一种新型网格布用定长裁剪机构论文和设计-李洪珑

全文摘要

本实用新型公开了一种新型网格布用定长裁剪机构，其结构包括安装片、支撑架、第一壳体、滑块、第一电机、第一螺纹杆和第一螺纹套，为解决不便对网格布所需裁剪的尺寸进行测量的问题，在支撑架上设置了检测装置，位移传感器对网格布的长度进行检测，并且将长度信息通过显示屏进行显示，当到达设置的长度后蜂鸣器进行报警，达到能够对网格布所需裁剪的尺寸进行测量的有益效果，为解决不便在裁剪时对网格布进行固定，使切割的切口不平整的问题，在第一壳体底侧设置了固定装置，第二电机启动带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆带动第二螺纹套进行移动，使第二螺纹套带动夹块向下移动，达到能够对网格布进行夹紧固定的有益效果。

主设计要求

1.一种新型网格布用定长裁剪机构，包括安装片（1）、支撑架（2）、第一壳体（4）、滑块（5）、第一电机（7）、第一螺纹杆（8）、第一螺纹套（9）、切割刀片（10）、支撑片（11）和电源线（12），其特征在于：还包括检测装置（3）和固定装置（6），所述安装片（1）顶部内侧与支撑架（2）进行垂直焊接，所述支撑架（2）前部中侧通过垫片与检测装置（3）进行螺纹连接，所述支撑架（2）顶部与第一壳体（4）进行焊接，所述第一壳体（4）底部左右两侧与滑块（5）进行焊接，所述滑块（5）底侧中部与固定装置（6）进行滑动连接，所述第一壳体（4）内部右侧与第一电机（7）进行螺纹连接，所述第一电机（7）左侧输出端与第一螺纹杆（8）进行插接，所述第一螺纹杆（8）左侧与第一壳体（4）进行转动连接，所述第一螺纹杆（8）中部外侧与第一螺纹套（9）进行螺纹连接，所述切割刀片（10）顶部贯穿于第一壳体（4）后侧中部，并且切割刀片（10）与第一螺纹套（9）进行焊接，所述支撑架（2）内侧底部与支撑片（11）进行焊接，所述支撑架（2）右侧中部设置有电源线（12），所述检测装置（3）由连接片（31）、安装板（32）、显示屏（33）、控制按钮（34）、蜂鸣器（35）和位移传感器（36）组成，所述连接片（31）底部与支撑架（2）进行焊接，所述连接片（31）顶部与安装板（32）进行焊接，所述安装板（32）顶部后侧与显示屏（33）进行螺纹连接，所述安装板（32）顶部前侧左部与控制按钮（34）进行螺纹连接，所述安装板（32）顶部前侧右部与蜂鸣器（35）进行螺纹连接，所述安装板（32）右侧后部通过电线与位移传感器（36）相连接，所述位移传感器（36）嵌于支撑架（2）内部右侧，所述固定装置（6）由第二壳体（61）、支撑座（62）、第二电机（63）、第二螺纹杆（64）、第二螺纹套（65）和夹块（66）组成，所述第二壳体（61）顶部中侧与滑块（5）进行滑动连接，所述第二壳体（61）内部底侧通过支撑座（62）与第二电机（63）进行螺纹连接，所述第二电机（63）底侧输出端与第二螺纹杆（64）进行插接，所述第二螺纹杆（64）外侧顶部与第二螺纹套（65）进行螺纹连接，所述第二螺纹套（65）底部左右两侧与夹块（66）进行焊接，所述第一电机（7）、显示屏（33）、控制按钮（34）、蜂鸣器（35）、位移传感器（36）和第二电机（63）均与电源线（12）进行电连接，所述位移传感器（36）与微处理器（100）进行电连接，所述第一电机（7）、显示屏（33）、蜂鸣器（35）和第二电机（63）均通过微处理器（100）与控制按钮（34）进行电连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型网格布用定长裁剪机构，其特征在于：所述安装片（1）中部设置有通孔，并且通孔的直径为2cm。

