一种泵体加工用装夹治具论文和设计-王建勇

全文摘要

本实用新型公开了一种泵体加工用装夹治具，包括固定底座、安装板和侧挡板，所述固定底座上设置有将泵体夹紧的固定组件，所述泵体的出水管向远离安装板的一侧伸出，且位于靠近侧挡板的一侧，所述侧挡板远离安装板一侧端面的上下两端分别设置有横梁，所述横梁向出水管一侧伸出，所述横梁靠近出水管的一侧表面上开设有盲孔，所述盲孔内滑动设置有定位组件；所述定位组件包括定位螺杆、上下滑动在盲孔内的安装室以及连接在安装室靠近出水管一侧的两个滚轮，所述定位螺杆的一端转动连接在安装室远离出水管的一侧表面上，另一端穿透盲孔的顶壁，所述两个滚轮分别抵紧在出水管的管壁上。本实用新型具有装夹稳定、加工精度高的效果。

主设计要求

1.一种泵体加工用装夹治具，其特征在于：包括固定底座（1）、安装板（2）和侧挡板（3），所述固定底座（1）、安装板（2）和侧挡板（3）三者之间相互垂直设置，所述固定底座（1）上设置有将泵体（100）夹紧的固定组件（4），所述泵体（100）的出水管（110）向远离安装板（2）的一侧伸出，且位于靠近侧挡板（3）的一侧，所述侧挡板（3）远离安装板（2）一侧端面的上下两端分别设置有横梁（31），所述横梁（31）向出水管（110）一侧伸出，所述横梁（31）靠近出水管（110）的一侧表面上开设有盲孔（311），所述盲孔（311）内滑动设置有定位组件（5）；所述定位组件（5）包括定位螺杆（51）、上下滑动在盲孔（311）内的安装室（52）以及连接在安装室（52）靠近出水管（110）一侧的两个滚轮（53），所述定位螺杆（51）的一端转动连接在安装室（52）远离出水管（110）的一侧表面上，另一端穿透盲孔（311）的顶壁，所述两个滚轮（53）分别抵紧在出水管（110）的管壁上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种泵体加工用装夹治具，其特征在于：所述安装室（52）内沿其长度方向开设有安装槽（521），所述安装槽（521）靠近出水管（110）的一侧为开口设置，所述安装槽（521）内安装有调节螺杆（54），所述调节螺杆（54）的靠近侧挡板（3）的一端转动连接在安装槽（521）的侧壁上，另一端穿出安装室（52），所述盲孔（311）的内壁上远离侧挡板（3）的一侧开设有竖直方向的腰型孔（312），所述调节螺杆（54）的端部穿出腰型孔（312）并可沿腰型孔（312）移动；所述调节螺杆（54）上自中间向两侧开设有旋向相反的外螺纹，所述滚轮（53）远离出水管（110）的一侧分别固定有连杆（55），所述连杆（55）的端部开设有螺纹孔并连接在调节螺杆（54）。

3.根据权利要求1所述的一种泵体加工用装夹治具，其特征在于：所述定位螺杆（51）穿过横梁（31）的端部连接有手轮（511）。

4.根据权利要求1所述的一种泵体加工用装夹治具，其特征在于：所述滚轮（53）为一种由PE塑料制成的轮。

5.根据权利要求4所述的一种泵体加工用装夹治具，其特征在于：所述滚轮（53）的表面包覆有防滑层。

6.根据权利要求1所述的一种泵体加工用装夹治具，其特征在于：所述固定组件（4）包括垂直连接在固定底座（1）上的定位杆（41）、螺纹连接在定位杆（41）远离固定底座（1）一端的固定螺母（42）以及位于固定螺母（42）下方的压板（43），所述泵体（100）的导流壳（120）的中心开设有通孔，所述通孔远离固定底座（1）的一侧开口处设置有进水管（130），所述泵体（100）通过通孔套设在定位杆（41）上，所述压板（43）贴合在进水管（130）的开口端面上，所述固定螺母（42）抵紧在压板（43）上。

7.根据权利要求6所述的一种泵体加工用装夹治具，其特征在于：所述固定底座（1）上对应于定位杆（41）的位置开设有螺纹孔，所述定位杆（41）靠近固定底座（1）的端部设置有外螺纹，所述定位杆（41）螺纹连接在螺纹孔内。

8.根据权利要求7所述的一种泵体加工用装夹治具，其特征在于：所述压板（43）和进水管（130）的开口端面之间设置有橡胶垫片（44）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及泵体加工设备领域，特别涉及一种泵体加工用装夹治具。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。现在人们的生活中少不了泵的存在，如汽车中的燃油泵、机油泵、刹车总泵、刹车分泵、水泵、离合器总泵和离合器分泵等，以及生活中的水泵、油泵和风泵等等，而各种泵又包含多种配件，配件又由很多零件组成，在泵配件的各类零件中，加工过程时间最长、过程最复杂的是泵体，在泵体加工过程中，需要通过辅助夹具来实现对泵体的定位，通过各种辅助泵体加工的夹具来实现对泵体平稳、高精度的加工，因此，泵体辅助加工的夹具在泵体加工过程中有着至关重要的作用。

