一种带进料烘干功能的挤塑机论文和设计-郑震

全文摘要

本实用新型公开了一种带进料烘干功能的挤塑机，包括机体、固定于机体上的螺旋挤出器、固定于螺旋挤出器上的用于进料的进料器、固定于机体上并与螺旋挤出器连通的静模板、固定于机体上的液压缸以及固定于液压缸上并与静模板相合的动模板；所述进料器包括与螺旋挤出器连通的进料筒以及固定于所述进料筒内的加热管，所述加热管轴线与所述进料筒轴线重合，且所述加热管内壁内埋设有电热丝。本实用新型具有以下优点和效果：当塑胶原料进入进料筒时，电热丝通电加热，使得附着在塑胶原料上的水分蒸发，从而使得进入至螺旋挤出器内的塑胶原料干燥，避免在熔融状态下的塑胶原料内形成气泡空腔，防止塑胶原料上的水分影响塑料产品的品质。

主设计要求

1.一种带进料烘干功能的挤塑机，包括机体(01)、固定于机体(01)上的螺旋挤出器(02)、固定于螺旋挤出器(02)上的用于进料的进料器(07)、固定于机体(01)上并与螺旋挤出器(02)连通的静模板(04)、固定于机体(01)上的液压缸(05)以及固定于液压缸(05)上并与静模板(04)相合的动模板(06)，其特征是：所述进料器(07)包括与螺旋挤出器(02)连通的进料筒(1)以及固定于所述进料筒(1)内的加热管(31)，所述加热管(31)轴线与所述进料筒(1)轴线重合，且所述加热管(31)内壁内埋设有电热丝(32)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种带进料烘干功能的挤塑机，其特征是：所述电热丝(32)为螺旋状，且所述电热丝(32)的螺旋轴线与所述加热管(31)的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种带进料烘干功能的挤塑机，其特征是：所述进料筒(1)内还设有用于收集进料筒(1)内蒸发水分的集水装置(4)，所述集水装置(4)包括设置于所述进料筒(1)内并位于所述加热管(31)上侧的集水盖(41)以及与集水盖(41)下侧中部固定的集水器(42)；所述集水盖(41)与所述进料筒(1)内侧壁可拆卸连接，且所述集水盖(41)底面中部朝下鼓起呈弧形。

4.根据权利要求3所述的一种带进料烘干功能的挤塑机，其特征是：所述集水器(42)包括轴线竖直的集水杆(421)以及中部与所述集水杆(421)下端固定的集水盆(422)，所述集水杆(421)上端穿过所述集水盖(41)底面中部并与集水盖(41)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种带进料烘干功能的挤塑机，其特征是：所述进料筒(1)内还设有用于固定所述集水盖(41)的卡接装置(5)，所述卡接装置(5)包括开设于所述进料筒(1)内侧壁且长度方向竖直的卡接槽(52)、滑动安装于所述卡接槽(52)内的卡块(53)、与进料筒(1)内侧壁固定并与所述集水盖(41)底面相抵的固定圈(51)以及一端与所述卡接槽(52)内顶壁固定另一端与所述卡块(53)上表面固定的卡接弹簧(54)。

6.根据权利要求5所述的一种带进料烘干功能的挤塑机，其特征是：所述卡接弹簧(54)上套设有具有弹性的防锈套(55)，所述防锈套(55)一端与所述卡接槽(52)内顶壁密封并固定，另一端与所述卡块(53)上表面密封并固定。

7.根据权利要求5所述的一种带进料烘干功能的挤塑机，其特征是：所述进料筒(1)上部设置有套设于进料筒(1)上的上盖(2)，所述上盖(2)上设有蝶形螺栓(21)；所述蝶形螺栓(21)穿过上盖(2)侧壁并延伸至进料筒(1)外侧壁内，且蝶形螺栓(21)与进料筒(1)外侧壁螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种带进料烘干功能的挤塑机，其特征是：所述上盖(2)上还设有用于搅拌所述进料筒(1)内塑料原料的搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)包括与所述上盖(2)上表面固定的固定板(61)、与所述固定板(61)固定且输出轴朝下的搅拌电机(62)、与搅拌电机(62)输出轴固定的主动齿轮(63)、轴线竖直的搅拌轴(65)以及与所述搅拌轴(65)上端固定并与主动齿轮(63)啮合的从动齿轮(64)；所述搅拌轴(65)下端依次穿过所述上盖(2)以及所述集水盖(41)并延伸至进料筒(1)底部，且所述搅拌轴(65)与所述上盖(2)转动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及挤塑机领域，特别涉及一种带进料烘干功能的挤塑机。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。

