全文摘要
本实用新型属于煤化工技术领域，尤其为一种煤化工分离塔，包括外壳体，所述外壳体的内部焊接有漏板，所述漏板的下表面卡合固定有流通管，所述漏板的下方设置有第一填料层，所述第一填料层与所述外壳体为一体式结构，本实用新型在使用的过程中，在液体原料从连通管内进入外壳体的内部后，通过第一填料层可对液体原料进行一次分离，而后通过喷头将原料有均匀的喷洒至第二填料层上进行二次的分离，使得液体原料的分离更加的彻底，且通过水泵、第一连接管等构件，可将挡板上检测出来不合格的液体原料快速的进行回塔分离的操作，从而解决了原有的装置对液体原料分离太过粗糙以及液体原料回塔再分离过程较为繁琐的问题。
主设计要求
1.一种煤化工分离塔，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的内部焊接有漏板（4），所述漏板（4）的下表面卡合固定有流通管（5），所述漏板（4）的下方设置有第一填料层（13），所述第一填料层（13）与所述外壳体（1）为一体式结构，所述第一填料层（13）下表面的中间位置通过螺栓固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端转动连接有转盘（7），所述外壳体（1）内部靠近所述转盘（7）的位置处一体成型有第二填料层（15），所述外壳体（1）内部的底面焊接有底板（9），所述底板（9）的上方通过螺栓固定连接有气泵（10），所述气泵（10）的上方设置有挡板（19），所述挡板（19）与所述气泵（10）之间设置有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的一端转接进所述挡板（19）的内部，另一端转接在所述气泵（10）的输出端上。
设计方案
1.一种煤化工分离塔，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的内部焊接有漏板（4），所述漏板（4）的下表面卡合固定有流通管（5），所述漏板（4）的下方设置有第一填料层（13），所述第一填料层（13）与所述外壳体（1）为一体式结构，所述第一填料层（13）下表面的中间位置通过螺栓固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端转动连接有转盘（7），所述外壳体（1）内部靠近所述转盘（7）的位置处一体成型有第二填料层（15），所述外壳体（1）内部的底面焊接有底板（9），所述底板（9）的上方通过螺栓固定连接有气泵（10），所述气泵（10）的上方设置有挡板（19），所述挡板（19）与所述气泵（10）之间设置有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的一端转接进所述挡板（19）的内部，另一端转接在所述气泵（10）的输出端上。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工分离塔，其特征在于：所述外壳体（1）内部的上方卡合连接有连通管（2），所述外壳体（1）内部靠近连通管（2）的两侧设置有斜壁（3），斜壁（3）焊接于所述漏板（4）的上表面，且所述外壳体（1）的内壁上焊接有防污板。
3.根据权利要求1所述的一种煤化工分离塔，其特征在于：所述外壳体（1）的两侧通过螺丝固定连接有水泵（11），水泵（11）的内部穿接有第一连接管（12）和第二连接管（20），第一连接管（12）和第二连接管（20）异于水泵（11）的一端均穿接进所述外壳体（1）内部。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工分离塔，其特征在于：所述挡板（19）下表面靠近所述伸缩杆（17）的位置处焊接有固定块（18），固定块（18）的一侧转动连接有圆杆，且所述伸缩杆（17）背于气泵（10）的一端套合在圆杆上。
5.根据权利要求1所述的一种煤化工分离塔，其特征在于：所述转盘（7）的下表面通过螺纹旋合连接有喷头（8）。
6.根据权利要求1所述的一种煤化工分离塔，其特征在于：所述外壳体（1）的前表面通过铰链铰接有拉门（16）。
7.根据权利要求1所述的一种煤化工分离塔，其特征在于：所述漏板（4）上表面与所述流通管（5）相对应的位置处开设有凹槽（14）。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及一种煤化工分离塔。
背景技术
随着现代社会不断的进步和更新，煤化工技术快速的发展，煤化工是指以煤为原料，经过一系列的化学工作使得煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，主要包括煤的气话、液化、干馏以及焦油加工和电石的化工工作等，反应生成的液体燃料或者化学品混合在一起，很难够将其分离开，因此通过分离塔经过萃取分离等操作从而可以将不同的燃料或是化学品相互分离开，使不同的物质得到最大价值的利用。
传统的煤化工分离塔多为垂直板塔以及内部的填料层结构，对液体原料的分离并不彻底，且液体原料在进入煤化工分离塔后由于重力或是其他因素导致与煤化工分离塔内的填充料不能够充分的接触，而使得液体原料在通过填充料从出料口排除后，检测出来液体原料内部物质的含量依旧达不到所需的要求，降低了生产的效率，且需要将液体原料进行回塔重新分离的过程，耗费了大量的时间。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种煤化工分离塔，具有液体原料分离彻底和液体原料能够较为快捷进行回塔再分离的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工分离塔，包括外壳体，所述外壳体的内部焊接有漏板，所述漏板的下表面卡合固定有流通管，所述漏板的下方设置有第一填料层，所述第一填料层与所述外壳体为一体式结构，所述第一填料层下表面的中间位置通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出端转动连接有转盘，所述外壳体内部靠近所述转盘的位置处一体成型有第二填料层，所述外壳体内部的底面焊接有底板，所述底板的上方通过螺栓固定连接有气泵，所述气泵的上方设置有挡板，所述挡板与所述气泵之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端转接进所述挡板的内部，另一端转接在所述气泵的输出端上。
