒的水。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920124094.1
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209576161U
授权时间:20191105
主分类号:B01D 50/00
专利分类号:B01D50/00;B01D46/00;B01D46/44
范畴分类:23A;41B;
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