如图1所示，常用的挤塑机包括机体01、固定于机体01上的用于推进塑胶原料并将塑胶原料加热融化呈液态的螺旋挤出器02、固定于螺旋挤出器02上的进料装置03、固定于机体01上并与螺旋挤出器02连通的静模板04、固定于机体01上远离螺旋挤出器02一端的液压缸05以及与液压缸05固定并与静模板04相合的动模板06。当注塑机工作时，液压缸05驱动动模板06与静模板04相合，然后塑胶原料通过进料装置03进入螺旋挤出器02，螺旋挤出器02热熔塑胶原料并将熔融状态的塑胶原料注入静模板04与动模板06，最终，熔融状态的塑胶原料固化形成特定的塑料产品。上述进料装置03通常为不锈钢制成的桶状物，缺少烘干加热塑胶原料的功能，若塑胶原料上附着水分即通过进料装置03进入螺旋挤出器02时，螺旋挤出器02内的熔融状态的塑胶原料内会产生气泡空腔，进而影响制成的塑料产品的品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带进料烘干功能的挤塑机，该挤塑机带有进料烘干功能，防止熔融状态的塑胶原料内产生气泡空腔，保证制成的塑料产品的品质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带进料烘干功能的挤塑机，包括机体、固定于机体上的螺旋挤出器、固定于螺旋挤出器上的用于进料的进料器、固定于机体上并与螺旋挤出器连通的静模板、固定于机体上的液压缸以及固定于液压缸上并与静模板相合的动模板；所述进料器包括与螺旋挤出器连通的进料筒以及固定于所述进料筒内的加热管，所述加热管轴线与所述进料筒轴线重合，且所述加热管内壁内埋设有电热丝。

通过采用上述技术方案，当塑胶原料进入进料筒时，电热丝通电加热，使得加热管的温度升高，然后加热管上的热量通过其内壁辐射到进料筒内的塑胶原料上，使得附着在塑胶原料上的水分蒸发，从而使得进入至螺旋挤出器内的塑胶原料干燥，避免在熔融状态下的塑胶原料内形成气泡空腔，防止塑胶原料上的水分影响塑料产品的品质。

本实用新型进一步设置为，所述电热丝为螺旋状，且所述电热丝的螺旋轴线与所述加热管的轴线重合。

通过采用上述技术方案，螺旋状的电热丝通电后加热加热管，使得热量的辐射方向朝向加热管的轴线，从而使得进料筒内各方位的塑胶原料受热条件一致，从而提高了该进料器加热塑胶原料的均匀性。

本实用新型进一步设置为，所述进料筒内还设有用于收集进料筒内蒸发水分的集水装置，所述集水装置包括设置于所述进料筒内并位于所述加热管上侧的集水盖以及与集水盖下侧中部固定的集水器；所述集水盖与所述进料筒内侧壁可拆卸连接，且所述集水盖底面中部朝下鼓起呈弧形。

通过采用上述技术方案，当电热丝工作时，进料筒内的塑胶原料上的水分蒸发，而蒸发的水蒸气上升至集水盖底面时凝结成水珠，最终水珠沿集水盖的弧形底面的流动至集水盖底面中部并滴落在集水器内，从而避免了水珠滴落在进料筒内的塑胶原料上，进而提高了该进料器的烘干效率。

本实用新型进一步设置为，所述集水器包括轴线竖直的集水杆以及中部与所述集水杆下端固定的集水盆，所述集水杆上端穿过所述集水盖底面中部并与集水盖螺纹连接。

通过采用上述技术方案，进料筒内蒸发的水分在集水盖底面凝结并滴落在固定于集水盖底面的集水盆内，当集水盆内的水集满时，集水杆转动旋出集水盖，使得集水器与集水盖分离，从而方便使用者倒出集水盆内的水。

本实用新型进一步设置为，所述进料筒内还设有用于固定所述集水盖的卡接装置，所述卡接装置包括开设于所述进料筒内侧壁且长度方向竖直的卡接槽、滑动安装于所述卡接槽内的卡块、与进料筒内侧壁固定并与所述集水盖底面相抵的固定圈以及一端与所述卡接槽内顶壁固定另一端与所述卡块上表面固定的卡接弹簧。

通过采用上述技术方案，当卡接弹簧伸张时，卡块朝向集水盖移动并与之抵紧，此时集水盖相对于进料筒固定，而当集水盆内的水溢满时，卡接弹簧收缩，卡块与集水盖分离，此时，操作人员取出集水盖并旋出集水器即可倒出集水盆内的水。

