全文摘要
本实用新型涉及抗爆阀技术领域，尤其是涉及一种抗爆阀及扛爆系统，抗爆阀包括：底板、面板、阀口封板、阻燃器及防卡死机构；底板与面板沿垂直于底板的方向平行间隔设置，且两者之间形成安装腔，阻燃器设置在安装腔内；阻燃器的内部设置有震荡腔，震荡腔的内壁为球形曲面结构，内壁呈凹凸不平；面板上设置有安装板，其插设于震荡腔内；阀口封板设置在震荡腔的开口处，且其通过多根弹簧与安装板相连接；防卡死机构设置于阀口封板与底板之间，用于推动阀口封板。可见，凹凸不平的震荡腔，使得爆炸波及气流经过多次折射，被进一步削弱，此外，防卡死机构能够推动阀口封板相对底板运动，形成较大的进气通道，便于爆炸波及气流进入，更加安全、可靠。
主设计要求
1.一种抗爆阀，其特征在于，包括：底板(1)、面板(2)、阀口封板(3)、阻燃器(4)以及防卡死机构(5)；其中，所述底板(1)与所述面板(2)沿着垂直于所述底板(1)的方向平行间隔设置，且所述底板(1)与所述面板(2)之间形成安装腔，所述阻燃器(4)设置在所述安装腔内；所述阻燃器(4)的内部设置有震荡腔(401)，所述震荡腔(401)的内壁为球形曲面结构，且所述震荡腔的内壁(402)呈凹凸不平状；所述面板(2)上设置有安装板(201)，所述安装板(201)插设于所述震荡腔(401)内；阀口封板(3)设置在所述震荡腔(401)的开口处，且所述阀口封板(3)通过多根弹簧与所述安装板(201)相连接；所述防卡死机构(5)设置于所述阀口封板(3)与所述底板(1)之间，所述防卡死机构(5)用于推动所述阀口封板(3)，以使所述阀口封板(3)与所述底板(1)之间形成缝隙。
设计方案
1.一种抗爆阀，其特征在于，包括：底板(1)、面板(2)、阀口封板(3)、阻燃器(4)以及防卡死机构(5)；
其中，所述底板(1)与所述面板(2)沿着垂直于所述底板(1)的方向平行间隔设置，且所述底板(1)与所述面板(2)之间形成安装腔，所述阻燃器(4)设置在所述安装腔内；
所述阻燃器(4)的内部设置有震荡腔(401)，所述震荡腔(401)的内壁为球形曲面结构，且所述震荡腔的内壁(402)呈凹凸不平状；所述面板(2)上设置有安装板(201)，所述安装板(201)插设于所述震荡腔(401)内；阀口封板(3)设置在所述震荡腔(401)的开口处，且所述阀口封板(3)通过多根弹簧与所述安装板(201)相连接；
所述防卡死机构(5)设置于所述阀口封板(3)与所述底板(1)之间，所述防卡死机构(5)用于推动所述阀口封板(3)，以使所述阀口封板(3)与所述底板(1)之间形成缝隙。
2.根据权利要求1所述的抗爆阀，其特征在于，多根所述弹簧在所述安装板(201)上均匀分布。
3.根据权利要求1所述的抗爆阀，其特征在于，所述防卡死机构(5)包括基座(501)、顶杆(502)、磁铁(503)、电磁铁(504)以及弹性复位件(505)；
其中，所述基座(501)设置在所述底板(1)上，所述基座(501)内开设有滑槽，所述滑槽垂直于所述底板(1)设置；所述顶杆(502)、所述磁铁(503)以及所述电磁铁(504)沿着远离所述底板(1)的方向设置在所述滑槽内；
所述电磁铁(504)固定设置在所述滑槽远离所述底板(1)的一端，且所述弹性复位件(505)的一端与所述电磁铁(504)相连接，所述弹性复位件(505)的另一端与所述磁铁(503)相连接；所述磁铁(503)与所述顶杆(502)相连接。
4.根据权利要求1所述的抗爆阀，其特征在于，所述底板(1)上开设有环形的插槽；
所述阀口封板(3)包括平板主体(301)以及限位翻边(302)；其中，所述限位翻边(302)垂直设置于所述平板主体(301)的周向边缘；所述限位翻边(302)活动地插设于所述插槽内。
