一种安全性能高的压力机论文和设计-李备

全文摘要

本实用新型公开了一种安全性能高的压力机，包括底板，所述底板顶部的中点处固定连接有挤压模，所述底板的顶部且位于挤压模的左右两侧均固定连接有支撑滑板，所述支撑滑板靠近挤压模一侧的底部开设有滑槽，所述滑槽内壁的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有与滑槽内壁滑动连接有支撑滑块。本实用新型通过底板、挤压模、支撑滑板、支撑弹簧、支撑滑块、连接板、遮挡套、螺纹套、螺纹杆、旋转盘、连接滑块、连接座、安装板和挤压板相互配合，使得压力机在工作过程中更加安全，通过遮挡套将加工区间隔离，避免了由于挤压过程中挤压件发生爆裂而对工作人员造成伤害，提高了压力机的安全性能。

主设计要求

1.一种安全性能高的压力机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中点处固定连接有挤压模(2)，所述底板(1)的顶部且位于挤压模(2)的左右两侧均固定连接有支撑滑板(3)，所述支撑滑板(3)靠近挤压模(2)一侧的底部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内壁的底部固定连接有支撑弹簧(5)，所述支撑弹簧(5)的顶部固定连接有与滑槽(4)内壁滑动连接有支撑滑块(6)，所述支撑滑块(6)的顶部与滑槽(4)内壁的顶部相互接触，所述支撑滑块(6)靠近挤压模(2)的一侧固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)靠近挤压模(2)的一侧贯穿滑槽(4)且延伸至其外部，两个连接板(7)之间通过遮挡套(8)固定连接，所述挤压模(2)的顶部贯穿遮挡套(8)且延伸至其内部，两个支撑滑板(3)的顶部通过顶板(9)固定连接，所述顶板(9)顶部的中点处固定连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的内壁上螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的顶部贯穿螺纹套(10)且延伸至其外部固定连接有旋转盘(12)，所述螺纹杆(11)的底部依次贯穿螺纹套(10)和顶板(9)且延伸至顶板(9)的下方固定连接有连接滑块(13)，所述连接滑块(13)的表面滑动连接有连接座(14)，所述连接座(14)的底部通过安装板(15)固定连接有挤压板(16)，所述安装板(15)的左右两侧均固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)远离安装板(15)的一侧固定连接有支撑滑套(18)，所述支撑滑套(18)滑动连接在位于同侧的支撑滑板(3)的表面。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的压力机，其特征在于：所述底板(1)的底部通过缓冲弹簧(19)固定连接有减震板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种安全性能高的压力机，其特征在于：所述底板(1)的左右两侧均固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的顶部设置有固定桩(22)，所述固定桩(22)的底部贯穿固定板(21)且延伸至其下方。

4.根据权利要求1所述的一种安全性能高的压力机，其特征在于：所述螺纹套(10)的左右两侧均固定连接有加强筋(23)，所述加强筋(23)的底部与顶板(9)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种安全性能高的压力机，其特征在于：所述螺纹杆(11)左右两侧的顶部均固定连接有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)远离螺纹杆(11)的一侧与旋转盘(12)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种安全性能高的压力机，其特征在于：所述连接滑块(13)底部的凹槽内设置有滚珠(25)，所述滚珠(25)的底部与连接座(14)内壁的底部相互接触。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及通用机械技术领域，具体为一种安全性能高的压力机。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛的特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属或者其他材料的坯件施加强大的压力使坯件发生塑性变形和断裂来加工成零件。

但是现有的压力件在对加工件进行挤压时，加工件的形状和材质各不相同，加工件在强大的压力下有可能发生爆裂或者脱离挤压模，易对工作人员造成伤害，存在着安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性能高的压力机，具备有效提高压力机安全性能的优点，解决了现有的压力机压力机对加工件进行挤压时存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的压力机，包括底板，所述底板顶部的中点处固定连接有挤压模，所述底板的顶部且位于挤压模的左右两侧均固定连接有支撑滑板，所述支撑滑板靠近挤压模一侧的底部开设有滑槽，所述滑槽内壁的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有与滑槽内壁滑动连接有支撑滑块，所述支撑滑块的顶部与滑槽内壁的顶部相互接触，所述支撑滑块靠近挤压模的一侧固定连接有连接板，所述连接板靠近挤压模的一侧贯穿滑槽且延伸至其外部，两个连接板之间通过遮挡套固定连接，所述挤压模的顶部贯穿遮挡套且延伸至其内部，两个支撑滑板的顶部通过顶板固定连接，所述顶板顶部的中点处固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿螺纹套且延伸至其外部固定连接有旋转盘，所述螺纹杆的底部依次贯穿螺纹套和顶板且延伸至顶板的下方固定连接有连接滑块，所述连接滑块的表面滑动连接有连接座，所述连接座的底部通过安装板固定连接有挤压板，所述安装板的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板远离安装板的一侧固定连接有支撑滑套，所述支撑滑套滑动连接在位于同侧的支撑滑板的表面。

优选的，所述底板的底部通过缓冲弹簧固定连接有减震板。

优选的，所述底板的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有固定桩，所述固定桩的底部贯穿固定板且延伸至其下方。

优选的，所述螺纹套的左右两侧均固定连接有加强筋，所述加强筋的底部与顶板的顶部固定连接。

优选的，所述螺纹杆左右两侧的顶部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离螺纹杆的一侧与旋转盘的底部固定连接。

