一种轧机抽油烟罩论文和设计-孙强

全文摘要

本实用新型公开了一种轧机抽油烟罩，包括烟罩本体和丁房立柱，所述烟罩本体水平设置有两个，且两个所述烟罩本体的上方焊接有第一横杆，且第一横杆平行设置有两个，且两个所述第一横杆沿着两个所述烟罩本体排列的方向设置，且两个所述第一横杆的上方分别竖直设置有吊杆，且吊杆的上方设置有吊耳,所述吊杆的上方水平设置有固定吊挂滑道。本实用新型智能抽油烟罩是采用固定吊挂滑道，工人在吊上吊下机架时，可以把烟罩本体向后推开，方便操作，结构稳定可靠，使用时推过来抽走产生的烟雾，送到后面的净化装置，净化后排到厂房外，从而改变现场工作环境，避免了烟雾对人员造成损害。

主设计要求

1.一种轧机抽油烟罩，包括烟罩本体(1)和丁房立柱(2)，其特征在于：所述烟罩本体(1)水平设置有两个，且两个所述烟罩本体(1)的上方焊接有第一横杆(3)，且第一横杆(3)平行设置有两个，且两个所述第一横杆(3)沿着两个所述烟罩本体(1)排列的方向设置，且两个所述第一横杆(3)的上方分别竖直设置有吊杆(4)，且吊杆(4)的上方设置有吊耳(41),所述吊杆(4)的上方水平设置有固定吊挂滑道(5)，且固定吊挂滑道(5)垂直于第一横杆(3)的方向设置，且吊耳(41)与固定吊挂滑道(5)滑动连接，所述固定吊挂滑道(5)的后端与丁房立柱(2)固定连接，所述固定吊挂滑道(5)的上方前端倾斜设置有加强筋(51)，且加强筋(51)的下端与固定吊挂滑道(5)固定连接，且加强筋(51)的上方与丁房立柱(2)固定连接，两个所述烟罩本体(1)之间设置有集烟软管(6)，且集烟软管(6)的中部后方设置有排风机(7)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种轧机抽油烟罩，其特征在于，两个所述烟罩本体(1)之间水平设置有第二横杆(71)，且第二横杆(71)的两端分别与两个所述烟罩本体(1)焊接，且第二横杆(71)的后方平行设置有第三横杆(72)，且第二横杆(71)与第三横杆(72)之间焊接有第四横杆(73)，且第四横杆(73)的上方设置有排风机支架(74)，且排风机(7)固定于排风机支架(74)上方。

3.根据权利要求2所述的一种轧机抽油烟罩，其特征在于，所述烟罩本体(1)的上方靠近排风机(7)的位置焊接有横架(31)，且横架(31)垂直于第一横杆(3)的方向设置，且横架(31)的后方焊接有斜撑(32)，且斜撑(32)与第三横杆(72)的两端焊接。

4.根据权利要求3所述的一种轧机抽油烟罩，其特征在于，两个所述第一横杆(3)之间远离排风机(7)的一端焊接有加强板(33)，且加强板(33)的下方焊接有竖杆(34)，且竖杆(34)的下端与烟罩本体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧机抽油烟罩，其特征在于，所述排风机(7)的上方连接有出风管(75)，且出风管(75)的后方与外部净化装置连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机设备技术领域，具体为一种轧机抽油烟罩。

背景技术

铝杆在轧制过程中，由于机架的轧制前要用到乳化液进行润滑和冷却轧辊，但是在500摄氏度高温下，乳化液发生气化生成烟雾。

现在市场上卖的厂家做吸烟罩的，工人操作起来不方便，人们也很少使用，因此，烟雾对丁房环境造成破坏，并对操作人员产生危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机抽油烟罩，旨在改善现在市场上卖的厂家做吸烟罩的，工人操作起来不方便，人们也很少使用，因此，烟雾对丁房环境造成破坏，并对操作人员产生危害的问题。