本实用新型进一步设置为，所述卡接弹簧上套设有具有弹性的防锈套，所述防锈套一端与所述卡接槽内顶壁密封并固定，另一端与所述卡块上表面密封并固定。

通过采用上述技术方案，防锈套套设于卡接弹簧上，且防锈套两端密封，使得卡接弹簧与外界隔绝，防止进料筒内蒸发的水分凝结在卡接弹簧上而导致卡接弹簧锈蚀损坏，延长了卡接弹簧的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述进料筒上部设置有套设于进料筒上的上盖，所述上盖上设有蝶形螺栓；所述蝶形螺栓穿过上盖侧壁并延伸至进料筒外侧壁内，且蝶形螺栓与进料筒外侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用者使用手部人工拧动蝶形螺栓即可完成进料筒上盖的固定，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述上盖上还设有用于搅拌所述进料筒内塑料原料的搅拌装置，所述搅拌装置包括与所述上盖上表面固定的固定板、与所述固定板固定且输出轴朝下的搅拌电机、与搅拌电机输出轴固定的主动齿轮、轴线竖直的搅拌轴以及与所述搅拌轴上端固定并与主动齿轮啮合的从动齿轮；所述搅拌轴下端依次穿过所述上盖以及所述集水盖并延伸至进料筒底部，且所述搅拌轴与所述上盖转动连接。

通过采用上述技术方案，当搅拌电机工作时，主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，驱动了搅拌轴转动，使得进料筒内的塑胶原料随搅拌轴的转动而四处移动，从而使得塑胶原料的受热更均匀，进而提高了该进料器烘干塑胶原料的速率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当塑胶原料进入进料筒时，电热丝通电加热，使得附着在塑胶原料上的水分蒸发，从而使得进入至螺旋挤出器内的塑胶原料干燥，避免在熔融状态下的塑胶原料内形成气泡空腔，防止塑胶原料上的水分影响塑料产品的品质；

2.当进料筒内的塑胶原料上的水分蒸发时，蒸发的水蒸气上升至集水盖底面时凝结成水珠，最终水珠沿集水盖的弧形底面的流动至集水盖底面中部并滴落在集水器内，从而避免了水珠滴落在进料筒内的塑胶原料上，进而提高了该进料器的烘干效率；

3.当搅拌电机工作时，主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，驱动了搅拌轴转动，搅拌了进料筒内的塑胶原料，使得塑胶原料的受热更均匀，进而提高了该进料器烘干塑胶原料的速率。

附图说明

图1是常用挤塑机的整体结构示意图；

图2是实施例的整体结构示意图；

图3是进料器的内部结构示意图；

图4是图3中A处的放大示意图。

图中：01、机体；02、螺旋挤出器；03、进料装置；04、静模板；05、液压缸；06、动模板；07、进料器；1、进料筒；11、上筒；111、进料管；12、下筒；121、出料管；2、上盖；21、蝶形螺栓；3、烘干装置；31、加热管；32、电热丝；4、集水装置；41、集水盖；42、集水器；421、集水杆；422、集水盆；5、卡接装置；51、固定圈；52、卡接槽；53、卡块；54、卡接弹簧；55、防锈套；6、搅拌装置；61、固定板；62、搅拌电机；63、主动齿轮；64、从动齿轮；65、搅拌轴；651、螺旋叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种带进料烘干功能的挤塑机，包括机体01、螺旋挤出器02、进料器07、静模板04、液压缸05以及动模板06。由于本实施例的新创性在于该挤塑机的进料器07，而挤塑机为塑料制备行业常用的工业设备，故而对该挤塑机除进料器07以外的其他部分仅作简要介绍。

如图2所示，机体01为长方体结构，用于承载挤塑机的其他部件。螺旋挤出器02为挤塑机常用的推进模块，其与机体01上表面固定，并与进料器07连通，用于推进并加热塑胶原料，使得塑胶原料处于熔融状态。静模板04为特制模板，其与机体01上表面固定并与螺旋挤出器02连通。液压缸05固定于机体01远离螺旋挤出器02的一端，其驱动杆朝向静模板04。动模板06与液压缸05的驱动杆固定，当液压缸05工作时，动模板06朝向静模板04移动直至与静模板04相合，使其与静模板04形成特定的空腔，从而使得熔融的塑胶原料凝结制成特定的塑料产品。

