一种载玻片自动夹纸生产装置论文和设计-蔡燕

全文摘要

本实用新型公开了一种载玻片自动夹纸生产装置，包括机箱和机架，机箱包括第一箱底和第二箱底，第一箱底和第二箱底之间通过第三箱底连接，第一箱底的上表面固定安装有模块推出装置，模块推出装置一侧的第一箱底的表面安装有上料装载槽，上料装载槽一侧的第一箱底上安装有暂存平台，第三箱底的上表面活动连接有下料装载槽。本载玻片自动夹纸生产装置，主要由模块推出装置、上料装载槽、暂存平台、下料装载槽组成、拷贝纸拉伸切割装置和气动吸盘装置共同组成，气动吸盘装置带动载玻片和拷贝纸交替叠加堆放至下料装载槽，完成载玻片夹纸操作，自动生产线，提高了生产效率，减少了操作者的劳动强度，产品的质量要求同时也得到了保证。

主设计要求

1.一种载玻片自动夹纸生产装置，包括机箱(1)和机架(2)，其特征在于：机箱(1)包括第一箱底(11)、第二箱底(12)和第三箱底(13)，第一箱底(11)和第二箱底(12)之间通过第三箱底(13)连接，第一箱底(11)的上表面固定安装有模块推出装置(3)，模块推出装置(3)一侧的第一箱底(11)的表面安装有上料装载槽(4)，上料装载槽(4)一侧的第一箱底(11)上安装有暂存平台(5)，第三箱底(13)的上表面活动连接有下料装载槽(6)，第二箱底(12)上表面靠近下料装载槽(6)的一侧安装有拷贝纸拉伸切割装置(7)，第二箱底(12)上表面的一端连接有第一立柱(121)，第一立柱(121)的上端安装有拷贝纸圈(122)，第二箱底(12)上表面的另一端连接有第二立柱(123)，第二立柱(123)的上端安装有控制面板(124)，所述机架(2)包括支柱(21)和框架(22)，支柱(21)的上端与框架(22)的下表面固定连接，支柱(21)的下端分别与第一箱底(11)和第二箱底(12)的上表面固定连接，框架(22)的两端通过滑槽活动连接有移动板(23)，移动板(23)的两端安装有驱动装置(24)，移动板(23)的下方通过升降杆活动连接有气动吸盘装置(8)，所述气动吸盘装置(8)下表面的一侧安装有载玻片吸盘(81)，气动吸盘装置(8)下表面的另一侧连接有滑轨(82)，滑轨(82)上活动连接有拷贝纸吸盘(83)，所述模块推出装置(3)内安装有推块(31)，推块(31)的一端连接有推动气缸(32)，推动气缸(32)的一端固定在模块推出装置(3)上，所述拷贝纸拉伸切割装置(7)包括拷贝纸固定台(71)和切割刀(72)，拷贝纸固定台(71)上开设有切割缝隙(711)，拷贝纸固定台(71)的连接有滑台(73)，切割刀(72)的两端与滑台(73)活动连接，切割刀(72)上连接有刀片(721)，刀片(721)与切割缝隙(711)位置对应。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种载玻片自动夹纸生产装置，其特征在于：所述第三箱底(13)的上表面均低于第一箱底(11)和第二箱底(12)。

3.根据权利要求1所述的一种载玻片自动夹纸生产装置，其特征在于：所述上料装载槽(4)、暂存平台(5)和下料装载槽(6)上均设有载玻片隔板(41)，推块(31)与隔板(41)间的间距相对应。

4.根据权利要求1所述的一种载玻片自动夹纸生产装置，其特征在于：所述拷贝纸圈(122)上缠绕有拷贝纸，拷贝纸的一端与拷贝纸固定台(71)的表面连接。

5.根据权利要求1所述的一种载玻片自动夹纸生产装置，其特征在于：所述拷贝纸固定台(71)上安装有固定和驱动拷贝纸移动的动力装置。

6.根据权利要求1所述的一种载玻片自动夹纸生产装置，其特征在于：所述拷贝纸吸盘(83)为依次排开的块状吸盘，拷贝纸吸盘(83)上安装有动力装置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及超薄玻璃夹纸隔离技术领域，具体为一种载玻片自动夹纸生产装置。