本实用新型是这样实现的：一种轧机抽油烟罩，包括烟罩本体和丁房立柱，所述烟罩本体水平设置有两个，且两个所述烟罩本体的上方焊接有第一横杆，且第一横杆平行设置有两个，且两个所述第一横杆沿着两个所述烟罩本体排列的方向设置，且两个所述第一横杆的上方分别竖直设置有吊杆，且吊杆的上方设置有吊耳,所述吊杆的上方水平设置有固定吊挂滑道，且固定吊挂滑道垂直于第一横杆的方向设置，且吊耳与固定吊挂滑道滑动连接，所述固定吊挂滑道的后端与丁房立柱固定连接，所述固定吊挂滑道的上方前端倾斜设置有加强筋，且加强筋的下端与固定吊挂滑道固定连接，且加强筋的上方与丁房立柱固定连接，两个所述烟罩本体之间设置有集烟软管，且集烟软管的中部后方设置有排风机。

进一步的，两个所述烟罩本体之间水平设置有第二横杆，且第二横杆的两端分别与两个所述烟罩本体焊接，且第二横杆的后方平行设置有第三横杆，且第二横杆与第三横杆之间焊接有第四横杆，且第四横杆的上方设置有排风机支架，且排风机固定于排风机支架上方。

进一步的，所述烟罩本体的上方靠近排风机的位置焊接有横架，且横架垂直于第一横杆的方向设置，且横架的后方焊接有斜撑，且斜撑的与第三横杆的两端焊接。

进一步的，两个所述第一横杆之间远离排风机的一端焊接有加强板，且加强板的下方焊接有竖杆，且竖杆的下端与烟罩本体固定连接。

进一步的，所述排风机的上方连接有出风管，且出风管的后方与外部净化装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型智能抽油烟罩是采用固定吊挂滑道，工人在吊上吊下机架时，可以把烟罩本体向后推开，方便操作，结构稳定可靠，使用时推过来抽走产生的烟雾，送到后面的净化装置，净化后排到厂房外，从而改变现场工作环境，避免了烟雾对人员造成损害。

(1)、本实用新型通过在两个烟罩本体的上方平行焊接有第一横杆，第一横杆采用工字钢，两个第一横杆的上方分别竖直设置有吊杆，吊杆与第一横杆焊接，吊杆的上方设置有吊耳,吊杆的上方水平设置有固定吊挂滑道，且固定吊挂滑道垂直于第一横杆的方向设置，且吊耳与固定吊挂滑道滑动连接，吊耳能够在固定吊挂滑道上滑动，工人在吊上吊下机架时，可以把烟罩本体向后推开，方便操作，使用时推过来抽走产生的烟雾，送到后面的净化装置。

(2)、本实用新型通过在两个烟罩本体之间水平设置有第二横杆，且第二横杆的两端分别与两个烟罩本体焊接，且第二横杆的后方平行设置有第三横杆，第二横杆与第三横杆之间焊接有第四横杆，第四横杆的上方设置有排风机支架，且排风机固定于排风机支架上方，烟罩本体的上方靠近排风机的位置焊接有横架，横架的后方焊接有斜撑，斜撑的与第三横杆的两端焊接，通过排风机支架,将排风机固定在两个烟罩本体之间的位置，使整体结构紧凑，更加节省了抽油烟罩占用工厂内部的空间，而且在移动烟罩本体的过程中，排风机能够稳定的随之移动，防止排风机意外掉落，提高了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构立体图；

