一种机械配件加工生产用切割装置论文和设计-不公告发明人

全文摘要

本实用新型涉及机械切割的技术领域，特别是涉及一种机械配件加工生产用切割装置；其可提高切割轮的位置移动的灵活性，提高装置的使用便捷性，降低装置的使用局限性，增加板材的支撑结构，减少板材的下沉以及弯曲现象；包括操作板，操作板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有支撑杆，四组支撑杆底端分别与操作板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支撑杆顶端设置有支撑板，四组支撑杆顶端分别与支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，支撑板底端中部设置有第一气缸，还包括第一电机，第一气缸底端设置有U型架，第一电机底端设置有第一齿轮，第一齿轮右下侧设置有第二齿轮，还包括两组第一固定块。

主设计要求

1.一种机械配件加工生产用切割装置，包括操作板(1)，操作板(1)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有支撑杆(2)，四组支撑杆(2)底端分别与操作板(1)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支撑杆(2)顶端设置有支撑板(3)，四组支撑杆(2)顶端分别与支撑板(3)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，支撑板(3)底端中部设置有第一气缸(4)；其特征在于，还包括第一电机(6)，第一气缸(4)底端设置有U型架(5)，U型架(5)顶端与第一气缸(4)输出端连接，第一电机(6)右端与U型架(5)左端连接，第一电机(6)底端设置有第一齿轮(7)，第一齿轮(7)右下侧设置有第二齿轮，第一齿轮(7)右端与第二齿轮顶端啮合接触，U型架(5)内部下侧设置有连接轴(8)，U型架(5)左端设置有第一连接孔，连接轴(8)左端穿过第一连接孔后与第二齿轮右端连接，U型架(5)内部设置有切割轮(9)，切割轮(9)中部设置有第二连接孔，连接轴(8)右端穿过第二连接孔后与U型架(5)内侧壁右端可转动连接，支撑板(3)上侧设置有两组固定板(10)，两组固定板(10)中部均设置有滑动孔，两组固定板(10)底端分别与支撑板(3)顶端左侧和顶端右端连接，支撑板(3)上侧设置滑动板(11)，滑动板(11)左端和右端分别插入至两组滑动孔内，滑动板(11)底端设置有第一齿条(12)，第一齿条(12)顶端与滑动板(11)底端连接，支撑板(3)中部设置有第一滑道，第一气缸(4)顶端设置有连接杆(13)，连接杆(13)底端与第一气缸(4)顶端连接，连接杆(13)顶端穿过第一滑道，连接杆(13)顶端设置有啮合齿，啮合齿底端与连接杆(13)顶端连接，啮合齿顶端与第一齿条(12)底端啮合接触，支撑板(3)顶端右侧设置有第二电机，第二电机底端与支撑板(3)顶端右侧连接，第二电机前端设置有第三齿轮(14)，第三齿轮(14)后端中部与第二电机输出端连接，第三齿轮(14)顶端与第一齿条(12)底端啮合接触，两组滑动孔内均设置有两组第四齿轮(15)，两组第四齿轮(15)前端和后端分别与两组滑动孔前端和后端可转动连接，两组第四齿轮(15)顶端分别与第一齿条(12)底端啮合接触；还包括两组第一固定块(16)，两组第一固定块(16)分别设置于操作板(1)顶端左侧和顶端右侧，操作板(1)顶端设置有第二滑道，第二滑道内设置有两组第五齿轮(17)，两组第一固定块(16)底端分别设置有两组第一固定板(10)和两组第二固定板(10)，两组第一固定板(10)和两组第二固定板(10)均设置于第二滑道内，两组第一固定板(10)和两组第二固定板(10)顶端分别与两组第一固定块(16)底端连接，左侧第五齿轮(17)前端和后端分别与前侧第一固定板(10)后端和后端第一固定板(10)前端可转动连接，右侧第五齿轮(17)前端和后端分别与前侧第二固定板(10)后端和后侧第二固定板(10)前端可转动连接，第二滑道内设置有通孔，通孔与第二滑道前端连通，两组第五齿轮(17)前端均设置有第一摇杆(18)，两组第一摇杆(18)后端分别与两组第五齿轮(17)前端连接，两组第一摇杆(18)前端均穿过通孔后与第二摇杆(31)后端上侧连接，第二摇杆(31)底端设置有第三摇杆，第二摇杆(31)底端与第三摇杆顶端后侧连接，第二滑道内设置有第二齿条，第二齿条顶端左侧和顶端右侧分别与两组第五齿轮(17)底端啮合接触。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种机械配件加工生产用切割装置，其特征在于，还包括两组第二固定块(19)，两组第二固定块(19)分别设置于操作板(1)顶端左侧和顶端右侧，两组第二固定块(19)底端分别与操作板(1)顶端左侧和顶端右侧连接，左侧两组支撑杆(2)之间和右侧两组支撑杆(2)之间均设置有第一连接板，两组第一连接板前端和后端分别与前端两组支撑杆(2)后端和后端两组支撑杆(2)前端连接，左侧第一连接板右端和右侧第一连接板左端均设置有第二连接板(20)，左侧第二连接板(20)左端和右侧第二连接板(20)右端分别与左侧第一连接板右端和右端第一连接板左端连接，两组第二连接板(20)底端设置有第二气缸(21)，两组第二气缸(21)顶端分别与两组第二连接板(20)底端连接，两组第二气缸(21)底端均设置有第三固定块(30)，两组第三固定块(30)顶端分别与两组第二气缸(21)输出端连接。

