剪板机的落料架论文和设计-吴志强

全文摘要

剪板机的落料架，包括固定架，包括底架、前框和后框，前框、后框和底架围成一个用于收容边角料的第一收纳部；安限位框，该限位框与后框支架围成一个用于收容板材的第二收纳部；支撑架，其后端部铰接在后框上，包括两个分别位于其两侧的支撑梁，每一个支撑梁上均安装有顺延支撑梁的长度方向排列的第一滚轮；支撑架上设置有一活动架、以及驱动单元，活动架的两侧分别设置有一列第二滚轮，支撑架的前端与前框的顶部形成一供边角料进入第一收纳部的开口；用于限定支撑架向下摆动的支撑件。本实用新型使边角料和剪切的板材能够被有序的存放，实现了板材的自动堆叠，节省了人工成本，提高了板材剪切的效率。

主设计要求

1.剪板机的落料架，其特征在于，包括：固定架，包括底架、固定在底架上的前框和后框，前框、后框和底架围成一个用于收容边角料的第一收纳部；安装在固定架上并位于后框后侧的限位框，该限位框与后框支架围成一个用于收容板材的第二收纳部；支撑架，该支撑架的后端部铰接在后框上，其包括两个分别位于其两侧的支撑梁，每一个支撑梁上均安装有顺延支撑梁的长度方向排列的第一滚轮；支撑架上设置有一活动架、以及驱动单元，活动架的两侧分别设置有一列顺延支撑梁长度方向排列的第二滚轮，支撑架的前端与前框的顶部形成一供边角料进入第一收纳部的开口，驱动单元用于带动活动架在挡设在开口上方的第一位置和避让该开口的第二位置之间运动；用于限定支撑架向下摆动的支撑件。

设计方案

1.剪板机的落料架，其特征在于，包括：

固定架，包括底架、固定在底架上的前框和后框，前框、后框和底架围成一个用于收容边角料的第一收纳部；

安装在固定架上并位于后框后侧的限位框，该限位框与后框支架围成一个用于收容板材的第二收纳部；

支撑架，该支撑架的后端部铰接在后框上，其包括两个分别位于其两侧的支撑梁，每一个支撑梁上均安装有顺延支撑梁的长度方向排列的第一滚轮；支撑架上设置有一活动架、以及驱动单元，活动架的两侧分别设置有一列顺延支撑梁长度方向排列的第二滚轮，支撑架的前端与前框的顶部形成一供边角料进入第一收纳部的开口，驱动单元用于带动活动架在挡设在开口上方的第一位置和避让该开口的第二位置之间运动；

用于限定支撑架向下摆动的支撑件。

2.如权利要求1所述的剪板机的落料架，其特征在于，活动架的两侧分别滑动的安装在支撑架两侧的支撑梁上，驱动单元为气缸，气缸的缸体固定连接在支撑架上、伸缩杆固定在活动架上。

3.如权利要求1所述的剪板机的落料架，其特征在于，前框的顶部安装头一导料板，导料板由前至后之间向下倾斜。

4.如权利要求1所述的剪板机的落料架，其特征在于，限位框滑动的安装在底架上，且底架上设置有沿其长度方向排列的多个限位孔，限位框上设置有一用于穿接在其中一个限位孔中的限位销。

5.如权利要求1所述的剪板机的落料架，其特征在于，支撑件为一支撑杆，支撑杆的一端铰接在设置有一沿其长度方向的滑槽，前框上设置有一滑动的嵌置在该滑槽内的限位柱。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及板材剪裁技术领域，具体涉及一种剪板机的落料架。

背景技术

剪板机被广泛应用于机械制造业，尤其是在集装箱制造业中，需要采用大量的加班机以加工集装箱的壁板，其加工过程中，将板材原料送入剪板机，剪板机根据要求将板材原料剪切成预设的尺寸，现有的剪板机在加工过程中，被剪切成预设尺寸的板材通常是采用人工操作的方式，将其从剪板机的上取下，然后堆叠码放，对于集装箱上应用的一些尺寸较大的板材，往往还需要多人采用完成其下料、码放的工作，耗费的人工成本较高，且在操作时，由于板材的边角料不能够被有序的区分出来，进一步的提高了人工成本，且导致板材的剪切效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种剪板机的落料架，其能够将边角料和剪切板材有序的区分，并能够完成剪切板材的自动堆叠。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