优选的，所述连接滑块底部的凹槽内设置有滚珠，所述滚珠的底部与连接座内壁的底部相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、挤压模、支撑滑板、支撑弹簧、支撑滑块、连接板、遮挡套、螺纹套、螺纹杆、旋转盘、连接滑块、连接座、安装板和挤压板相互配合，使得压力机在工作过程中更加安全，通过遮挡套将加工区间隔离，避免了由于挤压过程中挤压件发生爆裂而对工作人员造成伤害，提高了压力机的安全性能。

2、本实用新型通过设置缓冲弹簧和减震板，起到了缓冲底板震动的作用，通过设置固定板和固定桩，起到了固定底板的作用，通过设置加强筋，起到了加固螺纹套与顶板之间连接的作用，通过设置支撑杆，起到加固旋转盘与螺纹杆之间连接的作用，通过设置滚珠，起到了减少连接滑块与连接座内壁的底部之间摩擦力的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型左视图的结构示意图。

图中：1底板、2挤压模、3支撑滑板、4滑槽、5支撑弹簧、6支撑滑块、7连接板、8遮挡套、9顶板、10螺纹套、11螺纹杆、12旋转盘、13连接滑块、14连接座、15安装板、16挤压板、17支撑板、18支撑滑套、19缓冲弹簧、20减震板、21固定板、22固定桩、23加强筋、24支撑杆、25滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种安全性能高的压力机，包括底板1，底板1的底部通过缓冲弹簧19固定连接有减震板20，通过设置缓冲弹簧19和减震板20，起到了缓冲底板1震动的作用，底板1的左右两侧均固定连接有固定板21，固定板21的顶部设置有固定桩22，固定桩22的底部贯穿固定板21且延伸至其下方，通过设置固定板21和固定桩22，起到了固定底板1的作用，底板1顶部的中点处固定连接有挤压模2，底板1的顶部且位于挤压模2的左右两侧均固定连接有支撑滑板3，支撑滑板3靠近挤压模2一侧的底部开设有滑槽4，滑槽4内壁的底部固定连接有支撑弹簧5，支撑弹簧5的顶部固定连接有与滑槽4内壁滑动连接有支撑滑块6，通过设置支撑弹簧5，起到了支撑支撑滑块6的作用，支撑滑块6的顶部与滑槽4内壁的顶部相互接触，支撑滑块6靠近挤压模2的一侧固定连接有连接板7，连接板7靠近挤压模2的一侧贯穿滑槽4且延伸至其外部，两个连接板7之间通过遮挡套8固定连接，挤压模2的顶部贯穿遮挡套8且延伸至其内部，两个支撑滑板3的顶部通过顶板9固定连接，顶板9顶部的中点处固定连接有螺纹套10，螺纹套10的左右两侧均固定连接有加强筋23，加强筋23的底部与顶板9的顶部固定连接，通过设置加强筋23，起到了加固螺纹套10与顶板9之间连接的作用，螺纹套10的内壁上螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的顶部贯穿螺纹套10且延伸至其外部固定连接有旋转盘12，螺纹杆11左右两侧的顶部均固定连接有支撑杆24，支撑杆24远离螺纹杆11的一侧与旋转盘12的底部固定连接，通过设置支撑杆24，起到加固旋转盘12与螺纹杆11之间连接的作用，螺纹杆11的底部依次贯穿螺纹套10和顶板9且延伸至顶板9的下方固定连接有连接滑块13，连接滑块13的表面滑动连接有连接座14，连接滑块13底部的凹槽内设置有滚珠25，滚珠25的底部与连接座14内壁的底部相互接触，通过设置滚珠25，起到了减少连接滑块13与连接座14内壁的底部之间摩擦力的作用，连接座14的底部通过安装板15固定连接有挤压板16，安装板15的左右两侧均固定连接有支撑板17，支撑板17远离安装板15的一侧固定连接有支撑滑套18，支撑滑套18滑动连接在位于同侧的支撑滑板3的表面，通过底板1、挤压模2、支撑滑板3、支撑弹簧5、支撑滑块6、连接板7、遮挡套8、螺纹套10、螺纹杆11、旋转盘12、连接滑块13、连接座14、安装板15和挤压板16相互配合，通过遮挡套8将加工区间隔离，避免了由于挤压过程中挤压件发生爆裂而对工作人员造成伤害，使得压力机在工作过程中更加安全，提高了压力机的安全性能。

使用时，将需要挤压的加工件搁置在挤压模2上，旋转旋转盘12，旋转盘12带动螺纹杆11转动，螺纹杆11在螺纹套10内螺纹的作用下驱动螺纹杆11向下移动，螺纹杆11在连接滑块13和连接座14的相互配合下推动固定在连接座14底部的安装板15向下移动，安装板15带动挤压板16对挤压模2上的加工件进行挤压，在挤压板16触碰加工件之前，安装板15已触碰到遮挡套8，使得挤压板16在对加工件进行挤压的空间被隔开，在挤压的过程中，遮挡套8会在安装板15的按压下向下移动，遮挡套8得到固定在其两侧的连接板7支撑，连接板7得到支撑滑块6的支撑，支撑滑块6压缩支撑弹簧5，始终保持遮挡套8的顶部与安装板15的底部相互接触。

综上所述：该安全性能高的压力机，通过底板1、挤压模2、支撑滑板3、支撑弹簧5、支撑滑块6、连接板7、遮挡套8、螺纹套10、螺纹杆11、旋转盘12、连接滑块13、连接座14、安装板15和挤压板16相互配合，解决了现有的压力机对加工件进行挤压时存在安全隐患的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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