5.根据权利要求4所述的抗爆阀，其特征在于，所述安装板(201)开设有朝向所述面板(2)的第一安装槽，所述平板主体(301)上开设有远离所述面板(2)的第二安装槽，所述弹簧的一端插设于所述第一安装槽内，所述弹簧的另一端插设于所述第二安装槽内。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的抗爆阀，其特征在于，所述底板(1)与所述阀口封板(3)之间设置有密封圈。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的抗爆阀，其特征在于，所述阻燃器(4)的外部套设有多片环状的阻燃片。
8.一种扛爆系统，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的抗爆阀。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及抗爆阀技术领域，具体涉及一种抗爆阀及扛爆系统。
背景技术
目前，抗爆阀降低震荡波以及高压气体的能力弱，且再长期使用过程中，抗爆阀的阀口封板容易出现卡滞的现象，不易打开，容易造成抗爆阀失效。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种抗爆阀及扛爆系统，从而解决现有技术中存在的抗爆阀降低震荡波以及高压气体的能力弱，且再长期使用过程中，抗爆阀的阀口封板容易出现卡滞的现象，不易打开，容易造成抗爆阀失效的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
本实用新型提供了一种抗爆阀，包括：底板、面板、阀口封板、阻燃器以及防卡死机构；其中，所述底板与所述面板沿着垂直于所述底板的方向平行间隔设置，且所述底板与所述面板之间形成安装腔，所述阻燃器设置在所述安装腔内；所述阻燃器的内部设置有震荡腔，所述震荡腔的内壁为球形曲面结构，且所述震荡腔的内壁呈凹凸不平状；所述面板上设置有安装板，所述安装板插设于所述震荡腔内；阀口封板设置在所述震荡腔的开口处，且所述阀口封板通过多根弹簧与所述安装板相连接；所述防卡死机构设置于所述阀口封板与所述底板之间，所述防卡死机构用于推动所述阀口封板，以使所述阀口封板与所述底板之间形成缝隙。
进一步地，多根所述弹簧在所述安装板上均匀分布。
进一步地，所述防卡死机构包括基座、顶杆、磁铁、电磁铁以及弹性复位件；其中，所述基座设置在所述底板上，所述基座内开设有滑槽，所述滑槽垂直于所述底板设置；所述顶杆、所述磁铁以及所述电磁铁沿着远离所述底板的方向设置在所述滑槽内；所述电磁铁固定设置在所述滑槽远离所述底板的一端，且所述弹性复位件的一端与所述电磁铁相连接，所述弹性复位件的另一端与所述磁铁相连接；所述磁铁与所述顶杆相连接。
进一步地，所述底板上开设有环形的插槽；所述阀口封板包括平板主体以及限位翻边；其中，所述限位翻边垂直设置于所述平板主体的周向边缘；所述限位翻边活动地插设于所述插槽内。
进一步地，所述安装板开设有朝向所述面板的第一安装槽，所述平板主体上开设有远离所述面板的第二安装槽，所述弹簧的一端插设于所述第一安装槽内，所述弹簧的另一端插设于所述第二安装槽内。
进一步地，所述底板与所述阀口封板之间设置有密封圈。
进一步地，所述阻燃器的外部套设有多片环状的阻燃片。
本实用新型还提供了一种扛爆系统，包括上述任一技术方案所述的抗爆阀，因而，具有该抗爆阀得全部有益技术效果，在此，不再赘述。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
本实用新型提供的抗爆阀，底板和面板之间用紧固件如螺栓固定，在底板和面板之间从里到外依次设置有震荡腔以及阻燃器，在发生爆炸时，在弹簧的作用下，爆炸波和气流会冲开阀板，爆炸波和气流进入震荡腔，震荡腔是中空的球形结构，可以缓冲爆炸波和气流，降低爆炸波和气流的冲击力，尤其对于震荡腔为凹凸不平状，使得爆炸波和气流经过多次折射，进一步削减，震荡腔上均布有多个通孔，爆炸波和气流进入震荡腔缓冲后，通过通孔，均匀地进入阻燃器，在阻燃器中可以快速地降低压力，熄灭火焰和快速排放气体。此外，由于本抗爆阀设置了防卡死机构，保证阀口封板能够在爆炸产生时，推动阀口封板，使得阀口封板打开形成气体通道，使得爆炸波和气体能够顺利地进入到震荡腔内，更加安全、可靠。