3.根据权利要求1所述的一种新型网格布用定长裁剪机构，其特征在于：所述第一壳体（4）后侧设置有矩形槽，并且矩形槽宽度大于切割刀片（10）的厚度0.8cm。

4.根据权利要求1所述的一种新型网格布用定长裁剪机构，其特征在于：所述固定装置（6）设置有两个，并且两个固定装置（6）的形状和大小均相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型网格布用定长裁剪机构，其特征在于：所述安装板（32）顶部设置有防护罩，并且防护罩的厚度为0.5cm。

6.根据权利要求1所述的一种新型网格布用定长裁剪机构，其特征在于：所述第二螺纹杆（64）顶部和底部均设置有限位片，并且限位片的厚度为0.6cm。

7.根据权利要求1所述的一种新型网格布用定长裁剪机构，其特征在于：所述夹块（66）底部设置有防护片，并且防护片的底部设置有波纹状条纹。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及裁剪机构技术领域，具体涉及一种新型网格布用定长裁剪机构。

背景技术

网格布是以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻璃纤维。网格的应用更多的是和广告行业挂钩，所涉及到的地方基本是用于高楼墙体的广告宣传，由于网格布的特殊材料特性，比一般的普通布更结实更耐用，强度高、耐碱性好，网格布在使用时需要根据尺寸进行裁剪，现有技术的网格布用定长裁剪机构不便对网格布所需裁剪的尺寸进行测量，不便在裁剪时对网格布进行固定，使切割的切口不平整。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型网格布用定长裁剪机构，用以解决不便对网格布所需裁剪的尺寸进行测量，不便在裁剪时对网格布进行固定，使切割的切口不平整的问题，达到能够对网格布所需裁剪的尺寸进行测量，能够对网格布进行夹紧固定的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型网格布用定长裁剪机构，包括安装片、支撑架、第一壳体、滑块、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、切割刀片、支撑片、电源线、检测装置和固定装置，所述安装片顶部内侧与支撑架进行垂直焊接，所述支撑架前部中侧通过垫片与检测装置进行螺纹连接，所述支撑架顶部与第一壳体进行焊接，所述第一壳体底部左右两侧与滑块进行焊接，所述滑块底侧中部与固定装置进行滑动连接，所述第一壳体内部右侧与第一电机进行螺纹连接，所述第一电机左侧输出端与第一螺纹杆进行插接，所述第一螺纹杆左侧与第一壳体进行转动连接，所述第一螺纹杆中部外侧与第一螺纹套进行螺纹连接，所述切割刀片顶部贯穿于第一壳体后侧中部，并且切割刀片与第一螺纹套进行焊接，所述支撑架内侧底部与支撑片进行焊接，所述支撑架右侧中部设置有电源线，所述检测装置由连接片、安装板、显示屏、控制按钮、蜂鸣器和位移传感器组成，所述连接片底部与支撑架进行焊接，所述连接片顶部与安装板进行焊接，所述安装板顶部后侧与显示屏进行螺纹连接，所述安装板顶部前侧左部与控制按钮进行螺纹连接，所述安装板顶部前侧右部与蜂鸣器进行螺纹连接，所述安装板右侧后部通过电线与位移传感器相连接，所述位移传感器嵌于支撑架内部右侧，所述固定装置由第二壳体、支撑座、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹套和夹块组成，所述第二壳体顶部中侧与滑块进行滑动连接，所述第二壳体内部底侧通过支撑座与第二电机进行螺纹连接，所述第二电机底侧输出端与第二螺纹杆进行插接，所述第二螺纹杆外侧顶部与第二螺纹套进行螺纹连接，所述第二螺纹套底部左右两侧与夹块进行焊接，所述第一电机、显示屏、控制按钮、蜂鸣器、位移传感器和第二电机均与电源线进行电连接，所述位移传感器与微处理器进行电连接，所述第一电机、显示屏、蜂鸣器和第二电机均通过微处理器与控制按钮进行电连接。