图2是图1所示的本实用新型的前视图；

图3是图2所示的排风机安装的结构示意图。

图中：1、烟罩本体；2、丁房立柱；3、第一横杆；31、横架；32、斜撑；33、加强板；34、竖杆；4、吊杆；5、固定吊挂滑道；51、加强筋；6、集烟软管；7、排风机；71、第二横杆；72、第三横杆；73、第四横杆；74、排风机支架；75、出风管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式，基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，参照图1所示，一种轧机抽油烟罩，包括烟罩本体1和丁房立柱2，烟罩本体1水平设置有两个烟罩本体1通常设置在铝杆轧机的上方，丁房立柱2位于铝杆轧机的后方两个烟罩本体1的上方焊接有第一横杆3，且第一横杆3平行设置有两个，第一横杆3采用工字钢，两个第一横杆3沿着两个烟罩本体1排列的方向设置，且两个第一横杆3的上方分别竖直设置有吊杆4，吊杆4与第一横杆3焊接，吊杆4的上方设置有吊耳41,吊杆4的上方水平设置有固定吊挂滑道5，且固定吊挂滑道5垂直于第一横杆3的方向设置，且吊耳41与固定吊挂滑道5滑动连接，吊耳41能够在固定吊挂滑道5上滑动，铝杆在轧制过程中，由于机架的轧制前要用到乳化液进行润滑和冷却轧辊，但是在500摄氏度高温下，乳化液发生气化生成烟雾，此时移动烟罩本体1至产生烟雾的地方，操作简单，而且在设备需要维修的时候，相对于传统的固定的烟罩，本实用新型便于将烟罩本体1从铝杆轧机的上方移开，使烟罩本体1和铝杆轧机不互相影响，使用方便；

固定吊挂滑道5的后端与丁房立柱2固定连接，固定吊挂滑道5的后端与丁房立柱2焊接，增加结构稳定性，固定吊挂滑道5的上方前端倾斜设置有加强筋51，且加强筋51的下端与固定吊挂滑道5固定连接，具体的采用焊接的方式连接，加强筋51的上方与丁房立柱2固定焊接，加强筋51能够防止固定吊挂滑道5吊挂烟罩本体1的远离丁房立柱2的一端在长期使用后向下倾斜，保证了整体结构的稳定性，两个烟罩本体1之间设置有集烟软管6，且集烟软管6的中部后方设置有排风机7，排风机7与集烟软管6连接，当排风机7接通外部电源工作时，集烟软管6能够将烟罩本体1内侧的吸入的烟雾收集；

两个烟罩本体1之间水平设置有第二横杆71，且第二横杆71的两端分别与两个烟罩本体1焊接，且第二横杆71的后方平行设置有第三横杆72，且第二横杆71与第三横杆72之间焊接有第四横杆73，第一横杆3、第二横杆71与第三横杆72均采用工字钢，提高了整体结构的可靠性，第四横杆73的上方设置有排风机支架74，且排风机7固定于排风机支架74上方，烟罩本体1的上方靠近排风机7的位置焊接有横架31，且横架31垂直于第一横杆3的方向设置，且横架31的后方焊接有斜撑32，且斜撑32的与第三横杆72的两端焊接，通过排风机支架74,将排风机7固定在两个烟罩本体1之间的位置，使整体结构紧凑，更加节省了抽油烟罩占用工厂内部的空间，而且在移动烟罩本体1的过程中，排风机7能够稳定的随之移动，防止排风机7意外掉落，提高了安全性。

两个第一横杆3之间远离排风机7的一端焊接有加强板33，且加强板33的下方焊接有竖杆34，且竖杆34的下端与烟罩本体1固定连接，具体的竖杆34的下端与烟罩本体1焊接在一起，排风机7的上方连接有出风管75，且出风管75的后方与外部净化装置连接，出风管75能够将排风机7工作时排出的烟雾排出至外部净化装置，净化后排到厂房外，从而改变现场工作环境，避免烟雾对人员造成损害。

工作原理：本实用新型智能抽油烟罩通过采用固定吊挂滑道5，工人在吊上吊下机架时，吊耳41与固定吊挂滑道5滑动连接，吊耳41能够在固定吊挂滑道5上滑动，可以把烟罩本体1向后推开，方便操作，本实用新型多处采用焊接，结构稳定可靠；

使用时，吊耳41与固定吊挂滑道5滑动连接，吊耳41能够在固定吊挂滑道5上滑动，将烟罩本体1推过来，排风机7接通外部电源，排风机7将烟雾吸入烟罩本体1并经过集烟软管6，最后通过出风管75，送到后面的净化装置，净化后排到厂房外，从而改变现场工作环境，避免了烟雾对人员造成损害。

通过上述设计得到的装置已基本能满足轧机智能抽油烟罩的使用，工人在吊上吊下机架时，可以把烟罩本体向后推开，方便操作，使用时推过来抽走产生的烟气，送到后面的净化装置，净化后排到厂房外，从而改变现场工作环境，避免了烟雾对人员造成损害。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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