一种脱硫塔论文和设计-龚泰宏

全文摘要

本实用新型公开了一种脱硫塔，包括冷却箱、脱硫喷淋腔、滑水板、压缩升降杆和装置底座，所述装置底座的顶端安装有冷却箱，所述脱硫喷淋腔内部的顶端焊接有喷淋积水盘，所述脱硫喷淋腔外侧壁的两端皆安装有限位调节块，所述安装凹槽的内侧壁上镶嵌有等间距的滑轮，所述脱硫喷淋腔的内部设有过滤填料盘，所述过滤填料盘的内部设有等间距的过滤通孔，所述过滤填料盘下方的脱硫喷淋腔内侧壁上铰接有滑水板，所述压缩升降杆的顶端安装有压缩弹簧，所述压缩升级杆下方的脱硫喷淋腔内部设有回流管，所述装置底座外侧壁的一端安装有蓄水箱。本实用新型不仅提高脱硫塔的节能性，延长了脱硫塔的使用寿命，而且降低了除尘脱硫的成本。

主设计要求

1.一种脱硫塔，包括冷却箱（6）、脱硫喷淋腔（7）、滑水板（15）、压缩升降杆（22）和装置底座（26），其特征在于：所述装置底座（26）的顶端安装有冷却箱（6），且冷却箱（6）的内部设有脱硫喷淋腔（7），所述脱硫喷淋腔（7）内部的顶端焊接有喷淋积水盘（8），且喷淋积水盘（8）外侧壁的底端固定有等间距的雾化喷头（9），所述脱硫喷淋腔（7）外侧壁的两端皆安装有限位调节块（13），且相邻的限位调节块（13）的外侧壁上设有安装凹槽（29），所述安装凹槽（29）的内侧壁上镶嵌有等间距的滑轮（30），所述脱硫喷淋腔（7）的内部设有过滤填料盘（11），且过滤填料盘（11）的两端延伸至安装凹槽（29）的内部，所述过滤填料盘（11）的内部设有等间距的过滤通孔（12），所述过滤填料盘（11）下方的脱硫喷淋腔（7）内侧壁上铰接有滑水板（15），且滑水板（15）的下方铰接有压缩升降杆（22），所述压缩升降杆（22）的顶端安装有压缩弹簧（23），所述压缩升降杆（22）下方的脱硫喷淋腔（7）内部设有回流管（25），且回流管（25）外侧壁的顶端设有等间距的回流通孔（24），所述装置底座（26）外侧壁的一端安装有蓄水箱（1），所述蓄水箱（1）的顶端安装有水泵（3），且水泵（3）的输出端通过输水管道（4）与冷却箱（6）相连通，水泵（3）的输入端通过吸水管道（2）延伸至蓄水箱（1）的内部，所述冷却箱（6）靠近水泵（3）的一端的外侧壁上焊接有排液管道，且排液管道的内部安装有电动控制阀（27），所述冷却箱（6）的外侧壁上设有控制面板（28），且控制面板（28）内部单片机的输入端分别与水泵（3）的输出端、电动控制阀（27）的输出端电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述装置底座（26）远离蓄水箱（1）一端的顶端安装有蒸发箱（21），且蒸发箱（21）的内侧壁上焊接有过滤罩（17），同时蒸发箱（21）内部的底端安装有固定台（20），且固定台（20）顶端的两侧皆安装有加热柱（18），加热柱（18）的输入端与控制面板（28）内部单片机的输出端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述固定台（20）的顶端安装有水液分析仪（19），所述蒸发箱（21）的顶端固定有气泵（16），且气泵（16）的输出端通过管道延伸至蒸发箱（21）的内部，气泵（16）的输出端通过管道与脱硫喷淋腔（7）相连通，同时水液分析仪（19）的输入端、气泵（16）的输入端与控制面板（28）内部的单片机的输出端电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述冷却箱（6）的内侧壁上安装有温度传感器（5），且温度传感器（5）的输入端与控制面板（28）内部单片机的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述冷却箱（6）的顶端安装有进气管（10），且进气管（10）的底端延伸至脱硫喷淋腔（7）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述脱硫喷淋腔（7）的外侧壁上安装有排气管（14），且排气管（14）的一端延伸至冷却箱（6）的外部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔技术领域，具体为一种脱硫塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。