进一步的，所述安装片中部设置有通孔，并且通孔的直径为2cm。

进一步的，所述第一壳体后侧设置有矩形槽，并且矩形槽宽度大于切割刀片的厚度0.8cm。

进一步的，所述固定装置设置有两个，并且两个固定装置的形状和大小均相同。

进一步的，所述安装板顶部设置有防护罩，并且防护罩的厚度为0.5cm。

进一步的，所述第二螺纹杆顶部和底部均设置有限位片，并且限位片的厚度为0.6cm。

进一步的，所述夹块底部设置有防护片，并且防护片的底部设置有波纹状条纹。

进一步的，所述第一电机和第二电机均为步进电机。

进一步的，所述蜂鸣器的型号为YXYD4216I蜂鸣器。

进一步的，所述位移传感器的型号为ZNX-sensor位移传感器。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决不便对网格布所需裁剪的尺寸进行测量的问题，在支撑架上设置了检测装置，位移传感器对网格布的长度进行检测，并且将长度信息通过显示屏进行显示，当到达设置的长度后蜂鸣器进行报警，达到能够对网格布所需裁剪的尺寸进行测量的有益效果。

2)、为解决不便在裁剪时对网格布进行固定，使切割的切口不平整的问题，在第一壳体底侧设置了固定装置，第二电机启动带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆带动第二螺纹套进行移动，使第二螺纹套带动夹块向下移动，达到能够对网格布进行夹紧固定的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一壳体内部的结构示意图；

图3为本实用新型检测装置的结构示意图；

图4为本实用新型固定装置的结构示意图；

图5为本实用新型电路的结构示意图。

图中：安装片-1、支撑架-2、检测装置-3、第一壳体-4、滑块-5、固定装置-6、第一电机-7、第一螺纹杆-8、第一螺纹套-9、切割刀片-10、支撑片-11、电源线-12、连接片-31、安装板-32、显示屏-33、控制按钮-34、蜂鸣器-35、位移传感器-36、第二壳体-61、支撑座-62、第二电机-63、第二螺纹杆-64、第二螺纹套-65、夹块-66、微处理器-100。

具体实施方式

本技术方案中：

检测装置3、固定装置6、连接片31、安装板32、显示屏33、控制按钮34、蜂鸣器35、位移传感器36、第二壳体61、支撑座62、第二电机63、第二螺纹杆64、第二螺纹套65和夹块66为本实用新型含有实质创新性构件。

安装片1、支撑架2、第一壳体4、滑块5、第一电机7、第一螺纹杆8、第一螺纹套9、切割刀片10、支撑片11、电源线12和微处理器100为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种新型网格布用定长裁剪机构：包括安装片1、支撑架2、第一壳体4、滑块5、第一电机7、第一螺纹杆8、第一螺纹套9、切割刀片10、支撑片11、电源线12、检测装置3和固定装置6，安装片1顶部内侧与支撑架2进行垂直焊接，支撑架2前部中侧通过垫片与检测装置3进行螺纹连接，支撑架2顶部与第一壳体4进行焊接，第一壳体4底部左右两侧与滑块5进行焊接，滑块5底侧中部与固定装置6进行滑动连接，第一壳体4内部右侧与第一电机7进行螺纹连接，第一电机7左侧输出端与第一螺纹杆8进行插接，第一螺纹杆8左侧与第一壳体4进行转动连接，第一螺纹杆8中部外侧与第一螺纹套9进行螺纹连接，切割刀片10顶部贯穿于第一壳体4后侧中部，并且切割刀片10与第一螺纹套9进行焊接，支撑架2内侧底部与支撑片11进行焊接，支撑架2右侧中部设置有电源线12，检测装置3由连接片31、安装板32、显示屏33、控制按钮34、蜂鸣器35和位移传感器36组成，连接片31底部与支撑架2进行焊接，连接片31顶部与安装板32进行焊接，安装板32顶部后侧与显示屏33进行螺纹连接，安装板32顶部前侧左部与控制按钮34进行螺纹连接，安装板32顶部前侧右部与蜂鸣器35进行螺纹连接，安装板32右侧后部通过电线与位移传感器36相连接，位移传感器36嵌于支撑架2内部右侧，固定装置6由第二壳体61、支撑座62、第二电机63、第二螺纹杆64、第二螺纹套65和夹块66组成，第二壳体61顶部中侧与滑块5进行滑动连接，第二壳体61内部底侧通过支撑座62与第二电机63进行螺纹连接，第二电机63底侧输出端与第二螺纹杆64进行插接，第二螺纹杆64外侧顶部与第二螺纹套65进行螺纹连接，第二螺纹套65底部左右两侧与夹块66进行焊接，第一电机7、显示屏33、控制按钮34、蜂鸣器35、位移传感器36和第二电机63均与电源线12进行电连接，位移传感器36与微处理器100进行电连接，第一电机7、显示屏33、蜂鸣器35和第二电机63均通过微处理器100与控制按钮34进行电连接。

