廖耀富
福建省永安轴承有限责任公司福建永安366000
摘要：对于任何行业而言,降低生产成本、提高产品质量是企业发展的根本之道。我公司是生产中小型圆锥滚子轴承的工厂，在轴承磨加工过程中电力能耗一直较大，企业在电力的成本偏高。因此怎样减少设备能耗，降低企业用电成本成为大家共同关注的问题。本文主要从节能技术的应用、具体节能措施、厂用电管理等方面进行分析，为达到降低厂用电量的目的而制定切实可行的工厂电气技术中的节能减排方案，供大家参考。
关键词:节能减排轴承磨加工工业用电节能技术
引言
推动节能减排的最关键的技术之一就是先进的电气节能技术。在控制工厂用电成本这块我们尝试过很多办法，也取得了很好的经济效益和社会效益，目前大部分企业都在以下方面进行成本控制：比如变频器在工业生产中的广泛应用；无功补偿装置在客户端的大量投入，尤其是用电大户端；节能设备的大量使用，如节能变压器、低阻电缆等。另外，在用电管理方面也制定了很多措施，小到工厂的照明管理等。除了以上方法，我们还通过很多办法部降低企业的用电成本，取得节本增效的效果，下面就阐述一下节能技术在轴承磨加工行业的应用。
1节能技术在轴承磨加工行业的应用过程分析
在当前我国工厂产品生产的过程中，人们为了使得工程电气技术的节能效果得到进一步的增强，保障产品的生产效率和质量，就将相关的节能技术和节能理念应用到其中。其中节能技术在工厂电气技术中的发展过程，主要表现在以下几个方面：在工厂生产当中，电能的供应在其中有着十分重要的意义，但是大多数工厂在正常运作的时候，对电能的需求量比较大，这就使得产品的生产成本变高，加大了工程生产的成本消耗。因此，我们就需要采用相应的节能减排技术，来对其进行处理。这样不仅有着良好的环境保护作用，还有利于对工厂生产成本的控制管理，使其经济效益得到很好的提高。
2节能技术在轴承磨加工行业具体应用措施
2．1工厂节能设备的选用。目前，在轴承磨加工行业中，我们所采用的节能设备有很多，这些设备在实际应用的过程中，都有着良好的节能效果，从而使得电力资源的生产效果得到进一步的提升，保障了工厂生产的经济效益。现阶段在工厂产品生产的过程中，常见的节能设备主要有节能型灯具、变频器、伺服驱动等设备。
2．1．1节能型灯具的选用。随着科学技术的不断发展，人们为了使得节能灯的应用效果得到进一步的提高，也将许多先进的技术应用到其中，从而对其性能进行相应的优化，这就使得节能灯的种类在不断的增多。而在日常生产和生活中，我们常见的节能灯主要有高压钠灯和荧光灯这两种。其中高压钠灯在使用的过程中，由于有着较强的压强，因此在实际应用的过程中，有着能耗少、使用寿命长等方面的特点。而且这种节能灯在实际应用的过程中，所发出的光纤也具有一定的透雾能力，这就使得有利于人们的使用。而荧光灯在使用时，也具有良好的发光效率和节能效果，和普通的灯相比，它在实际应用的过程中，也拥有着良好的应用效果。当前，我们在工厂生产照明灯进行选择的过程中，一般都会根据工厂生产的需要，来对其进行选择，以确保工厂生产的经济效益。
2．1．2变频器的选用。变频器是一类可实现对交流电动机控制的设备，其交流电动机的控制主要是通过改变电机电源的工作频率来实现的，所应用的技术主要是微电子技术和变频技术。现在工厂生产产品过程中应用的大动力供电设备是导致电能浪费的主要原因，工厂中存在大量的大动力设备浪费了大量的电能。选择适合的变频器可以实现对电机转速的自动调节，从而有效降低发动力设备的能耗。
3使用冷却液集中过滤系统
轴承零件磨加工时，冷却液消耗较快，同时产生大量含有金属屑、磨料和砂轮结合剂的泥渣，虽经过滤设备净化，但效果不好，既影响加工质量又污染环境。过去我们采用分散式供液，对浓度、PH值及冷却液菌落数难以控制，而且单独配备的供液系统比较简陋，砂轮渣很快填满水箱，经常更换冷却液带来成本的增加也给工人带了很大工作量。同时，这些更换下来的冷却液一般不经过处理直接排放，给环境带来很大影响。采用GL-350冷却液集中过滤系统后，提高了冷却液使用效率，延长了冷却液使用寿命（按规范操作，可以保证2年以上不换液），改善了磨加工质量，减少了环境污染，获得了较好的经济和社会效益。
4使用节能型供集中供气系统
同冷却液集中过滤系统一样，原来我们的供气采用单独供气，即每个磨加工车间单独用几台空压机进行供气，各自为政，利用率低下且缺乏管理，浪费严重。经整改，采用了集中供气系统，为8台阿特拉斯空压机设置了空压站，集中管理，统一供气。采取对压力上下限进行设置：低于6.0MPa加载空压机，高于6.8MPa空压机进入卸载模式。并将所有空压机的排气用专用管道排出室外，降低了室内温度，提高了压缩效率，降低了能耗。因为温度每下降10℃，功耗随之下降3%。之前空压站内高温桑拿的时代一去不复返了，空压机的电力成本大大降低。
5其他节能措施
科技发展和政策的推动，运用在工厂机床设备上的电气部件节能产品得到了广泛推广。
(1)对车间的照明亮度进行跟踪统计，保证在减少的照明灯数量的同时，不影响车间的正常生产需要，共减少照明灯1/3，大大减少了照明的电力费用。
(2)将原来机床配置的水泵电机及磁性分离器拆除。采用了冷却液集中过滤系统后，该部分功能已经不再需要，同时将换下的磁性分离器设备折价退还厂家处理，将水泵电机留作备件供别的地方使用。
(3)将老旧机床损坏的备件进行国产化处理。如原来机床配置的安川伺服驱动部分换为南京埃斯顿的伺服驱动；将Proface触摸屏更换为国产的信捷触摸屏，节省了备件的采购成本。
6加强工厂用电管理
（1）管理出效益。对于工厂而言充分利用低谷电量进行生产是非常必要的，在条件允许的情况下，生产安排尽量错峰用电，这样可以节省大量的用电成本。
（2）强化工厂电力计量管理。企业应该加强对电力计量的管理，从而可以避免因为计量问题而给企业经营带来的损失，对运行的重要电能计量装置要定期进行校验，结合实际用电量，对用计量装置测试数据进行分析，提高电能计量装置准确性，同时应该参考电能计量数据，对现有的运行方式进行调整，从而发挥电力设施的最大功效，避免浪费。
7利用新能源节能
在我国，新能源与可再生能源开发利用，是实现“节能、降耗、环保、增效”的重要手段。当然，将新能源利用在工厂电气中现阶段还有很多困难，但是应该是一个企业节能发展的方向，我们应该树立这方面的意识。特别是在新厂房建造的过程中，应该逐步推进新能源产品的利用，及陈旧耗能设施的改造。将企业的发展和新能源的运用有机结合起来
8结语
企业降低成本的方法有很多，其中通过节能技术在电气方面的应用就可以大大降低企业的用电量，提高企业的核心竞争力，希望节能技术能为企业的发展贡献更大的力量。
参考文献
【1】郭宏．变频控制在热力企业中的应用．太原科技，2010，(1)．
【2】降青主．新编火力发电厂生产、节能和指标管理技术实用手册[M]．北京：电力科技出版社，2007．