现今市场上的此类装置种类较少，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。

1、传统的脱硫塔未对塔体本身进行热量回收利用，由于脱硫塔在工作期间，温度较高，存在一定的安全隐患，并且对产生的热能造成一定的浪费；

2、传统的脱硫塔无法对填料盘进行更换，在使用过程中的维修造成一定的难度，导致脱硫塔的使用寿命大大减低；

3、传统的脱硫塔碱性溶剂未进行回收利用，除尘液需处理，可能导致二次污染，导致脱硫材料的浪费，并且对影响生态环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫塔，以解决上述背景技术中提出无法实现塔体本身进行热量回收利用，无法对填料盘进行更换，并且除尘液处理过程中，可能导致二次污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫塔，包括冷却箱、脱硫喷淋腔、滑水板、压缩升降杆和装置底座，所述装置底座的顶端安装有冷却箱，且冷却箱的内部设有脱硫喷淋腔，所述脱硫喷淋腔内部的顶端焊接有喷淋积水盘，且喷淋积水盘外侧壁的底端固定有等间距的雾化喷头，所述脱硫喷淋腔外侧壁的两端皆安装有限位调节块，且相邻的限位调节块的外侧壁上设有安装凹槽，所述安装凹槽的内侧壁上镶嵌有等间距的滑轮，所述脱硫喷淋腔的内部设有过滤填料盘，且过滤填料盘的两端延伸至安装凹槽的内部，所述过滤填料盘的内部设有等间距的过滤通孔，所述过滤填料盘下方的脱硫喷淋腔内侧壁上铰接有滑水板，且滑水板的下方铰接有压缩升降杆，所述压缩升降杆的顶端安装有压缩弹簧，所述压缩升级杆下方的脱硫喷淋腔内部设有回流管，且回流管外侧壁的顶端设有等间距的回流通孔，所述装置底座外侧壁的一端安装有蓄水箱，所述蓄水箱的顶端安装有水泵，且水泵的输出端通过输水管道与冷却箱相连通，水泵的输入端通过吸水管道延伸至蓄水箱的内部，所述冷却箱靠近水泵的一端的外侧壁上焊接有排液管道，且排液管道的内部安装有电动控制阀，所述冷却箱的外侧壁上设有控制面板，且控制面板内部单片机的输入端分别与水泵的输出端、电动控制阀的输出端电性连接。

优选的，所述装置底座远离蓄水箱一端的顶端安装有蒸发箱，且蒸发箱的内侧壁上焊接有过滤罩，同时蒸发箱内部的底端安装有固定台，且固定台顶端的两侧皆安装有加热柱，加热柱的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述固定台的顶端安装有水液分析仪，所述蒸发箱的顶端固定有气泵，且气泵的输出端通过管道延伸至蒸发箱的内部，气泵的输出端通过管道与脱硫喷淋腔相连通，同时水液分析仪的输入端、气泵的输入端与控制面板内部的单片机的输出端电性连接。

优选的，所述冷却箱的内侧壁上安装有温度传感器，且温度传感器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述冷却箱的顶端安装有进气管，且进气管的底端延伸至脱硫喷淋腔的内部。

优选的，所述脱硫喷淋腔的外侧壁上安装有排气管，且排气管的一端延伸至冷却箱的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱硫塔不仅提高了脱硫塔的节能性，延长了脱硫塔的使用寿命，而且降低了除尘脱硫的成本；

1、通过在装置底座外侧壁的一端安装蓄水箱，蓄水箱的顶端安装水泵，并通过在冷却箱靠近水泵的一端的外侧壁上焊接排液管道，排液管道的内部安装电动控制阀，实现了脱离塔的余热回收利用的功能，从而提高了脱硫塔的节能性；

2、通过在脱硫喷淋腔外侧壁的两端皆安装限位调节块，相邻的限位调节块的外侧壁上设安装凹槽，并通过在安装凹槽的内侧壁上镶嵌滑轮，脱硫喷淋腔的内部设过滤填料盘，过滤填料盘的内部设过滤通孔，实现了脱硫塔便于跟换过滤填料盘，从而延长了脱硫塔的使用寿命；