可见，本申请的抗爆阀具有凹凸不平的震荡腔，可使得进入其内部的爆炸波以及气流经过多次折射，被进一步削弱，降低压力，此外，由于设置了防卡死机构，使得阀口封板即使出现卡死问题不发生运动时，防卡死机构能够随时推动阀口封板相对底板运动，使得阀口封板与底板之间形成较大的进气通道，便于爆炸波以及气流进入到震荡腔内，使得本抗爆阀在使用过程中更加安全、可靠。
本实用新型提供的扛爆系统，包括上述所述的抗爆阀，能够有效阻隔爆炸，安全系数更高。
附图说明
图1为本实用新型提供的实施例所述的抗爆阀的结构示意图；
图2为图1在A处的放大结构示意图。
附图标记说明：
1-底板，2-面板，201-安装板，3-阀口封板，301-平板主体，302-限位翻边，4-阻燃器，401-震荡腔，402-震荡腔的内壁，5-防卡死机构，501-基座， 502-顶杆，503-磁铁，504-电磁铁，505-弹性复位件，6-阻燃片。
具体实施方式
通过解释以下本申请的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。
下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述的抗爆阀及扛爆系统。
参见图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了抗爆阀，包括：底板1、面板2、阀口封板3、阻燃器4以及防卡死机构5；其中，底板1与面板2沿着垂直于底板1的方向平行间隔设置，且底板1与面板2之间形成安装腔，阻燃器4 设置在安装腔内；阻燃器4的内部设置有震荡腔401，震荡腔401的内壁为球形曲面结构，且震荡腔的内壁402呈凹凸不平状；面板2上设置有安装板201，安装板201插设于震荡腔401内；阀口封板3设置在震荡腔401的开口处，且阀口封板3通过多根弹簧与安装板201相连接；防卡死机构5设置于阀口封板3与底板1之间，防卡死机构5用于推动阀口封板3，以使阀口封板3与底板1之间形成缝隙
本实用新型提供的抗爆阀，底板1和面板2之间用紧固件如螺栓固定，在底板1和面板2之间从里到外依次设置有震荡腔401以及阻燃器4，在发生爆炸时，在弹簧的作用下，爆炸波和气流会冲开阀板，爆炸波和气流进入震荡腔 401，震荡腔401是中空的球形结构，可以缓冲爆炸波和气流，降低爆炸波和气流的冲击力，尤其对于震荡腔401为凹凸不平状，使得爆炸波和气流经过多次折射，进一步削减，阀腔上均布有多个通孔，爆炸波和气流进入震荡腔 401缓冲后，通过通孔，均匀地进入阻燃器4，在阻燃器4中可以快速地降低压力，熄灭火焰和快速排放气体。此外，由于本抗爆阀设置了防卡死机构5，保证阀口封板3能够在爆炸产生时，推动阀口封板3，使得阀口封板3打开形成气体通道，使得爆炸波和气体能够顺利地进入到震荡腔401内，更加安全、可靠。
可见，本申请的抗爆阀具有凹凸不平的震荡腔401，可使得进入其内部的爆炸波以及气流经过多次折射，被进一步削弱，降低压力，此外，由于设置了防卡死机构5，使得阀口封板3即使出现卡死问题不发生运动时，防卡死机构5能够随时推动阀口封板3相对底板1运动，使得阀口封板3与底板1之间的阀口打开，形成较大的进气通道，便于爆炸波以及气流进入到震荡腔401 内，使得本抗爆阀在使用过程中更加安全、可靠。
其中，震荡腔401的内侧壁上开设有连通阻燃器4的多个通孔。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，多根弹簧在安装板201上均匀分布。
