全文摘要
本实用新型提供一种加工中心自动转角夹具，包括底座，底座上设有固定板与回转气缸，固定板的一侧呈弧形凸起；固定板的相对的两侧设有均与固定板侧面平行的安装板与V形板，安装板与固定板相背的侧面上分别设有第一定位柱与第二定位柱，安装板的底部与支架的一侧垂直连接，支架的另一侧上设有夹紧气缸，夹紧气缸的推动方向与安装板垂直；V形板的头部与安装板的一端之间连接有与所述弧形凸起相对的连接板，V形板的一端与回转气缸的伸缩杆连接，V形板的另一端与安装板的另一端套设于转轴上，转轴穿设于固定板且两端设于固定板的两侧，所述回转气缸通过推拉回转板从而带动V形板、连接板以及安装板以转轴为中心轴转动。
主设计要求
1.一种加工中心自动转角夹具，其特征在于，包括底座，所述底座上设有固定板与回转气缸，所述固定板与所述底座垂直设置，所述固定板的一侧设有弧形凸起；所述固定板的相对的两侧设有与所述固定板侧面平行的安装板与V形板，所述安装板与所述固定板相背的侧面上分别设有第一定位柱与第二定位柱，所述安装板的底部连接有支架，所述支架为L形架板，所述支架的一侧与所述安装板的底部固定地垂直连接，所述支架的另一侧与所述安装板相对，所述支架的另一侧上固定地设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的推动方向与所述安装板垂直；所述V形板包括旋转板、回转板以及头部，所述旋转板的一端与所述回转板的一端之间呈锐角且均与所述头部的一侧连接，所述头部的另一侧与所述安装板的一端之间连接有与所述弧形凸起相对的连接板，所述固定板上设有若干与所述弧形凸起弧度对应的锁紧槽，所述头部上设有锁紧气缸，所述锁紧气缸的伸缩方向与所述头部垂直，所述锁紧槽与所述锁紧气缸匹配；所述固定板上还设有穿孔与转轴，所述转轴的中部穿设于所述穿孔中，所述转轴的两端设于所述固定板的两侧，所述安装板的另一端与所述旋转板的另一端分别设有套孔，所述安装板与所述旋转板均通过所述套孔可旋转地套设于所述转轴的两端；所述回转气缸包括伸缩杆，所述伸缩杆与所述回转板的另一端连接，所述回转气缸通过推拉所述回转板带动所述V形板与所述安装板以所述转轴为中心轴旋转。
设计方案
1.一种加工中心自动转角夹具，其特征在于，包括底座，所述底座上设有固定板与回转气缸，所述固定板与所述底座垂直设置，所述固定板的一侧设有弧形凸起；
所述固定板的相对的两侧设有与所述固定板侧面平行的安装板与V形板，所述安装板与所述固定板相背的侧面上分别设有第一定位柱与第二定位柱，所述安装板的底部连接有支架，所述支架为L形架板，所述支架的一侧与所述安装板的底部固定地垂直连接，所述支架的另一侧与所述安装板相对，所述支架的另一侧上固定地设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的推动方向与所述安装板垂直；
所述V形板包括旋转板、回转板以及头部，所述旋转板的一端与所述回转板的一端之间呈锐角且均与所述头部的一侧连接，所述头部的另一侧与所述安装板的一端之间连接有与所述弧形凸起相对的连接板，所述固定板上设有若干与所述弧形凸起弧度对应的锁紧槽，所述头部上设有锁紧气缸，所述锁紧气缸的伸缩方向与所述头部垂直，所述锁紧槽与所述锁紧气缸匹配；所述固定板上还设有穿孔与转轴，所述转轴的中部穿设于所述穿孔中，所述转轴的两端设于所述固定板的两侧，所述安装板的另一端与所述旋转板的另一端分别设有套孔，所述安装板与所述旋转板均通过所述套孔可旋转地套设于所述转轴的两端；
所述回转气缸包括伸缩杆，所述伸缩杆与所述回转板的另一端连接，所述回转气缸通过推拉所述回转板带动所述V形板与所述安装板以所述转轴为中心轴旋转。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心自动转角夹具，其特征在于，所述回转气缸的所述伸缩杆与所述回转板上设有匹配的旋钮孔，所述伸缩杆与所述回转板之间通过所述旋钮孔连接有固定旋钮。
3.根据权利要求2所述的一种加工中心自动转角夹具，其特征在于，所述固定旋钮的一侧设有手柄。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心自动转角夹具，其特征在于，所述固定板设有所述安装板的一侧侧面上设有挡块。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心自动转角夹具，其特征在于，所述固定板设有所述V形板的一侧侧面设有限位板。
