导读:本文包含了挤压流动论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:数值,气井,热辐射,特性,济南市,公安,婚姻。
挤压流动论文文献综述
潘世丽,汤淋淋[1]（2019）在《内螺纹冷挤压塑性流动特性仿真研究》一文中研究指出采用数值模拟方法,建立了内螺纹冷挤压弹塑性有限元模型,采用拉格朗日接触算法和双线性等向强化BISO材料强化准则,对内螺纹冷挤压过程进行了模拟。根据应力分布情况分析了内螺纹冷挤压的塑性流动规律和牙形特征。分析结果表明:牙底、牙侧、牙顶处的应力和单元变形变化趋势与实际冷挤压加工材料的加工硬化程度和晶粒大小变化规律相一致。仿真分析验证了有限元模型的有效性,为内螺纹冷挤压塑性成形的工艺参数选择提供了有效数值模型。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2019年06期）
王雪,张景峰,李冰,王长峰,赵颖[2]（2019）在《不同球心距对连续挤压异型材成形流动特征的影响》一文中研究指出针对异型材形状特殊,引起连续挤压成形不稳定的问题,利用球形卸压的方法,将模具成形平面改为圆弧面。模拟半径为6. 5 mm的球心分别与模具入口表面距离为1. 5、2. 5和3. 5 mm时,横截面球形卸压区域的温度场和速度场,研究了纵截面某一稳态时刻,对称面直角变形区从上向下5个层面的速度和温度;讨论了模具不同球心距定径带处边缘和中间的流速均方差。研究结果表明,当半径为6. 5 mm的球心与模具入口表面距离为2. 5 mm时,坯料在球形卸压区域的温度分布均匀且温度较低,为575℃;坯料纵截面定径带处的速度为30～70 mm·s~(-1),且整体速度的极差最小为0～70 mm·s~(-1);定径带处边缘和中间的流速均方差差值最小为0. 324 mm·s~(-1)。经连续挤压得到的细化晶粒,不仅有利于提高金属强度和塑性,还可提高材料的表面质量。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年05期）
王璕[3]（2019）在《人口流动背景下的农村男性婚姻挤压因素研究》一文中研究指出随着人口数量萎缩、出生性别比失衡以及人口迁移等因素的共同作用,中国婚姻市场上出现大量的男性剩余,农村男性遭受着更加严重的婚姻挤压。结合我国人口结构以及人口流动的背景,针对经济和家庭对婚姻挤压造成的影响进行社会学层面的分析,发现职业、婚姻支付、人力资本、多同胞的家庭结构以及代内剥削均对农村男性的婚姻挤压产生影响。(本文来源于《经济研究导刊》期刊2019年26期）
赵小敏,王栋[4]（2019）在《济南巡警：“警灯闪烁”守护平安泉城》一文中研究指出在济南公安战线上，有这样一支队伍，他们以车轮丈量平安，用24小时不间断的巡逻守护城市安宁；以铁拳严惩罪恶，打防并举最大限度挤压街面违法犯罪生存空间；以忠诚践行使命，将巡逻车作为流动服务站，以实际行动擦亮“平安泉城”名片。他们，就是“泉城巡警”。济(本文来源于《人民公安报》期刊2019-09-03）
高文祥,李皋,郑如森,李红涛,张宏强[5]（2019）在《高压气井修井挤压井井筒流动模型》一文中研究指出塔里木油田克深气田超深、高温、高压,部分气井在生产过程中环空异常带压,若长期监控生产,井控风险大,需要进行压井以便开展修井作业。高压气井修井挤压井作业过程井筒流动规律复杂,压井风险高。考虑压井过程井筒-地层复杂耦合流动,建立了高压气井挤压井数学模型,模型预测结果与实测数据吻合较好,能够满足高压气井挤压井施工设计的需要。通过数值计算,分析了高压气井挤压井作业井筒流动规律及影响因素。研究表明,挤压井过程中井底压力和油压对地层渗透率、储层厚度、地层压力、压井液排量等参数较为敏感,储层渗透率和厚度越低,地层压力越高,压井井底压力和油压越高。压井液排量越大,压井持续时间越短,产生的井底压力越高。挤压井作业需根据储层渗透率、厚度及地层压力等参数,确定合理的压力液排量等施工参数,在保证压井成功高效的前提下,避免压漏地层。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2019年24期）