其中，所述安装片1中部设置有通孔，并且通孔的直径为2cm，有利于进行本设计进行安装。

其中，所述第一壳体4后侧设置有矩形槽，并且矩形槽宽度大于切割刀片10的厚度0.8cm，有利于切割刀片10在第一壳体4后侧进行滑动。

其中，所述固定装置6设置有两个，并且两个固定装置6的形状和大小均相同，有利于对网格布料进行固定。

其中，所述安装板32顶部设置有防护罩，并且防护罩的厚度为0.5cm，有利于对显示屏33进行保护。

其中，所述第二螺纹杆64顶部和底部均设置有限位片，并且限位片的厚度为0.6cm，防止第二螺纹套65滑出第二螺纹杆64。

其中，所述夹块66底部设置有防护片，并且防护片的底部设置有波纹状条纹。

其中，所述第一电机7和第二电机63均为步进电机。

其中，所述蜂鸣器35的型号为YXYD4216I蜂鸣器。

其中，所述位移传感器36的型号为ZNX-sensor位移传感器。

本专利所述的位移传感器36是物体的位置在运动过程中的移动有关的量，位移的测量方式所涉及的范围是相当广泛的，小位移通常用应变式、电感式、差动变压器式、涡流式、霍尔传感器来检测，大的位移常用感应同步器、光栅、容栅、磁栅等传感技术来测量，其中光栅传感器因具有易实现数字化、精度高（目前分辨率最高的可达到纳米级）、抗干扰能力强、没有人为读数误差、安装方便、使用可靠等优点，在机床加工、检测仪表等行业中得到日益广泛的应用。

工作原理：首先通过安装片1将本设计安装在需要对网格布进行裁剪的位置，然后将电源线12接通外界电源，对本设计进行使用；使用者通过控制按钮34对所需测量的长度进行设定，然后将网格布放置在支撑片11上，将网格布进行拉取，位移传感器36对网格布的长度进行检测，并且将检测到的长度信息传递给微处理器100，微处理器100经过数据处理后通过显示屏33进行显示，当网格布的长度到达设置的长度后，微处理器100启动蜂鸣器35进行报警；然后按下控制按钮34的第二电机63启动按钮，微处理器100启动第二电机63，第二电机63启动带动第二螺纹杆64进行转动，第二螺纹杆64带动第二螺纹套65进行移动，使第二螺纹套65带动夹块66向下移动，从而使夹块66将网格布进行固定；然后按下控制按钮34的第一电机7启动按钮，微处理器启动第一电机7，第一电机7启动带动第一螺纹杆8进行转动，第一螺纹杆8带动第一螺纹套9进行移动，使第一螺纹套9带动切割刀片10进行移动，将网格布进行切割，为解决不便对网格布所需裁剪的尺寸进行测量的问题，本设计提出检测装置3，位移传感器36对网格布的长度进行检测，并且将长度信息通过显示屏33进行显示，当到达设置的长度后蜂鸣器35进行报警，达到能够对网格布所需裁剪的尺寸进行测量的有益效果，为解决不便在裁剪时对网格布进行固定，使切割的切口不平整的问题，本设计提出固定装置6，第二电机63启动带动第二螺纹杆64进行转动，第二螺纹杆64带动第二螺纹套65进行移动，使第二螺纹套65带动夹块66向下移动，达到能够对网格布进行夹紧固定的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

一种新型网格布用定长裁剪机构论文和设计

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