在该实施例中，使得阀口封板3在运动过程中更平稳，以及使得阀口封板3与外界产生均匀的气流通道，流入均等的气流，使得对震荡腔的内壁402 产生均匀的冲击，有助于延长本抗爆阀的使用寿命。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，防卡死机构5包括基座501、顶杆502、磁铁503、电磁铁504以及弹性复位件505；其中，基座501设置在底板1上，基座501内开设有滑槽，滑槽垂直于底板1设置；顶杆502、磁铁503以及电磁铁504沿着远离底板1的方向设置在滑槽内；电磁铁504固定设置在滑槽远离底板1的一端，且弹性复位件505的一端与电磁铁504相连接，弹性复位件505的另一端与磁铁503相连接；磁铁503与顶杆502相连接。
在该实施例中，本抗爆阀在长期使用的过程中，可能出现阀口封板3卡死不动的现象，导致阀口封板3不易动作，因而本申请提供的抗爆阀通过设置防卡死机构5放防止阀口封板3卡死。本防卡死机构5工作时，电磁铁504通电后对磁铁503产生排斥力，使得磁铁503朝向阀口封板3运动，磁铁503带动其连接的顶杆502顶起阀口封板3，使得阀口封板3与底板1之间产生缝隙，使得气体可以顺利进入震荡腔401内，尤其当电磁铁504断电后，弹性复位件505 可拉动磁铁503以及顶杆502回复到原位，将气体阻隔在震荡腔401内，可见，本防卡死机构5起到了双重保险的作用，更加安全、可靠。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，底板1上开设有环形的插槽；阀口封板3包括平板主体301以及限位翻边302；其中，限位翻边302垂直设置于平板主体301的周向边缘；限位翻边302活动地插设于插槽内。
在该实施例中，当爆炸波和气流冲击开阀口封板3进入到震荡腔401内时，阀口封板3朝向底板1运动，阀口封板3的限位翻边302插设到底板1上的插槽内时，爆炸波以及气流被锁定到震荡腔401内，进行震荡、削减，同时还降低抗爆阀工作时的噪音。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，安装板201开设有朝向面板2的第一安装槽，平板主体301上开设有远离面板2的第二安装槽，弹簧的一端插设于第一安装槽内，弹簧的另一端插设于第二安装槽内。
在该实施例中，弹簧的一端能够稳定地插设在面板2的第一安装槽内，弹簧的另一端能够稳定地插设在平板主体301的第二安装槽内，从而使得弹簧与面板2以及平板主体301连接得更稳定。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，底板1与阀口封板3之间设置有密封圈。(图中未示出)
在该实施例中，当阀口封板3与底板1相贴合时，密封圈起到进一步密封的作用，尤其当气体被阻隔在抗爆阀内时，可有效防止气体外溢。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，阻燃器4的外部套设有多片环状的阻燃片。
在该实施例中，经阻燃器4的爆炸波和气流进入阻燃片，进一步的泄压和灭火，保证火焰可以在防爆阀内完全熄灭。
本实用新型的实施例还提供了一种扛爆系统，包括上述任一实施例所述的抗爆阀，因而，具有该抗爆阀的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920044893.8
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209309401U
授权时间:20190827
主分类号:F16K 17/00
专利分类号:F16K17/00
范畴分类:27F;33A;
申请人:山东顺达空调设备有限公司
第一申请人:山东顺达空调设备有限公司
申请人地址:253308 山东省德州市武城县鲁权屯经济开发区
发明人:孙金柱;王孟超;王孟艳;孙会娟;曲军
第一发明人:孙金柱
当前权利人:山东顺达空调设备有限公司
代理人:张焱
代理机构:11724
代理机构编号:北京成实知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：电磁铁论文;