3.如权利要求2所述的一种机械配件加工生产用切割装置，其特征在于，第一滑道内设置有第一滑块(22)，第一滑块(22)中部设置有第三连接孔，连接杆(13)顶端穿过第三连接孔，连接杆(13)外侧壁与第三连接孔内侧壁连接。

4.如权利要求3所述的一种机械配件加工生产用切割装置，其特征在于，还包括多组弹簧(23)和多组缓冲杆(24)，多组弹簧(23)均设置于操作板(1)底端，多组弹簧(23)底端设置有底板(25)，多组弹簧(23)顶端和底端分别与操作板(1)底端和底板(25)顶端连接，多组缓冲杆(24)均设置于多组弹簧(23)内部，多组缓冲杆(24)外侧壁分别与多组弹簧(23)内侧壁接触，多组缓冲杆(24)底端均与底板(25)顶端连接。

5.如权利要求4所述的一种机械配件加工生产用切割装置，其特征在于，还包括四组挡板(26)，四组挡板(26)均设置为透明板，四组挡板(26)均固定设置于操作板(1)前端、后端、左端和右端。

6.如权利要求5所述的一种机械配件加工生产用切割装置，其特征在于，第二滑道后端设置有第三滑道，第三滑道内设置有两组第二滑块(27)，两组第二滑块(27)前端分别与两组第五齿轮(17)后端可转动连接。

7.如权利要求6所述的一种机械配件加工生产用切割装置，其特征在于，还包括四组支腿(28)，四组支腿(28)分别设置于底板(25)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组支腿(28)顶端分别与底板(25)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

8.如权利要求7所述的一种机械配件加工生产用切割装置，其特征在于，还包括四组防滑垫(29)，四组防滑垫(29)顶端分别与四组支腿(28)底端连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械切割的技术领域，特别是涉及一种机械配件加工生产用切割装置。

背景技术

众所周知，机械配件加工生产用切割装置是一种用于机械配件生产加工过程中，进行板材的切割时所使用的装置，其可将大块板材切割为所需要的尺寸并进行使用，其在切割装置领域具有广泛的使用；现有的机械配件加工生产用切割装置包括操作板，操作板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有支撑杆，四组支撑杆底端分别与操作板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支撑杆顶端设置有支撑板，四组支撑杆顶端分别与支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，支撑板底端中部设置有第一气缸；这种机械配件加工生产用切割装置在使用时将板材放置于操作板顶端，第一气缸带动切割刀进行上下方向移动同时对板材进行切割；这种机械配件加工生产用切割装置使用中发现，较难自动进行左右方向的切割同时切割速度较慢，所切割长度较小，装置的使用便捷性较低；由于板材过大导致板材底端为中空，切割过程中板材受到向下的力，较大的中空面积较易出现板材弯曲的现象，同时板材较易出现下沉，对切割质量造成影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高切割轮的位置移动的灵活性，提高装置的使用便捷性，降低装置的使用局限性；增加板材的支撑结构，减少板材的下沉以及弯曲现象的机械配件加工生产用切割装置。