如图3所示，进料器07（见图2）包括进料筒1、上盖2、烘干装置3、集水装置4、卡接装置5以及搅拌装置6。进料筒1包括上筒11和下筒12，上筒11为圆形管状，由不锈钢制成，且其轴线竖直。下筒12为圆锥形的漏斗状结构，其轴线与上筒11的轴线重合，且其端面与上筒11底面重合并连通。下筒12底部固定有出料管121，出料管121为圆管状，其轴线与下筒12轴线重合，且出料管121上端与下筒12内部连通。此外，出料管121下端穿过螺旋挤出器02并与之内部连通，且出料管121与螺旋挤出器02固定。结合图2所示，上筒11侧壁还设有进料管111，进料管111为圆形管状，其轴线水平，且其端部穿过上筒11外侧壁并延伸至外桶内，用于塑胶原料的进入。上盖2为圆形盖状结构，其开口朝下并套设于上筒11的上端开口上。上盖2上设有蝶形螺栓21，蝶形螺栓21的轴线水平，其端部穿过上盖2外侧壁并延伸至上筒11外侧壁内，且蝶形螺栓21与上筒11螺纹连接，使得上盖2与上筒11可拆卸连接固定。

如图3所示，烘干装置3包括加热管31以及电热丝32，加热管31为圆形管状，由高绿莫来石混合材料制成，设置于上筒11内。加热管31的轴线与上筒11的轴线重合，其外壁与上筒11内壁贴合，且加热管31下端开口与上筒11的下端开口齐平。电热丝32为螺旋状，埋设于加热管31的内壁内，且电热丝32的螺旋轴线与加热管31的轴线重合，使得进入到进料筒1内的塑胶原料均匀受热。

如图3所示，集水装置4包括集水盖41以及集水器42，集水盖41为截面呈圆形的板状结构，其端面水平，且其底面中部朝向鼓起形成弧形。集水器42包括集水杆421以及集水盆422，集水杆421为截面呈圆形的杆状结构，其轴线竖直，设置于集水盖41下侧，且集水盖41上端穿过集水盖41底面中部并与集水盖41螺纹连接。集水盆422为截面呈圆形的盆状结构，其盆口朝上，且其内底面中部与集水杆421下端固定，用于收集从集水盖41底面滴落的水珠。

如图4所示，卡接装置5包括固定圈51、卡接槽52、卡块53、卡接弹簧54以及防锈套55。结合图3所示，固定圈51为圆环状结构，其边框截面为矩形，且其外壁与上筒11内侧壁固定。此外，固定圈51设置于集水盖41下侧，其上端面与集水盖41底面相抵，且上筒11的轴线穿过固定圈51的圆形。卡接槽52开设于上筒11内侧壁并位于集水盖41上侧，其长度方向竖直，且其水平截面呈T字形。卡块53为截面呈T形的块状结构，滑动安装于卡接槽52内，并位于集水盖41上侧。卡接弹簧54设置于卡接槽52内，其一端与卡接槽52内顶壁固定，另一端与卡块53上表面固定，当卡接弹簧54伸张时，卡块53朝向集水盖41移动直至卡块53与集水盖41上表面抵紧。防锈套55为圆形管状，有弹性橡胶材料制成，套设于卡接弹簧54上，其上端与卡接槽52内顶壁固定并密封，其下端与卡块53上表面固定并密封，使得卡接弹簧54与外界隔绝，防止卡接弹簧54锈蚀损坏。

如图3所示，搅拌装置6包括固定板61、搅拌电机62、主动齿轮63、从动齿轮64以及搅拌轴65。固定板61为U形板状结构，其U形截面竖直，且其开口与上盖2上表面固定。搅拌电机62与固定板61上表面固定，其输出轴穿过固定板61上表面并延伸至固定板61内。主动齿轮63设置于固定板61内，其端面水平，且其上端端面中部与搅拌电机62的输出轴固定。搅拌轴65为截面呈圆形的长轴状结构，其轴线竖直，且其侧面上固定有螺旋叶片651。螺旋叶片651呈螺旋状，其轴线与搅拌轴65的轴线重合，用于搅拌进料筒1内的塑胶原料。搅拌轴65的上端穿出上盖2并与上盖2转动连接，其下端穿过集水盖41并延伸至与上筒11下端齐平的位置。从动齿轮64的端面水平，其套设于搅拌轴65上端并与之固定，且从动齿轮64与主动齿轮63啮合，使得当搅拌电机62工作时，主动齿轮63转动，带动从动齿轮64转动，从而使得搅拌轴65转动，带动了进料筒1内的塑胶原料四处移动，从而使得塑胶原料受热更均匀。

本实施例在使用时，搅拌轴65转动，带动进料筒1内的塑胶原料四处移动，同时，电热丝32工作，使得进料筒1内的温度升高，从而使得塑胶原料上的水分蒸发，最终使得进入至螺旋挤出器02内的塑胶原料干燥，避免熔融状态的塑胶原料内形成气泡空腔，防止该气泡空腔影响塑料产品的品质。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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