N.B.NADUVINAMANI,Usha,SHANKAR[6]（2019）在《两平行板间非稳态Casson磁流体的辐射挤压流动（英文）》一文中研究指出本文通过数值计算,研究了在均匀一阶化学反应条件下,受热辐射、内热产生或吸收以及焦耳耗散效应的影响,Casson流体在两平行板间的传热传质特性。建立流变Casson流体流动模型,将Casson流体的非牛顿行为与牛顿流体的非牛顿行为进行区分。Casson流体的非稳态二维挤压流动的控制偏微分方程具有高度非线性和耦合性质。对守恒定律进行相似变换,得到控制挤压流的非线性常微分方程。分别应用利用龙格-库塔四阶积分法和bvp4c Matlab求解法对所得方程进行求解,并将结果进行比较。此外,对于不同的物理参数集,得到其数值结果,并以图和表的形式给出计算结果。然而,考虑到工业应用,因压缩数为负值,平行板运动所需的功率大幅度减少。研究发现,由于存在较强的Lorentz力,Hartmann数的增强值最终会抑制温度场和速度场。此外,压缩数越大,流体的压缩力越小,热场越小。而且化学反应的破坏性放大了浓度场,而构造性化学反应降低了浓度场。本文给出的数值解与以往的计算结果进行了比较,显示出较好的一致性。(本文来源于《Journal of Central South University》期刊2019年05期）
鲍恩成[7]（2019）在《7055铝合金螺旋面型材挤压流动规律分析及固溶处理工艺研究》一文中研究指出螺旋转子作为机械增压器、螺杆压缩机、螺旋转子流量计等装备的核心部件,广泛应用于汽车、机械、化工、冶金等重要领域。现阶段,螺旋转子的加工主要以各种铸态或锻造合金钢圆棒为原料,通过传统机加工(如磨削、刨削等)方式成形,加工效率低,浪费材料,生产成本极高,不符合装备轻量化的发展需求。而挤压成形可使材料在短时间内成形,不仅提高了原材料的利用率,而且加工效率和经济效益均高于传统机加工。轻质高强的7xxx系铝合金密度低、比强度和比刚度高且可回收利用,其挤压件已在飞机、船舶、车辆等领域得到广泛应用。高性能7xxx系铝合金螺旋面型材,通过特定模具热挤压而成,对减轻零件重量、提高生产效率、实现材料可循环利用等具有重要意义,已引起国内外学者的极大关注。与6×xx系铝合金相比,7xxx系铝合金成形性能较差,且螺旋转子挤压模具结构特殊,对挤压模具的设计和挤压工艺的制定提出了更高的要求。此外,7xxx系铝合金在挤压成形后,必须经过特定的热处理工艺才能充分发挥铝合金的性能优势。针对以上问题,本文将数值模拟与实验研究相结合,系统研究了7055铝合金螺旋面型材挤压过程中的材料流动行为,揭示不同固溶工艺制度对7055铝合金微观组织、力学性能和抗腐蚀性能的影响规律。主要内容及结论如下:(1)利用叁维建模软件对7055铝合金螺旋面型材挤压模具进行设计,并基于DEFROM 3D有限元软件对其挤压过程进行数值模拟,通过挤压载荷、点追踪、挤压出口处各物理场等手段研究了螺旋面型材挤压流动规律,并成功进行了挤压实验,获得了几何精度较高的7055铝合金螺旋面型材。(2)针对实验得到的7055铝合金螺旋面型材,探究单级固溶温度和时间对型材微观组织、力学性能和抗腐蚀性能的影响。实验结果表明,当固溶温度为470℃、保温时间为60min时,第二相溶解合理,小角度晶界比例较高,获得了最优的力学性能和抗腐蚀性能。(3)对7055铝合金螺旋面型材进行了双级固溶、高温预析出和逐级固溶实验。实验结果表明,双级固溶通过进一步溶解第二相,使得型材强度得到提高,其中综合性能最优的制度为DT3(460℃/45min+480℃/15min);高温预析出较大幅度的提高了型材的抗腐蚀性能,但使力学性能明显降低;逐级固溶在不降低力学性能的前提下,获得了类似高温预析出的抗腐蚀性能。(本文来源于《山东大学》期刊2019-04-20）
温从众,杨奇[8]（2018）在《提高针阀体流动特性及喷孔表面质量的挤压研磨技术研究》一文中研究指出针阀体流量系数及喷孔表面质量对发动机燃油动力性及排放有重要影响。研究了挤压研磨工艺参数对喷孔表面质量及流动特性的影响规律。首先分析了研磨剂中磨料颗粒材质、粒径及浓度对加工效果的影响,随后设计试验研究挤压研磨压力和时间对加工效果的影响。结果表明:在一定范围内增加压力和时间能提高表面质量及流量系数增加率。(本文来源于《现代制造工程》期刊2018年11期）