本实用新型的一种机械配件加工生产用切割装置，包括操作板，操作板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有支撑杆，四组支撑杆底端分别与操作板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支撑杆顶端设置有支撑板，四组支撑杆顶端分别与支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，支撑板底端中部设置有第一气缸；还包括第一电机，第一气缸底端设置有U型架，U型架顶端与第一气缸输出端连接，第一电机右端与U型架左端连接，第一电机底端设置有第一齿轮，第一齿轮右下侧设置有第二齿轮，第一齿轮右端与第二齿轮顶端啮合接触，U型架内部下侧设置有连接轴，U型架左端设置有第一连接孔，连接轴左端穿过第一连接孔后与第二齿轮右端连接，U型架内部设置有切割刀，切割刀中部设置有第二连接孔，连接轴右端穿过第二连接孔后与U型架内侧壁右端可转动连接，支撑板上侧设置有两组固定板，两组固定板中部均设置有滑动孔，两组固定板底端分别与支撑板顶端左侧和顶端右端连接，支撑板上侧设置滑动板，滑动板左端和右端分别插入至两组滑动孔内，滑动板底端设置有第一齿条，第一齿条顶端与滑动板底端连接，支撑板中部设置有第一滑道，第一气缸顶端设置有连接杆，连接杆底端与第一气缸顶端连接，连接杆顶端穿过第一滑道，连接杆顶端设置有啮合齿，啮合齿底端与连接杆顶端连接，啮合齿顶端与第一齿条底端啮合接触，支撑板顶端右侧设置有第二电机，第二电机底端与支撑板顶端右侧连接，第二电机前端设置有第三齿轮，第三齿轮后端中部与第二电机输出端连接，第三齿轮顶端与第一齿条底端啮合接触，两组滑动孔内均设置有两组第四齿轮，两组第四齿轮前端和后端分别与两组滑动孔前端和后端可转动连接，两组第四齿轮顶端分别与第一齿条底端啮合接触；还包括两组第一固定块，两组第一固定块分别设置于操作板顶端左侧和顶端右侧，操作板顶端设置有第二滑道，第二滑道内设置有两组第五齿轮，两组第一固定块底端分别设置有两组第一固定板和两组第二固定板，两组第一固定板和两组第二固定板均设置于第二滑道内，两组第一固定板和两组第二固定板顶端分别与两组第一固定块底端连接，左侧第五齿轮前端和后端分别与前侧第一固定板后端和后端第一固定板前端可转动连接，右侧第五齿轮前端和后端分别与前侧第二固定板后端和后侧第二固定板前端可转动连接，第二滑道内设置有通孔，通孔与第二滑道前端连通，两组第五齿轮前端均设置有第一摇杆，两组第一摇杆后端分别与两组第五齿轮前端连接，两组第一摇杆前端均穿过通孔后与第二摇杆后端上侧连接，第二摇杆底端设置有第三摇杆，第二摇杆底端与第三摇杆顶端后侧连接，第二滑道内设置有第二齿条，第二齿条顶端左侧和顶端右侧分别与两组第五齿轮底端啮合接触。

本实用新型的一种机械配件加工生产用切割装置，还包括两组第二固定块，两组第二固定块分别设置于操作板顶端左侧和顶端右侧，两组第二固定块底端分别与操作板顶端左侧和顶端右侧连接，左侧两组支撑杆之间和右侧两组支撑杆之间均设置有第一连接板，两组第一连接板前端和后端分别与前端两组支撑杆后端和后端两组支撑杆前端连接，左侧第一连接板右端和右侧第一连接板左端均设置有第二连接板，左侧第二连接板左端和右侧第二连接板右端分别与左侧第一连接板右端和右端第一连接板左端连接，两组第二连接板底端设置有第二气缸，两组第二气缸顶端分别与两组第二连接板底端连接，两组第二气缸底端均设置有第三固定块，两组第三固定块顶端分别与两组第二气缸输出端连接。

本实用新型的一种机械配件加工生产用切割装置，第一滑道内设置有第一滑块，第一滑块中部设置有第三连接孔，连接杆顶端穿过第三连接孔，连接杆外侧壁与第三连接孔内侧壁连接。