授权公告号为CN205325286U的中国专利公开了一种可用于多种型号泵体加工的装夹治具，包括固定件，所述固定件包括固定底座、固定挡板和转轴，所述固定底座下方中央焊接有转轴，上方一侧焊接有固定挡板，所述固定挡板上开有多个通孔，通孔内可放入丝杆，所述丝杆上套有压板和固定螺母，所述固定螺母位于固定挡板和压板的外侧。

上述专利中通过丝杆与泵体上对应通孔的配合来实现对泵体的锁紧，可实现对不同型号泵体的装夹加工，但是仅通过固定螺母将压板压紧在泵体上，固定效果不够稳定，将治具安装在机床上进行加工时，泵体有可能绕丝杆转动，影响泵体的正常加工，万一泵体松动，会导致加工精度出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泵体加工用装夹治具，具有装夹稳定性强的优点，能够保证加工精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种泵体加工用装夹治具，包括固定底座、安装板和侧挡板，所述固定底座、安装板和侧挡板三者之间相互垂直设置，所述固定底座上设置有将泵体夹紧的固定组件，所述泵体的出水管向远离安装板的一侧伸出，且位于靠近侧挡板的一侧，所述侧挡板远离安装板一侧端面的上下两端分别设置有横梁，所述横梁向出水管一侧伸出，所述横梁靠近出水管的一侧表面上开设有盲孔，所述盲孔内滑动设置有定位组件；所述定位组件包括定位螺杆、上下滑动在盲孔内的安装室以及连接在安装室靠近出水管一侧的两个滚轮，所述定位螺杆的一端转动连接在安装室远离出水管的一侧表面上，另一端穿透盲孔的顶壁，所述两个滚轮分别抵紧在出水管的管壁上。

通过采用上述技术方案，固定组件对泵体进行初步定位后，通过转动定位螺杆，安装室能够贴着盲孔的内壁在竖直方向上移动，使滚轮抵紧在出水管的管壁上，上下两组滚轮将出水管从各个方位进行夹紧，将出水管固定。

本实用新型进一步设置为：所述安装室内沿其长度方向开设有安装槽，所述安装槽靠近出水管的一侧为开口设置，所述安装槽内安装有调节螺杆，所述调节螺杆的靠近侧挡板的一端转动连接在安装槽的侧壁上，另一端穿出安装室，所述盲孔的内壁上远离侧挡板的一侧开设有竖直方向的腰型孔，所述调节螺杆的端部穿出腰型孔并可沿腰型孔移动；所述调节螺杆上自中间向两侧开设有旋向相反的外螺纹，所述滚轮远离出水管的一侧分别固定有连杆，所述连杆的端部开设有螺纹孔并连接在调节螺杆。

通过采用上述技术方案，将滚轮分别连接在调节螺杆上，转动调节螺杆时，两个连杆会沿调节螺杆同步向中间或两侧移动，从而实现两个滚轮间距的调节，方便适应不同尺寸的泵体；且调节螺杆滑动安装在腰型孔内，转动定位螺杆时，调节螺杆能够随着安装室在作竖直移动，不会对调节过程造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺杆穿过横梁的端部连接有手轮。

通过采用上述技术方案，设置手轮使得转动定位螺杆更加省力，增强了操作的舒适度。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮为一种由PE塑料制成的轮。

通过采用上述技术方案，PE塑料材质化学稳定性强，不会因为车间环境而锈蚀氧化，能够长期使用，而且能减轻限位组件的自重。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮的表面包覆有防滑层。

通过采用上述技术方案，由于泵体管道多为金属材料，其侧壁较为光滑，与滚轮的轮面接触容易产生滑动，包覆防滑层可在一定程度上防止出水管道和滚轮之间出现相对滑动，滚轮将管道夹持的更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括垂直连接在固定底座上的定位杆、螺纹连接在定位杆远离固定底座一端的固定螺母以及位于固定螺母下方的压板，所述泵体的导流壳的中心开设有通孔，所述通孔远离固定底座的一侧开口处设置有进水管，所述泵体通过通孔套设在定位杆上，所述压板贴合在进水管的开口端面上，所述固定螺母抵紧在压板上。

通过采用上述技术方案，将泵体安装在固定底座上后，将压板和固定螺母依次穿设在定位杆上，使固定螺母抵紧在压板上，压板能够抵紧在进水管上，将中间的泵体固定在夹具上。

本实用新型进一步设置为：所述固定底座上对应于定位杆的位置开设有螺纹孔，所述定位杆靠近固定底座的端部设置有外螺纹，所述定位杆螺纹连接在螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，定位杆可拆卸连接在固定底座上，当泵体较重时，还可通过先将泵体的通孔对应放置在固定底座上，然后将定位杆由上而下插设在通孔内，并旋动定位杆至螺纹孔内，再进行压板和固定螺母的安装；同时定位杆与固定底座可拆卸连接在一起，也方便更换或统一存放。