6.根据权利要求5所述的一种加工中心自动转角夹具，其特征在于，所述限位板为直角三角板，所述限位板的垂直的两侧分别与所述固定板以及所述底座垂直连接。
7.根据权利要求1所述的一种加工中心自动转角夹具，其特征在于，所述支架与所述安装板之间还设有三角块，所述三角块为直角三角块，所述三角块的支脚的两侧面分别与所述安装板以及所述支架垂直连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型具体涉及一种加工中心自动转角夹具。
背景技术
现有的对于加工中心悬立梁4-M6螺纹孔的加工，往往采用人工移动角度和稳定所需加工的悬立梁，同时需要多个工序以及治具实现回转，加工麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加工中心自动转角夹具，操作方便，节省人力以及承办。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种加工中心自动转角夹具，包括底座，所述底座上设有固定板与回转气缸，所述固定板与所述底座垂直设置，所述固定板的一侧设有弧形凸起；
所述固定板的相对的两侧设有与所述固定板侧面平行的安装板与V形板，所述安装板与所述固定板相背的侧面上分别设有第一定位柱与第二定位柱；
所述安装板的底部连接有支架，所述支架为L形架板，所述支架的一侧与所述安装板的底部固定地垂直连接，所述支架的另一侧与所述安装板相对，所述支架的另一侧上固定地设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的推动方向与所述安装板垂直；
所述V形板包括旋转板、回转板以及头部，所述旋转板的一端与所述回转板的一端之间呈锐角且均与所述头部的一侧连接，所述头部的另一侧与所述安装板的一端之间连接有与所述弧形凸起相对的连接板，所述固定板上设有若干与所述弧形凸起弧度对应的锁紧槽，所述头部上设有锁紧气缸，所述锁紧气缸的伸缩方向与所述头部垂直，所述锁紧槽与所述锁紧气缸匹配；
所述固定板上还设有穿孔与转轴，所述转轴的中部穿设于所述穿孔中，所述转轴的两端设于所述固定板的两侧，所述安装板的另一端与所述旋转板的另一端分别设有套孔，所述安装板与所述旋转板均通过所述套孔可旋转地套设于所述转轴的两端；
所述回转气缸包括伸缩杆，所述伸缩杆与所述回转板的另一端连接，所述回转气缸通过推拉所述回转板带动所述V形板与所述安装板以所述转轴为中心轴旋转。
优选的，所述回转气缸的所述伸缩杆与所述回转板上设有匹配的旋钮孔，所述伸缩杆与所述回转板之间通过所述旋钮孔连接有固定旋钮。
优选的，所述固定旋钮的一侧设有手柄。
优选的，所述固定板设有所述安装板的一侧侧面上设有挡块。
优选的，所述固定板设有所述V形板的一侧侧面设有限位板。
优选的，所述限位板为直角三角板，所述限位板的垂直的两侧分别与所述固定板以及所述底座垂直连接。
优选的，所述支架与所述安装板之间还设有三角块，所述三角块为直角三角块，所述三角块的支脚的两侧面分别与所述安装板以及所述支架垂直连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的回转气缸通过推拉回转板从而带动V形板、连接板以及安装板以转轴为中心轴转动，无需多道工序，在一个夹具上即可完成回转动作，在一个夹具上进行两次加工，无需多个夹具，成本低，降低人力；加工时采用锁紧气缸与匹配的锁紧槽，无需人为辅助固定悬立梁，提高加工的精确性，节省人力。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构的示意图；
图2是本实用新型的后视图；
图3是本实用新型的安装结构示意图；
图4是本实用新型的回转结构示意图；
图5是本实用新型的正视图；
图中标记为：1.底座；2.固定板；3.回转气缸；4.安装板；41.第一定位柱；42.第二定位柱；5.V形板；51.旋转板；52.回转板；53.头部；6.支架；7.夹紧气缸；8.三角块；9.连接板；10.锁紧气缸；11.锁紧槽；12.转轴；13.挡块；14.限位板；15.固定旋钮；151.手柄；16.悬立梁。
具体实施方式
如图1-图5所示，一种加工中心自动转角夹具，包括底座1，底座1上设有固定板2与回转气缸3，固定板2与底座1垂直设置，固定板2的一侧设有弧形凸起；