本实用新型的一种机械配件加工生产用切割装置，还包括多组弹簧和多组缓冲杆，多组弹簧均设置于操作板底端，多组弹簧底端设置有底板，多组弹簧顶端和底端分别与操作板底端和底板顶端连接，多组缓冲杆均设置于多组弹簧内部，多组缓冲杆外侧壁分别与多组弹簧内侧壁接触，多组缓冲杆底端均与底板顶端连接。

本实用新型的一种机械配件加工生产用切割装置，还包括四组挡板，四组挡板均设置为透明板，四组挡板均固定设置于操作板前端、后端、左端和右端。

本实用新型的一种机械配件加工生产用切割装置，第二滑道后端设置有第三滑道，第三滑道内设置有两组第二滑块，两组第二滑块前端分别与两组第五齿轮后端可转动连接。

本实用新型的一种机械配件加工生产用切割装置，还包括四组支腿，四组支腿分别设置于底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本实用新型的一种机械配件加工生产用切割装置，还包括四组防滑垫，四组防滑垫顶端分别与四组支腿底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一电机带动第一齿轮进行转动，第二齿轮随之进行转动，连接轴随之进行转动，切割轮随之进行转动，第一气缸带动U型架向下进行移动时切割轮随之向下进行移动，实现了对板材的切割，当需要对切割长度进行调节时，第二电机带动第三齿轮进行转动，第三齿轮转动的同时第一齿条随之进行左右方向的移动，两组第四齿轮对第一齿条与滑动板进行支撑，减少滑动板的晃动现象，第一齿条左右进行移动时，啮合齿随之进行左右方向的滑动，连接杆随之进行移动，第一气缸和U型架随之进行移动，切割轮随之进行移动，实现了切割轮的左右方向的调节，实现了对切割长度的调节，提高切割轮的位置移动的灵活性，提高装置的使用便捷性，降低装置的使用局限性；手动摇动两组第三摇杆，两组第五齿轮随之进行转动，两组第五齿轮进行转动的同时两组第五齿轮自第二齿条顶端进行左右方向的移动，两组第一固定块随之进行左右方向的移动，增加板材的支撑结构，减少板材的下沉以及弯曲现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第四齿轮与第一齿条的左视图；