张阳羊,乔及森[9]（2018）在《Al/Mg双金属等温挤压过程与材料流动特性研究》一文中研究指出基于刚粘塑性有限元法,采用Deform-3D有限元软件对Al/Mg双金属等温挤压过程进行了数值模拟。系统地研究了挤压速度、挤压温度、模角等关键工艺参数对双金属棒材尺寸均匀性以及成形载荷的影响。获得了最佳挤压工艺参数,并进行了挤压试验验证。结果表明:受金属流动的影响,在双金属棒材端部出现一部分内层镁合金缺失现象;叁种工艺参数对等温挤压过程的影响程度是:模角>挤压温度>挤压速度;数值模拟的结果与试验数据基本吻合。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年21期）
毛育青,柯黎明,江周明[10]（2018）在《搅拌针端部挤压区内塑性金属的流动行为》一文中研究指出以0.02mm厚的铜箔作为标示材料、1mm和2mm厚的2024铝合金薄板作为基材,采用不同的迭加方式组成迭层并进行搅拌摩擦焊接(Friction stir welding,FSW)试验,分析搅拌针端部挤压区塑性金属的流动行为及其对焊缝成形的影响。结果表明,在FSW焊接过程中,焊缝上部被塑化的金属不断地沿着搅拌针螺纹旋向往搅拌针端部迁移、长大,形成挤压区。此挤压区由位于搅拌针两侧的扩展区和位于搅拌针端面下方的变形区组成。其中,变形区的金属一部分来自从焊缝上部迁移而来的塑性金属;另一部分来自搅拌针端面下方母材经旋转摩擦作用而发生塑性变形的金属。挤压区塑性金属的流动方式分为轴向挤压迁移、水平摩擦迁移和绕流迁移叁种。对厚板进行FSW焊接时,挤压区的塑性金属倾向以绕流迁移方式为主,导致焊缝内部形成疏松区或孔洞型缺陷。(本文来源于《材料导报》期刊2018年20期）
挤压流动论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对异型材形状特殊,引起连续挤压成形不稳定的问题,利用球形卸压的方法,将模具成形平面改为圆弧面。模拟半径为6. 5 mm的球心分别与模具入口表面距离为1. 5、2. 5和3. 5 mm时,横截面球形卸压区域的温度场和速度场,研究了纵截面某一稳态时刻,对称面直角变形区从上向下5个层面的速度和温度;讨论了模具不同球心距定径带处边缘和中间的流速均方差。研究结果表明,当半径为6. 5 mm的球心与模具入口表面距离为2. 5 mm时,坯料在球形卸压区域的温度分布均匀且温度较低,为575℃;坯料纵截面定径带处的速度为30～70 mm·s~(-1),且整体速度的极差最小为0～70 mm·s~(-1);定径带处边缘和中间的流速均方差差值最小为0. 324 mm·s~(-1)。经连续挤压得到的细化晶粒,不仅有利于提高金属强度和塑性,还可提高材料的表面质量。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
挤压流动论文参考文献
[1].潘世丽,汤淋淋.内螺纹冷挤压塑性流动特性仿真研究[J].机械工程与自动化.2019
[2].王雪,张景峰,李冰,王长峰,赵颖.不同球心距对连续挤压异型材成形流动特征的影响[J].塑性工程学报.2019
[3].王璕.人口流动背景下的农村男性婚姻挤压因素研究[J].经济研究导刊.2019
[4].赵小敏,王栋.济南巡警：“警灯闪烁”守护平安泉城[N].人民公安报.2019
[5].高文祥,李皋,郑如森,李红涛,张宏强.高压气井修井挤压井井筒流动模型[J].科学技术与工程.2019
[6].N.B.NADUVINAMANI,Usha,SHANKAR.两平行板间非稳态Casson磁流体的辐射挤压流动（英文）[J].JournalofCentralSouthUniversity.2019
[7].鲍恩成.7055铝合金螺旋面型材挤压流动规律分析及固溶处理工艺研究[D].山东大学.2019
[8].温从众,杨奇.提高针阀体流动特性及喷孔表面质量的挤压研磨技术研究[J].现代制造工程.2018
[9].张阳羊,乔及森.Al/Mg双金属等温挤压过程与材料流动特性研究[J].热加工工艺.2018
[10].毛育青,柯黎明,江周明.搅拌针端部挤压区内塑性金属的流动行为[J].材料导报.2018
论文知识图