背景技术

根据市场对于夹纸载玻片用量需求，在夹纸载玻片生产过程中必须将载玻片玻璃之间夹上拷贝纸，为解决载玻片在使用中的粘片问题。在载玻片夹纸加工工序中，都是人工进行操作，人工操作效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种载玻片自动夹纸生产装置，具有操作方便，降低人员的使用数量，提高生产效率，控制产品质量的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载玻片自动夹纸生产装置，包括机箱和机架，机箱包括第一箱底、第二箱底和第三箱底，第一箱底和第二箱底之间通过第三箱底连接，第一箱底的上表面固定安装有模块推出装置，模块推出装置一侧的第一箱底的表面安装有上料装载槽，上料装载槽一侧的第一箱底上安装有暂存平台，第三箱底的上表面活动连接有下料装载槽，第二箱底上表面靠近下料装载槽的一侧安装有拷贝纸拉伸切割装置，第二箱底上表面的一端连接有第一立柱，第一立柱的上端安装有拷贝纸圈，第二箱底上表面的另一端连接有第二立柱，第二立柱的上端安装有控制面板，所述机架包括支柱和框架，支柱的上端与框架的下表面固定连接，支柱的下端分别与第一箱底和第二箱底的上表面固定连接，框架的两端通过滑槽活动连接有移动板，移动板的两端安装有驱动装置，移动板的下方通过升降杆活动连接有气动吸盘装置，所述气动吸盘装置下表面的一侧安装有载玻片吸盘，气动吸盘装置下表面的另一侧连接有滑轨，滑轨上活动连接有拷贝纸吸盘，所述模块推出装置内安装有推块，推块的一端连接有推动气缸，推动气缸的一端固定在模块推出装置上，所述拷贝纸拉伸切割装置包括拷贝纸固定台和切割刀，拷贝纸固定台上开设有切割缝隙，拷贝纸固定台的连接有滑台，切割刀的两端与滑台活动连接，切割刀上连接有刀片，刀片与切割缝隙位置对应。

优选的，所述第三箱底的上表面均低于第一箱底和第二箱底。

优选的，所述上料装载槽、暂存平台和下料装载槽上均设有载玻片隔板，推块与隔板间的间距相对应。

优选的，所述拷贝纸圈上缠绕有拷贝纸，拷贝纸的一端与拷贝纸固定台的表面连接。

优选的，所述拷贝纸固定台上安装有固定和驱动拷贝纸移动的动力装置。

优选的，所述拷贝纸吸盘为依次排开的块状吸盘，拷贝纸吸盘上安装有动力装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本载玻片自动夹纸生产装置，主要由模块推出装置、上料装载槽、暂存平台、下料装载槽组成、拷贝纸拉伸切割装置和气动吸盘装置共同组成，模块推出装置、上料装载槽、暂存平台、下料装载槽组成和拷贝纸拉伸切割装置为夹纸操作提供准备工作，气动吸盘装置带动载玻片和拷贝纸交替叠加堆放至下料装载槽，完成载玻片夹纸操作，自动生产线，提高了生产效率，减少了操作者的劳动强度，产品的质量要求同时也得到了保证。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的部分俯视图。