3、通过在述装置底座远离蓄水箱一端的顶端安装蒸发箱，蒸发箱的内侧壁上焊接过滤罩，蒸发箱内部的底端安装固定台，固定台顶端的两侧安装有加热柱，并通过固定台的顶端安装水液分析仪，蒸发箱的顶端固定气泵，实现了脱硫塔碱性溶解二次利用的功能，从而降低了除尘脱硫的成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型的回流管局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的安装凹槽局部放大结构示图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、蓄水箱；2、吸水管道；3、水泵；4、输水管道；5、温度传感器；6、冷却箱；7、脱硫喷淋腔；8、喷淋积水盘；9、雾化喷头；10、进气管；11、过滤填料盘；12、过滤通孔；13、限位调节块；14、排气管；15、滑水板；16、气泵；17、过滤罩；18、加热柱；19、水液分析仪；20、固定台；21、蒸发箱；22、压缩升降杆；23、压缩弹簧；24、回流通孔；25、回流管；26、装置底座；27、电动控制阀；28、控制面板；29、安装凹槽；30、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：包括冷却箱6、脱硫喷淋腔7、滑水板15、压缩升降杆22和装置底座26，装置底座26的顶端安装有冷却箱6，且冷却箱6的内部设有脱硫喷淋腔7，脱硫喷淋腔7内部的顶端焊接有喷淋积水盘8，且喷淋积水盘8外侧壁的底端固定有等间距的雾化喷头9，脱硫喷淋腔7外侧壁的两端皆安装有限位调节块13，且相邻的限位调节块13的外侧壁上设有安装凹槽29，安装凹槽29的内侧壁上镶嵌有等间距的滑轮30，脱硫喷淋腔7的内部设有过滤填料盘11，且过滤填料盘11的两端延伸至安装凹槽29的内部，过滤填料盘11的内部设有等间距的过滤通孔12，过滤填料盘11下方的脱硫喷淋腔7内侧壁上铰接有滑水板15，且滑水板15的下方铰接有压缩升降杆22，压缩升降杆22的顶端安装有压缩弹簧23，压缩升级杆22下方的脱硫喷淋腔7内部设有回流管25，且回流管25外侧壁的顶端设有等间距的回流通孔24，装置底座26外侧壁的一端安装有蓄水箱1，蓄水箱1的顶端安装有水泵3，该水泵3的型号可为150QJ20-54\/9，且水泵3的输出端通过输水管道4与冷却箱6相连通，水泵的输入端通过吸水管道2延伸至蓄水箱1的内部，冷却箱6靠近水泵3的一端的外侧壁上焊接有排液管道，且排液管道的内部安装有电动控制阀27，该电动控制阀27的型号可为A48Y-16C，冷却箱6的外侧壁上设有控制面板28，该控制面板28的型号可为KTP600，且控制面板28内部单片机的输入端分别与水泵3的输出端、电动控制阀27的输出端电性连接，装置底座26远离蓄水箱1一端的顶端安装有蒸发箱21，且蒸发箱21的内侧壁上焊接有过滤罩17，同时蒸发箱21内部的底端安装有固定台20，且固定台20顶端的两侧皆安装有加热柱18，该加热柱18的型号可为HCT-460,加热柱18的输入端与控制面板28内部单片机的输出端电性连接，便于碱性溶液的蒸发，固定台20的顶端安装有水液分析仪19，该水液分析仪19的型号可为JC16-GXF210，蒸发箱21的顶端固定有气泵16，该气泵16的型号可为200QJ32-65\/5，且气泵16的输出端通过管道延伸至蒸发箱21的内部，气泵16的输出端通过管道与脱硫喷淋腔7相连通，同时水液分析仪19的输入端、气泵的输入端与控制面板28内部的单片机的输出端电性连接，便于气体脱硫，冷却箱6的内侧壁上安装有温度传感器5，该温度传感器5的型号可为PT100,且温度传感器5的输入端与控制面板28内部单片机的输出端电性连接，便于检测温度变化，冷却箱6的顶端安装有进气管10，且进气管10的底端延伸至脱硫喷淋腔7的内部，便于脱硫塔的工作，脱硫喷淋腔7的外侧壁上安装有排气管14，且排气管14的一端延伸至冷却箱6的外部，便于脱硫塔的工作运行。

工作原理：使用时，通过将含有硫的废气沿进气管10进入脱硫喷淋腔7的内部，通过雾化喷头9将喷淋积水盘8内部的液体喷出，之后雾化的碱性液体与废气充分混合，溶于水的液体沿过滤填料盘11内部的过滤通孔12滴落在滑水板15的表面，当溶解后的液滴在滑水板15表面的残留较多时，通过压缩压缩升降杆22顶端的压缩弹簧23 ，将溶解的液滴沿回流管25顶端的回流通孔24流入蒸发箱21的内部，通过控制面板28内部的单片机使其控制加热柱18的工作，将碱性溶解蒸发，之后通过控制面板28内部的单片机使其控制气泵16的工作，将蒸发后的碱性气体传递到脱硫喷淋腔7的内部，从而和含硫的气体充分混合，完成脱硫工作，通过温度传感器5检测冷却箱6内部的温度，通过信号传递到控制面板28的单片机的内部，使其控制3的工作，将蓄水箱1内部的液体沿吸水管道2、输水管道4传递到冷却箱6的内部，完成脱硫塔热量回收利用的工作，当过滤填料盘11需要更换时，通过将过滤填料盘11从13内部的安装凹槽29移动，在滑轮30的作用下，完成过滤填料盘11的更换工作

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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