图3是本实用新型中部分结构前视图；

图4是本实用新型部分结构右视图；

附图中标记：1、操作板；2、支撑杆；3、支撑板；4、第一气缸；5、U型架；6、第一电机；7、第一齿轮；8、连接轴；9、切割轮；10、固定板；11、滑动板；12、第一齿条；13、连接杆；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、第一固定块；17、第五齿轮；18、第一摇杆；19、第二固定块；20、第二连接板；21、第二气缸；22、第一滑块；23、弹簧；24、缓冲杆；25、底板；26、挡板；27、第二滑块；28、支腿；29、防滑垫；30、第三固定块；31、第二摇杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种机械配件加工生产用切割装置，包括操作板1，操作板1顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有支撑杆2，四组支撑杆2底端分别与操作板1顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支撑杆2顶端设置有支撑板3，四组支撑杆2顶端分别与支撑板3底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，支撑板3底端中部设置有第一气缸4；还包括第一电机6，第一气缸4底端设置有U型架5，U型架5顶端与第一气缸4输出端连接，第一电机6右端与U型架5左端连接，第一电机6底端设置有第一齿轮7，第一齿轮7右下侧设置有第二齿轮，第一齿轮7右端与第二齿轮顶端啮合接触，U型架5内部下侧设置有连接轴8，U型架5左端设置有第一连接孔，连接轴8左端穿过第一连接孔后与第二齿轮右端连接，U型架5内部设置有切割轮9，切割轮9中部设置有第二连接孔，连接轴8右端穿过第二连接孔后与U型架5内侧壁右端可转动连接，支撑板3上侧设置有两组固定板10，两组固定板10中部均设置有滑动孔，两组固定板10底端分别与支撑板3顶端左侧和顶端右端连接，支撑板3上侧设置滑动板11，滑动板11左端和右端分别插入至两组滑动孔内，滑动板11底端设置有第一齿条12，第一齿条12顶端与滑动板11底端连接，支撑板3中部设置有第一滑道，第一气缸4顶端设置有连接杆13，连接杆13底端与第一气缸4顶端连接，连接杆13顶端穿过第一滑道，连接杆13顶端设置有啮合齿，啮合齿底端与连接杆13顶端连接，啮合齿顶端与第一齿条12底端啮合接触，支撑板3顶端右侧设置有第二电机，第二电机底端与支撑板3顶端右侧连接，第二电机前端设置有第三齿轮14，第三齿轮14后端中部与第二电机输出端连接，第三齿轮14顶端与第一齿条12底端啮合接触，两组滑动孔内均设置有两组第四齿轮15，两组第四齿轮15前端和后端分别与两组滑动孔前端和后端可转动连接，两组第四齿轮15顶端分别与第一齿条12底端啮合接触；还包括两组第一固定块16，两组第一固定块16分别设置于操作板1顶端左侧和顶端右侧，操作板1顶端设置有第二滑道，第二滑道内设置有两组第五齿轮17，两组第一固定块16底端分别设置有两组第一固定板10和两组第二固定板10，两组第一固定板10和两组第二固定板10均设置于第二滑道内，两组第一固定板10和两组第二固定板10顶端分别与两组第一固定块16底端连接，左侧第五齿轮17前端和后端分别与前侧第一固定板10后端和后端第一固定板10前端可转动连接，右侧第五齿轮17前端和后端分别与前侧第二固定板10后端和后侧第二固定板10前端可转动连接，第二滑道内设置有通孔，通孔与第二滑道前端连通，两组第五齿轮17前端均设置有第一摇杆18，两组第一摇杆18后端分别与两组第五齿轮17前端连接，两组第一摇杆18前端均穿过通孔后与第二摇杆31后端上侧连接，第二摇杆31底端设置有第三摇杆，第二摇杆31底端与第三摇杆顶端后侧连接，第二滑道内设置有第二齿条，第二齿条顶端左侧和顶端右侧分别与两组第五齿轮17底端啮合接触；第一电机带动第一齿轮进行转动，第二齿轮随之进行转动，连接轴随之进行转动，切割轮随之进行转动，第一气缸带动U型架向下进行移动时切割轮随之向下进行移动，实现了对板材的切割，当需要对切割长度进行调节时，第二电机带动第三齿轮进行转动，第三齿轮转动的同时第一齿条随之进行左右方向的移动，两组第四齿轮对第一齿条与滑动板进行支撑，减少滑动板的晃动现象，第一齿条左右进行移动时，啮合齿随之进行左右方向的滑动，连接杆随之进行移动，第一气缸和U型架随之进行移动，切割轮随之进行移动，实现了切割轮的左右方向的调节，实现了对切割长度的调节，提高切割轮的位置移动的灵活性，提高装置的使用便捷性，降低装置的使用局限性；手动摇动两组第三摇杆，两组第五齿轮随之进行转动，两组第五齿轮进行转动的同时两组第五齿轮自第二齿条顶端进行左右方向的移动，两组第一固定块随之进行左右方向的移动，增加板材的支撑结构，减少板材的下沉以及弯曲现象。

本实用新型的一种机械配件加工生产用切割装置，还包括两组第二固定块19，两组第二固定块19分别设置于操作板1顶端左侧和顶端右侧，两组第二固定块19底端分别与操作板1顶端左侧和顶端右侧连接，左侧两组支撑杆2之间和右侧两组支撑杆2之间均设置有第一连接板，两组第一连接板前端和后端分别与前端两组支撑杆2后端和后端两组支撑杆2前端连接，左侧第一连接板右端和右侧第一连接板左端均设置有第二连接板20，左侧第二连接板20左端和右侧第二连接板20右端分别与左侧第一连接板右端和右端第一连接板左端连接，两组第二连接板20底端设置有第二气缸21，两组第二气缸21顶端分别与两组第二连接板20底端连接，两组第二气缸21底端均设置有第三固定块30，两组第三固定块30顶端分别与两组第二气缸21输出端连接；将板材放置于两组第二固定块顶端，板材底端呈中空，减少了切割轮向下进行移动切割时与操作板的碰撞，减少了切割轮与操作板碰撞发生的磨损现象，两组第二气缸分别带动两组第三固定块向下进行移动，两组第三固定块向下移动至与板材顶端接触时，可对板材进行固定，减少板材在切割过程中的晃动现象，减少晃动对切割质量的影响。