剪板机的落料架，包括：

固定架，包括底架、固定在底架上的前框和后框，前框、后框和底架围成一个用于收容边角料的第一收纳部；

安装在固定架上并位于后框后侧的限位框，该限位框与后框支架围成一个用于收容板材的第二收纳部；

用于限定支撑架向下摆动的支撑件。

活动架的两侧分别滑动的安装在支撑架两侧的支撑梁上，驱动单元为气缸，气缸的缸体固定连接在支撑架上、伸缩杆固定在活动架上。

前框的顶部安装头一导料板，导料板由前至后之间向下倾斜。

限位框滑动的安装在底架上，且底架上设置有沿其长度方向排列的多个限位孔，限位框上设置有一用于穿接在其中一个限位孔中的限位销。

支撑件为一支撑杆，支撑杆的一端铰接在设置有一沿其长度方向的滑槽，前框上设置有一滑动的嵌置在该滑槽内的限位柱。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型通过活动架的前后移动，将边角料和剪切的板材区分收纳，使边角料和剪切的板材能够被有序的存放，并且通过第一滚轮和第二滚轮，使剪切的板材能够被顺序的堆叠在第二收纳部内，实现了板材的自动堆叠，避免人工搬运，节省了人工成本，提高了板材剪切的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型一种工作状态示意图；

图3为本实用新型另一种工作状态示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，为本实用新型的一种剪板机的落料架，其安装在剪板机的后侧，用于对剪切的板材以及边角料进行收集，该落料架包括固定架、限位框20、支撑架、活动架50以及支撑杆40，固定架包括底架10、固定在底架10前端的前框12、固定在底架10上且位于前框12后侧的后框11，前框12和后框11间隔一定的距离，由前框12、后框11和底架10围成一个第一收纳部，该第一收纳部用于收容剪板机剪切的边角料。支撑架的后端部铰接在后框11上，该支撑架包括两个分别位于其两侧的支撑梁30，每一个支撑梁30上均设置有多个第一滚轮31，该多个第一滚轮31沿支撑梁30的长度方向由支撑梁30的前端排布至支撑梁30的后端，活动架50安装在支撑架上，其具有顺延支撑架前后运动的自由度，支撑架上还设置有一气缸32，该气缸32的缸体固定在支撑架上、伸缩杆与活动架50连接，在气缸32的带动下，活动架50能够相对于支撑架前后运动，在活动架50的两侧分别设置有一列第二滚轮51，每一列第二滚轮51的排列方向与上述第一滚轮31的排列方向一致，即顺延支撑梁30的长度方向排列，在支撑架处于工作状态时，支撑架的前端与铅矿12的顶端之间形成一个开口，该开口位于第一收纳部的前端上方，以便于供边角料进入到第一收纳部；在气缸32的带动下，上述的活动架50能够在挡设于开口上方的第一位置和避让开口的第二位置之间往复运动，如此，参见图2所示，当需要接收边角料时，气缸32带动活动架50向后运动至上述的第二位置，此时，边角料从剪板机下落后经由开口落入第一收纳部，如图1所示，当剪板机正常剪切板材时，气缸32带动活动架50向前运动至上述的第一位置，此时，上述的开口被活动架50封盖，剪切的板材经由第二滚轮51上滑动至第一滚轮31上，经由支撑架的后端部掉落到第二收纳部内，并且多个板材依次滑落，在第二收纳部内部有序的堆叠。支撑杆40主要用于将支撑架支撑在工作位置。具体的，支撑杆40可以是一端铰接在支撑架上、另一端设置有一沿其长度方向延伸的滑槽41，在后框11上设置有一限位柱111，该限位柱111嵌置在滑槽41中，当在支撑架处于工作状态时，限位柱111抵顶在滑槽41的顶端部，利用支撑杆40、支撑架以及后框11组成的三角支撑结构，防止支撑架向下摆动，对支撑架进行限位，当需要将第一收纳部内的边角料取出时，由于限位柱111可在滑槽41内滑动，将支撑架向上摆动，限位柱111滑动至滑动41的底端部，此时支撑架处于与后框11平齐的状态，其不再遮挡第一收纳部的上方，从而便于将第一收纳部的边角料取出。

在其他实施例中，上述的支撑杆40还可以是采用其他的结构替代，例如，在后框11上位于支撑架与后框11铰接的位置处，设置限位凸台，也能够防止支撑架向下摆动。总之，上述的支撑杆40和凸台作为支撑件能够对支撑架向下摆动的自由度进行限定即可。

还需要指出的是，上述的气缸32作为驱动单元，带动活动架50相对于支撑架移动，其还可以是采用其他的驱动单元替代，例如油缸、由电机带动的丝杆传动机构等等。

此外，在前框12的顶部还安装有一导料板13，该导料板13用于引导边角料进入到第一收纳部中，具体的，该到料板13被倾斜设置，其由前至后逐渐的向下倾斜。

为了匹配不同宽度板材的剪切，以便于板材的堆叠码放，本实用新型的限位框20被设置为可活动的，具体的，限位框20滑动的安装在底架10上，其能够前后活动，在底架10上设置有多个限位孔14，该多个限位孔14顺延底架10的长度方向排列，限位框20上设置有一限位销21，该限位销21可穿入任意一个限位孔14中，如此，可根据板材的宽度，调整限位框20的前后位置，改变限位框20与后框11之间的间距，从而改变第二收纳部的长度，如此，即可相应的匹配不同宽度板材的有序堆叠。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

设计图

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