本实用新型进一步设置为：所述压板和进水管的开口端面之间设置有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，由于压板与进水管的开口端面之间为刚性接触，锁紧时压板与进水管之间可能出现相对滑动，将橡胶垫片夹设在压板和进水管之间能够增大两者之间的摩擦力，固定效果更为紧实。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在出水管的两侧分别设置定位组件，四个滚轮抵在出水管的管壁上时能够将出水管夹紧在中间，且滚轮与出水管管壁均为平滑弧面，增大了接触面积，抵紧效果更强，有效防止出水管绕定位杆转动，确保加工精度；

2.通过在安装室内设置调节螺杆，将滚轮通过连杆连接在调节螺杆上，转动调节螺杆可实现滚轮间距的调节，能够适应不同尺寸的泵体管道。

附图说明

图1是本实用新型与泵体之间的配合关系示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是定位组件的结构示意图。

图中，1、固定底座；100、泵体；110、出水管；120、导流壳；130、进水管；2、安装板；3、侧挡板；31、横梁；311、盲孔；312、腰型孔；4、固定组件；41、定位杆；42、固定螺母；43、压板；44、橡胶垫片；5、定位组件；51、定位螺杆；511、手轮；52、安装室；521、安装槽；53、滚轮；54、调节螺杆；55、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种泵体加工用装夹治具，如附图1所示，包括包括用于安装泵体100的固定底座1、固定连接在固定底座1一侧边上的安装板2，以及连接在固定底座1和安装板2之间的侧挡板3，其中固定底座1、安装板2和侧挡板3均为方形板且三者之间相互垂直，固定底座1上设置有安装泵体100的固定组件4。泵体100可分为出水管110、导流壳120和进水管130，导流壳120为一圆柱形壳体，其中心轴线上开设有通孔，进水管130固定连接在通孔的一侧开口端面上，通孔的另一侧开口处连接泵轴，泵体100通过通孔安装在固定组件4上，进水管130位于远离固定底座1的一侧，出水管110向远离安装板2的一侧伸出，且出水管110位于靠近侧挡板3内侧壁的一侧。

结合附图1和2所示，固定组件4包括定位杆41、固定螺母42和压板43，固定底座1的中间开设有与定位杆41直径相同的螺纹孔，定位杆41的下端部设置有外螺纹，定位杆41螺纹连接在固定底座1的螺纹孔内，定位杆41竖直向上穿过泵体100的通孔，压板43套设在定位杆41上且其侧表面贴合在进水管130的开口端面上，定位杆41远离固定底座1的端部设置有外螺纹，固定螺母42螺纹连接在定位杆41上且位于压板43远离泵体100的一侧，旋紧固定螺母42使其侧端面抵紧在压板43上时，可将泵体100固定。压板43和进水管130的端面之间还夹设有橡胶垫片44，增大压板43与进水管130之间的摩擦力，使固定效果更稳定。

结合附图2和3所示，侧挡板3远离安装板2一侧端面的上下两端分别通过螺栓安装有横梁31，横梁31均向出水管110一侧伸出，横梁31上分别设置有定位组件5。横梁31下表面远离侧挡板3的一端开设有截面为矩形的盲孔311，定位组件5滑动安装在盲孔311内，定位组件5包括与盲孔311的内壁光滑贴合的安装室52和转动连接在安装室52远离出水管110一侧表面上的定位螺杆51，定位螺杆51远离安装室52的一端由盲孔311的顶壁垂直穿透横梁31，并在其端部连接有手轮511；安装室52内沿其长度方向开设有安装槽521，安装槽521的截面为圆形且其开口位于靠近出水管110的一侧，安装槽521内穿设有调节螺杆54，调节螺杆54的一端转动连接在安装槽521靠近侧挡板3的侧壁上，另一端穿透安装室52，且横梁31远离侧挡板3的侧端面上对应于调节螺杆54开设有竖直方向的腰型孔312，调节螺杆54的端部穿设在腰型孔312内；调节螺杆54的杆壁上自中间向两侧开设有旋向相反的外螺纹，调节螺杆54上沿其长度方向对称设置有两个连杆55，连杆55的端部开设有螺纹孔，连杆55分别螺纹连接在调节螺杆54上，连杆55远离调节螺杆54的端部固定安装有滚轮53，滚轮53为PE塑料材质，其轮面抵紧在出水管110的管壁上，具体的，滚轮53的侧壁上还包覆有防滑层。

本实施例的实施原理为：首先将定位杆41螺纹连接在固定底座1的螺纹孔内，将泵体100套设在定位杆41上，然后将橡胶垫片44、压板43和固定螺母42依次套设在定位杆41上，然后转动泵体100使出水管110位于两组定位组件5之间，然后根据出水管110的直径大小旋动调节螺杆54，使两个滚轮53的间距与出水管110的直径相匹配，然后旋动手轮511，使两个滚轮53抵紧在出水管110上，将出水管110卡紧，最后即可将安装板2安装在机床上对应的位置，对泵体100进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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