山东省城市服务技师学院山东省烟台市264670
摘要：随着我国科学技术的快速发展，各种科学化设备大量用于我们的生产生活中，在经济发展的大背景下，数控车床车削加工工艺也越来越讲究精确化和高效化。车削是数控机床加工机械中的重要部分，车削加工工艺的提升也是提高我国数控车床国际竞争力的主要途径之一。
关键词：数控车床；车削；加工工艺
引言：
近年来，我国经济在快速发展的同时，也被很多外来企业所压制，为提高我国数控车床市场竞争力，车削加工工艺的提升是非常必要的。车削加工是如今在数控车床机械加工中未能高度精确化的一部分，这部分也是我国当前车削加工技术急需提升的部分，本文对车削加工工艺浅略研究。
1数控车床车削加工工序
1.1内容上的确定
每一种类的车削在加工之前要对具体加工的内容进行确定，包括零件数量、加工着重方面等。这一步骤是车削加工的开始，也是对加工过程有着巨大影响的步骤，因此，车削加工内容的确定要合理、谨慎。
1.2零件图纸分析
在零件的数控车削加工内容确定之后，需要对零件的确定图纸进行全方位分析，同时要对图纸中的不足之处进行改进。撤销的具体程序都是根据图纸来进行的，因此，图纸是加工工艺的标准和参照物。
1.3加工工具的选择
在内容确定之后，根据零件具体分析图纸，将以上两步工作都确定之后，就要进行加工工具的选择，若之前选好的工具在对完图纸之后有变动，要及时调整。车削加工工艺有工具和夹具2种，在选择上要对号入座，工具的选择也是为后续加工的具体实施做准备。
1.4加工工序的设计
在基础设施已经准备完毕的情况下，下一步要考虑的就是如何进行车削加工的实现。在正式开始加工工序之前，应该先考虑如何有计划、标准化地实行。要有具体的工序设计，每一步要做什么，用多长时间，加工到什么程度，这些内容要有计划，也就是在工序正式开始之前进行系统的计划。
1.5加工程序的具体编程
车削加工工序开始之前，还有一个最重要的部分，就是数控车削加工程序，程序内容需要专业的人士进行编程，对编程进行反复校验，有需要变动的地方及时修改，改完之后还要进行反复核对以及第二遍校验，加工工序的编程，不允许出现错误，如果有细微的偏差，这一批零件的加工就会白白浪费。
1.6试件及问题处理
在以上铺垫做好之后，就是对首件试加工，通过首件试加工结果，可以发现以上步骤中的错误，对出现的问题进行及时处理和改正，直到首件加工合格，才开始正式的加工工序。在加工完毕还要编写加工工艺文件，内容主要是对过程中出现的问题、问题出现的原因以及通过该问题所总结出来的经验做一个完整的记录。数控车床加工工艺的工序繁多，在这些步骤之后，还可以进行具体的细分，当然也有许多与普通机床加工工序相似，本文着重研究复杂的数控车床车削加工技术。
2车削加工工艺的提升建议
2.1提高零件图纸的精确度
图纸是车削工件加工的重要组成部分，图纸的精确度直接影响加工的精准度，因此，在对零件的图纸进行设计时，要严密的思维逻辑和高度集中的注意力，同时要将数据精准化，主要方法有以下3种。第一是使用标注，在图纸设计时，需要标准的尺寸，并将标准程度展现出来，使用标注，在需要重点表示的地方进行特别说明，能够提升图纸整体的精确度，保证编程的准确性第一步，就是精准的尺寸测量与计算。第二是零件加工的轮廓图，保证轮廓图科学与合理的公差，能够很大程度上减小工作难度，提高效率。第三是对质控点的监测，数控车床车削加工工艺复杂而精密，需要参与者在实际操作的过程中把握好各个程序的定位，多注意监测，发生误差及时改正。
2.2工具的选择
加工工序中不可缺少的是对工具的选择，主要有夹具和刀具，这2种工具的准确定位能够给整个加工工序提供基准度。数控车床车削加工过程中，要准确对攻坚的装夹进行基准定位，装夹的设计方案中，应该尽量将数量减少，确定的基准主要分为2种，分别是粗基准和精基准，这2种基准都需要大量的类似于工艺基准、测量基准的支撑，这就要求我们在确保基准率的同时，对相应数据要有最精确把握。而对于刀具来说，最大方面就是综合参考数控车床、加工工件和刀具之间的关系，包括摩擦力大小、导热程度等，综合考虑三者之间的适应程度，在实践中，我们可以多选用大直径刀具，这样能够提高加工效率，同时保证刀具的使用寿命。对刀具的选择，还有一个被忽视的方面，就是加工刀具的性价比。
2.3缩小误差
加工工件在具体的操作步骤中，会因为自身的弹性而产生问题，具体表现为走刀误差，对这种误差的填补，需要具体问题具体思考。既然工件自身弹性的问题是不可避免的，那我们只能从缩小影响方面入手。实践中的主要方式也是缩小范围，通过精算的方式，将弹性问题所产生的刀差进行填补，以实现工件精加工。
2.4合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素，这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理地选择了切削条件。切削条件的三要素，即切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。选择高品质数控车床加工厂认准钛浩机械，有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2.5合理选择夹具
1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
2.6确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。确定加工路线：1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
2.7工艺系统热变形对数控车削工件加工精度的影响
数控车床实际运行的过程中，工艺系统在各个热源的影响下会出现一定热变形，从而会对工件和刀具之间的正确相对位置造成一定影响，在此背景下自然会形成加工误差。具体应当使用到的对策是，减少数控车床实际运行过程中的热量产生量，增强车床的散热能力，可以添加一定数量的冷却液，降低刀具及工件的温度；减少受热变形对数控车床精度的影响，可以在正式加工之前对数控车床做预热处理，等到数控车床达到热平衡状态之后再开展工件加工工作；有效控制受热变形问题对工件造成的影响，如在一夹一顶装夹的过程中，可以使用弹性后顶尖，为工件预留出自由膨胀空间，大幅度降低工件弯曲变形问题发生几率，从而促使工件的加工精度得到大幅度提升。有效控制受热变形问题对测量结果的影响，在精加工的过程中，需要等到工件完全冷却之后再开展测量工作，以此为基础就可以对测量结果的精准性做出保证，促使工件的质量得到大幅度提升，从而生产企业就可以获取到更多的经济效益，推动我国机械制造行业逐渐走上一条可持续发展道路上，最终可以在我国国民经济发展过程中，起到一定促进性作用。
3结语
数控车削工件加工的过程中，各个影响因素都应当得到充分的重视。怎样才可以在生产过程中将数控车床的作用充分发挥出来，是各个工作人员实际工作的过程中应充分重视的问题，尽可能使用适应性比较强的措施，消除各个因素对数控车削工件加工精度的影响，在此背景之下自然是可以对工件的加工精度及效率作出保证，最终在我国构建可持续发展型社会的过程中，作出一定贡献。
参考文献：
[1]庄燕.一种孔系类零件数控车削加工夹具设计[J]．南方农机，2018，49（23）：28－30．
[2]王海峰．刀尖圆弧半径补偿在数控车削加工中的方法及注意事项[J]．技术与市场，2018，25（11）：180．
[3]仓宁宁.数控车床加工精度评估技术研究[J].价值工程，2018，37（35）：243-244.