固定板2的相对的两侧设有与固定板2侧面平行的安装板4与V形板5，安装板4与固定板2相背的侧面上分别设有第一定位柱41与第二定位柱42，安装板4的底部连接有支架6，支架6为L形架板，支架6的一侧与安装板4的底部固定地垂直连接，支架6的另一侧与安装板4相对，支架6地另一侧上固定地设有夹紧气缸7，夹紧气缸7的推动方向与安装板4垂直,支架6与安装板4之间还设有三角块8，三角块8为直角三角块8，三角块8的直角的两侧面分别与安装板4以及支架6垂直连接，使得支架6与安装板4之间的连接更为稳固。
V形板5包括旋转板51、回转板52以及头部53，旋转板51的一端与回转板52的一端之间呈锐角且均与头部53的一侧连接，头部53的另一侧与安装板4的一端之间连接有与弧形凸起相对的连接板9，固定板2上设有若干与弧形凸起弧度对应的锁紧槽11，头部53上设有锁紧气缸10，锁紧气缸10的伸缩方向与头部53垂直，锁紧槽11与锁紧气缸10匹配；
固定板2上还设有穿孔与转轴12，转轴12的中部穿设于穿孔中，转轴12的两端设于固定板2的两侧，安装板4的另一端与旋转板51的另一端分别设有套孔，安装板4与旋转板51均通过套孔可旋转的套设于转轴12的两端；
固定板2设有安装板4的一侧侧面上设有挡块13,固定板2设有V形板5的一侧侧面设有限位板14,当锁紧气缸10正对最上方地锁紧槽11时，安装板4与挡块13接触，回转板52与限位板14接触，可见，挡块13与限位板14用于辅助定位，限位板14为直角三角板，限位板14的垂直的两侧分别与固定板2以及底座1垂直连接，使得固定板2与底座1之间地垂直连接更为稳固。
回转气缸3包括伸缩杆，伸缩杆与回转板52的另一端连接，回转气缸3的伸缩杆与回转板52上设有匹配的旋钮孔，伸缩杆与回转板52之间通过旋钮孔连接有固定旋钮15,固定旋钮15的一侧设有手柄151；回转气缸3通过推拉回转板52带动V形板5与安装板4以转轴12为中心轴旋转。
如图1-图5所示，一种加工中心自动转角夹具地工作过程如下：
将悬立梁16的两个定位孔分别套在第一定位柱41与第二定位柱42上，踩下机床脚踏开关，夹紧气缸7朝向安装板4伸出，将悬立梁16夹紧，固定在支架6与安装板4之间，初始状态下，回转气缸3为伸出状态，锁紧气缸10与最下方的锁紧槽11相对，锁紧气缸10伸出至锁紧槽11中，则再加工时回转板52不会产生偏移，整个夹具处于固定状态，即可完成安装，无需人为辅助固定工件，机床对悬立梁16进行加工；
夹具回转时，首先锁紧气缸10退回，然后回转气缸3收缩，带动回转板52转动，从而带动整个V形板5、连接板9以及安装板4以转轴12为中心轴转动，其中，连接板9沿着弧形凸起转动，当回转板52以及安装板4分别与限位板14以及挡块13接触时，锁紧气缸10再次伸出至对应的锁紧槽11中将回转板52锁紧，机床对悬立梁16进行再次加工；
加工完成后，退回锁紧夹具，然后回转气缸3伸出将夹具回转到初始状态的位置，踩下机床脚踏开关，夹紧气缸7退回，取出加工完成的悬立梁16即可；其中，夹具的动作均由机床控制，无需人为操作。
故而，本实用新型的回转气缸3通过推拉回转板52从而带动V形板5、连接板9以及安装板4以转轴12为中心轴转动，无需多道工序，在一个夹具上即可完成回转动作，在一个夹具上进行两次加工，无需多个夹具，成本低，降低人力；加工时采用锁紧气缸10与匹配的锁紧槽11，无需人为辅助固定悬立梁16，提高加工的精确性，节省人力。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920107209.6
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209698545U
授权时间:20191129
主分类号:B23Q3/08
专利分类号:B23Q3/08;B23Q7/00
范畴分类:26H;
申请人:青岛博泰汽车零部件有限责任公司
第一申请人:青岛博泰汽车零部件有限责任公司
申请人地址:266000 山东省青岛市即墨区解放大道103号
发明人:陈远
第一发明人:陈远
当前权利人:青岛博泰汽车零部件有限责任公司
代理人:毛洪梅
代理机构:32286
代理机构编号:南京常青藤知识产权代理有限公司 32286
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计