优选的，所述外壳体内部的上方卡合连接有连通管，所述外壳体内部靠近连通管的两侧设置有斜壁，斜壁焊接于所述漏板的上表面，且所述外壳体的内壁上焊接有防污板。
优选的，所述外壳体的两侧通过螺丝固定连接有水泵，水泵的内部穿接有第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管异于水泵的一端均穿接进所述外壳体内部。
优选的，所述挡板下表面靠近所述伸缩杆的位置处焊接有固定块，固定块的一侧转动连接有圆杆，且所述伸缩杆背于气泵的一端套合在圆杆上。
优选的，所述转盘的下表面通过螺纹旋合连接有喷头。
优选的，所述外壳体的前表面通过铰链铰接有拉门。
优选的，所述漏板上表面与所述流通管相对应的位置处开设有凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，在液体原料从连通管内进入外壳体的内部后，通过第一填料层可对液体原料进行一次分离，而后通过喷头将原料有均匀的喷洒至第二填料层上进行二次的分离，使得液体原料的分离更加的彻底，且通过水泵、第一连接管等构件，可将挡板上检测出来不合格的液体原料快速的进行回塔分离的操作，从而解决了原有的装置对液体原料分离太过粗糙以及液体原料回塔再分离过程较为繁琐的问题，提高了煤化工工作的生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中外表面的结构示意图；
图3为图1中A处放大的结构示意图；
图4为本实用新型中固定块的结构示意图。
图中：1、外壳体；2、连通管；3、斜壁；4、漏板；5、流通管；6、电机；7、转盘；8、喷头；9、底板；10、气泵；11、水泵；12、第一连接管；13、第一填料层；14、凹槽；15、第二填料层；16、拉门；17、伸缩杆；18、固定块；19、挡板；20、第二连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种煤化工分离塔，包括外壳体1，外壳体1的内部焊接有漏板4，漏板4的下表面卡合固定有流通管5，漏板4的下方设置有第一填料层13，第一填料层13与外壳体1为一体式结构，第一填料层13下表面的中间位置通过螺栓固定连接有电机6，本实施例中，电机6为东莞市摩尔斯自动化科技有限公司生产的型号为SST86D1605的电机，电机6的输出端转动连接有转盘7，外壳体1内部靠近转盘7的位置处一体成型有第二填料层15，外壳体1内部的底面焊接有底板9，底板9的上方通过螺栓固定连接有气泵10，本实施例中，气泵10的型号为FB120,气泵10的上方设置有挡板19，挡板19与气泵10之间设置有伸缩杆17，伸缩杆17的一端转接进挡板19的内部，另一端转接在气泵10的输出端上，通过第一填料层13与第二填料层15等构件使得液体原料的分离更加的彻底，提高了液体原料分离的生产效率和产品质量。
具体的，外壳体1内部的上方卡合连接有连通管2，外壳体1内部靠近连通管2的两侧设置有斜壁3，斜壁3焊接于漏板4的上表面，且外壳体1的内壁上焊接有防污板，在液体分离的过程中，通过斜壁3、防污板以及下方的转盘7外边翘起的结构，可有效的防止液体形成壁流，不利于液体原料进行分离的问题产生。
具体的，外壳体1的两侧通过螺丝固定连接有水泵11，本实施例中，水泵11的型号为UPA90,水泵11的内部穿接有第一连接管12和第二连接管20，第一连接管12和第二连接管20异于水泵11的一端均穿接进外壳体1内部，通过第一连接管12和第二连接管20可实现对不合格液体原料快速回塔再分离的过程。
具体的，挡板19下表面靠近伸缩杆17的位置处焊接有固定块18，固定块18的一侧转动连接有圆杆，且伸缩杆17背于气泵10的一端套合在圆杆上，通过圆杆、伸缩杆17等构件可使得挡板19进行自由上下的移动。
具体的，转盘7的下表面通过螺纹旋合连接有喷头8，第一次分离后的液体原料可通过喷头8均匀的喷洒出来，使得液体原料与下方的第二填料层15充分的接触。
具体的，外壳体1的前表面通过铰链铰接有拉门16，工作人员通过外壳体1外边的爬梯打开外壳体1表面上的拉门16，对分离后的液体原料进行检查，或是对内部的构件进行检修。
具体的，漏板4上表面与流通管5相对应的位置处开设有凹槽14，由于凹槽14的内壁为二分之一的圆弧状结构，液体原料可通过凹槽14快速的流入下方的流通管5内。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，将液体原料从外壳体1上表面的入料口灌入外壳体1的内部，液体原料通过连通管2与斜壁3流入到漏板4的表面上，通过漏板4上表面的凹槽14与下表面的流通管5流经第一填料层13的内部进行第一次分离，而后分离后的液体原料落在转盘7的上表面，启动电机6，电机6带动电机6进行转动，同时将转盘7上的液体原料通过喷头8均匀的喷洒到第二填料层15的上表面，在第二填料层15的作用下进行二次分离，而后二次分离后的液体原料落在挡板19的上方，工作人员通过外壳体1外边的爬梯打开外壳体1表面上的拉门16，取出小部分分离后的液体原料进行检查，当检查不合格时，启动外壳体1一侧的水泵11，通过水泵11和第二连接管20将没有达到标准的液体原料从新回流到漏板4的上方，进行进一步的分离，当检测合格后，启动底板9上方的气泵10，通过伸缩杆17和固定块18将挡板19向下拉动，令挡板19上的液体原料通过下方的出料口进入到收集装置中，完成煤化工分离操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920117747.3
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:62(甘肃)
授权编号:CN209548804U
授权时间:20191029
主分类号:B01D 24/14
专利分类号:B01D24/14;B01D24/40;B01D24/38
范畴分类:23A;
申请人:赵旭会
第一申请人:赵旭会
申请人地址:730900 甘肃省白银市平川区长征东路53号
发明人:赵旭会
第一发明人:赵旭会
当前权利人:赵旭会
代理人:杨蕾
代理机构:61248
代理机构编号:西安合创非凡知识产权代理事务所(普通合伙) 61248
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计