本实用新型的一种机械配件加工生产用切割装置，第一滑道内设置有第一滑块22，第一滑块22中部设置有第三连接孔，连接杆13顶端穿过第三连接孔，连接杆13外侧壁与第三连接孔内侧壁连接；第一滑块可自第一滑道内进行左右方向的滑动，第一滑块的设置提高了连接杆的稳定性，减少了连接杆的上下方向的移动，减少了切割轮结构的掉落现象，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种机械配件加工生产用切割装置，还包括多组弹簧23和多组缓冲杆24，多组弹簧23均设置于操作板1底端，多组弹簧23底端设置有底板25，多组弹簧23顶端和底端分别与操作板1底端和底板25顶端连接，多组缓冲杆24均设置于多组弹簧23内部，多组缓冲杆24外侧壁分别与多组弹簧23内侧壁接触，多组缓冲杆24底端均与底板25顶端连接；多组弹簧和多组缓冲杆的设置可对外力进行缓冲，当切割时，底板受到向下的力，多组弹簧可对力进行缓冲，减少装置的晃动现象，起到一定的减震作用。

本实用新型的一种机械配件加工生产用切割装置，还包括四组挡板26，四组挡板26均设置为透明板，四组挡板26均固定设置于操作板1前端、后端、左端和右端；切割过程中会产生较多的火花进行喷射，挡板的设置可减少操作人员的损伤。

本实用新型的一种机械配件加工生产用切割装置，第二滑道后端设置有第三滑道，第三滑道内设置有两组第二滑块27，两组第二滑块27前端分别与两组第五齿轮17后端可转动连接；两组第二滑块可分别自第三滑块内进行滑动，两组第二滑块可增加两组第五齿轮的稳定性。

本实用新型的一种机械配件加工生产用切割装置，还包括四组支腿28，四组支腿28分别设置于底板25底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组支腿28顶端分别与底板25底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；四组支腿可对底板进行支撑，减少底板与地面的接触面积，减少积水等对底板的损坏现象。

本实用新型的一种机械配件加工生产用切割装置，还包括四组防滑垫29，四组防滑垫29顶端分别与四组支腿28底端连接；四组防滑垫的设置提高了四组支腿与地面之间的摩擦力，减少了四组支腿与地面的滑动现象。

本实用新型的一种机械配件加工生产用切割装置，其在使用时，将板材放置于两组第二固定块顶端，板材底端呈中空，减少了切割轮向下进行移动切割时与操作板的碰撞，减少了切割轮与操作板碰撞发生的磨损现象，两组第二气缸分别带动两组第三固定块向下进行移动，两组第三固定块向下移动至与板材顶端接触时，可对板材进行固定，减少板材在切割过程中的晃动现象，减少晃动对切割质量的影响，根据切割位置对两组第三固定块位置进行调节，手动摇动两组第三摇杆，两组第五齿轮随之进行转动，两组第五齿轮进行转动的同时两组第五齿轮自第二齿条顶端进行左右方向的移动，两组第一固定块随之进行左右方向的移动，增加板材的支撑结构，减少板材的下沉以及弯曲现象，调节结束后对板材进行切割，第一电机带动第一齿轮进行转动，第二齿轮随之进行转动，连接轴随之进行转动，切割轮随之进行转动，第一气缸带动U型架向下进行移动时切割轮随之向下进行移动，实现了对板材的切割，当需要对切割长度进行调节时，第二电机带动第三齿轮进行转动，第三齿轮转动的同时第一齿条随之进行左右方向的移动，两组第四齿轮对第一齿条与滑动板进行支撑，减少滑动板的晃动现象，第一齿条左右进行移动时，啮合齿随之进行左右方向的滑动，连接杆随之进行移动，第一气缸和U型架随之进行移动，切割轮随之进行移动，实现了切割轮的左右方向的调节，实现了对切割长度的调节，提高切割轮的位置移动的灵活性，提高装置的使用便捷性，降低装置的使用局限性。

本实用新型的一种机械配件加工生产用切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机和气缸均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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