图中：1、机箱；11、第一箱底；12、第二箱底；121、第一立柱；122、拷贝纸圈；123、第二立柱；124、控制面板；13、第三箱底；2、机架；21、支柱；22、框架；23、移动板；24、驱动装置；3、模块推出装置；31、推块；32、推动气缸；4、上料装载槽；41、隔板；5、暂存平台；6、下料装载槽；7、拷贝纸拉伸切割装置；71、拷贝纸固定台；711、切割缝隙；72、切割刀；721、刀片；73、滑台；8、气动吸盘装置；81、载玻片吸盘；82、滑轨；83、拷贝纸吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种载玻片自动夹纸生产装置，包括机箱1和机架2，机箱1包括第一箱底11、第二箱底12和第三箱底13，第一箱底11和第二箱底12之间通过第三箱底13连接，第三箱底13的上表面均低于第一箱底11和第二箱底12，第一箱底11的上表面固定安装有模块推出装置3，模块推出装置3一侧的第一箱底11的表面安装有上料装载槽4，上料装载槽4一侧的第一箱底11上安装有暂存平台5，第三箱底13的上表面活动连接有下料装载槽6，上料装载槽4、暂存平台5和下料装载槽6上均设有载玻片隔板41，推块31与隔板41间的间距相对应，第二箱底12上表面靠近下料装载槽6的一侧安装有拷贝纸拉伸切割装置7，第二箱底12上表面的一端连接有第一立柱121，第一立柱121的上端安装有拷贝纸圈122，拷贝纸圈122用于固定拷贝纸，第二箱底12上表面的另一端连接有第二立柱123，第二立柱123的上端安装有控制面板124，控制面板124用于操控整个生产设备，机架2包括支柱21和框架22，支柱21的上端与框架22的下表面固定连接，支柱21的下端分别与第一箱底11和第二箱底12的上表面固定连接，支柱21用于支撑框架22，框架22的两端通过滑槽活动连接有移动板23，移动板23的两端安装有驱动装置24，在驱动装置24的作用下，移动板23可以沿滑槽移动，移动板23的下方通过升降杆活动连接有气动吸盘装置8，在升降杆的控制下，气动吸盘装置8可以上下移动，气动吸盘装置8下表面的一侧安装有载玻片吸盘81，气动吸盘装置8下表面的另一侧连接有滑轨82，滑轨82上活动连接有拷贝纸吸盘83，拷贝纸吸盘83可以在滑轨82上活动，拷贝纸吸盘83为依次排开的块状吸盘，与切割后的拷贝纸相适应，拷贝纸吸盘83上安装有动力装置，模块推出装置3内安装有推块31，推块31的一端连接有推动气缸32，推动气缸32的一端固定在模块推出装置3上，推动气缸32推动推块31移动，拷贝纸拉伸切割装置7包括拷贝纸固定台71和切割刀72，拷贝纸固定台71上开设有切割缝隙711，拷贝纸圈122上缠绕有拷贝纸，拷贝纸的一端与拷贝纸固定台71的表面连接，拷贝纸固定台71上安装有固定和驱动拷贝纸移动的动力装置，带动拷贝纸移动和固定，拷贝纸固定台71的连接有滑台73，切割刀72的两端与滑台73活动连接，切割刀72上连接有刀片721，刀片721与切割缝隙711位置对应，切割刀72在滑台73上移动，刀片721插进切割缝隙711内，将拷贝纸切断。

工作过程：先在上料装载槽4内装放载玻片，在推动气缸32的控制下，推块31推动载玻片至暂存平台5，移动板23在驱动装置24的控制下，移动至暂存平台5的上方，并在升降杆的控制下下移，与此同时，切割刀72在滑台73上移动，刀片721插进切割缝隙711内，将拷贝纸固定台71上的拷贝纸切断，载玻片吸盘81吸住载玻片，转移载玻片至下料装载槽中6，同时拷贝纸吸盘83吸住切割好的拷贝纸，拷贝纸吸盘83再将拷贝纸转移至下料装载槽6中，如此反复进行载玻片和夹片纸交替移入下料装载槽6，完成载玻片夹纸操作。

综上所述：本载玻片自动夹纸生产装置，主要由模块推出装置3、上料装载槽4、暂存平台5、下料装载槽6组成、拷贝纸拉伸切割装置7和气动吸盘装置8共同组成，模块推出装置3、上料装载槽4、暂存平台5、下料装载槽6组成和拷贝纸拉伸切割装置7为夹纸操作提供准备工作，气动吸盘装置8带动载玻片和拷贝纸交替叠加堆放至下料装载槽6，完成载玻片夹纸操作，自动生产线，提高了生产效率，减少了操作者的劳动强度，产品的质量要求同时也得到了保证。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

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