导读:本文包含了充填速度论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:缝洞储集体,“串珠”状反射,偏移速度替换,聚焦成像
充填速度论文文献综述
王世星,许凯,唐金良[1]（2019）在《岩溶缝洞储集体地震聚焦成像与充填速度检测》一文中研究指出岩溶缝洞储集体已成为中国西部海相油气藏的重要勘探开发目标,地震"串珠"状反射被认为是该类型储集体及其组合在地震成像剖面上最直接的识别与检测标志。常规地震时间和深度偏移成像处理,利用平滑平缓的均方根速度体或层速度体对缝洞反射进行偏移归位处理,虽经多轮次的偏移速度调整,但依然不能保证每一个"串珠"反射都能达到最佳的收敛与归位。为此提出一种基于连续速度替换的地震聚焦成像技术,利用缝洞绕射归位对偏移速度的高敏感性,通过不同速度偏移归位时能量聚焦强度与绕射形态平直性,实现每一个缝洞储集体"串珠"反射部位最优偏移速度的准确检测。利用新的带有地层与每个缝洞建模的偏移速度模型,经偏移后每个缝洞体都取得最佳的收敛归位效果,同时获得缝洞等效偏移速度,模型与实际资料均展示其与钻探井的缝洞充填速度呈线性正相关。实际资料缝洞体的聚焦偏移成像处理结果表明,在整个叁维数据体的每一个缝洞体"串珠"状反射上,不论是单个型"串珠"反射,还是组合型"串珠"反射,"串珠"能量明显增强、边界更加清晰、聚焦性更为突出,偏移速度相对低的"串珠"与钻探井钻遇的放空漏失、油气高产的有利缝洞储集体有极高吻合率,展示了本文方法的有效性和适用性。(本文来源于《石油物探》期刊2019年06期）
赵黎廷,陈瑞,熊云龙[2]（2018）在《固定自耗电极充填法电渣熔铸过程中金属液补充速度的研究》一文中研究指出固定自耗电极充填法电渣熔铸是针对熔铸复杂铸件无公共型腔或公共型腔过小时提出的熔铸工艺新方法。采用固定自耗电极充填法熔铸铸锭,研究了熔铸过程中两类电极电流匹配关系、平均熔化速率关系,然后根据试验铸锭宏观形貌,获得了熔铸过程中最佳电极参数范围。分析表明:固定自耗电极充填法电渣熔铸稳定阶段,两类电极电流比与截面积比为正比例函数关系,比例系数为2.84;固定自耗电极充填法电渣熔铸过程中,两类电极平均熔化速率比与截面积比呈正比例函数关系,比例系数为1.44。试验初步确定,当自耗电极与固定电极的截面积比大于0.5时,可以实现完美的固定自耗电极充填法电渣熔铸过程。(本文来源于《铸造》期刊2018年09期）
陈磊,郑志阳,许向前,赵健[3]（2018）在《充填体强度形成速率与工作面推进速度的关系》一文中研究指出针对新阳煤矿采空区高浓度胶结充填开采的地质生产特点,根据胶结充填材料强度形成过程与凝结时间的关系特性,将充填体所在区域沿工作面推进方向分为强度增长区和强度恒定区2个区域,在此基础上建立了"煤壁—支架—充填体"联合支撑的顶板梁结构力学模型。对顶板岩梁各段的受力进行分析,求得顶板岩梁剪力和弯矩的表达式以及岩梁两固支端的支座反力和弯矩。探讨了胶结充填材料强度形成速度与工作面推进速度之间的关系,根据充填开采极限跨距的概念以及充填材料强度形成的时间关系,计算了工作面推进速度与充填体强度形成速度之间的关系。研究结果表明:岩梁最大剪力处和最大弯矩处均位于岩梁与煤壁的交点处即岩梁煤壁端;工作面支架的工作阻力和充填体的支撑能力对顶板岩梁剪力和弯矩的分布影响较大;新阳煤矿10203工作面合理推进速度为3.2 m/d,每天割煤4刀。(本文来源于《矿业科学学报》期刊2018年02期）
刘闪光,曹福洋,伊军英,赵信毅,曾静[4]（2016）在《减压速度对真空吸铸A356合金充填行为和氧化膜卷入过程的影响（英文）》一文中研究指出研究减压速度对真空吸铸A356合金充填行为和氧化膜卷入过程的影响。利用粒子图像测速仪通过水模拟方法观察充填行为,并获得速度场的变化规律。结果表明,介质流入型腔后,充型速度首先快速增加,随后随着减压速度的不同,充型速度的变化表现出3种不同情况:减压速度较大时,充型速度继续增加;减压速度合理时,充型速度保持不变;减压速度较低时,充型速度先降低后保持不变。充型速度越大,射流越严重,介质在重力作用下回落至液面时的速度越大,这是导致真空吸铸过程中氧化膜卷入的主要原因。推导了减压速度的设计原则,据此浇注了A356合金铸件。测试了其四点弯曲强度,并利用韦伯统计评价了铸件的可靠性,证明了减压速度设计原则的准确性。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2016年12期）
张云鹏,杨曦,陈超[5]（2016）在《不同冲击速度下充填体破坏规律数值模拟研究》一文中研究指出采用Ls-dyna数值模拟软件模拟分析了不同冲击速度下充填体破坏规律,确定了不同冲击速度下充填体的破坏形态。低速冲击下,充填体只有中心发生剪切破坏。高速冲击作用下,充填体两端首先发生剪切破坏,随后模型中心发生剪切破坏。随着冲击速度的增加,相邻单元点的速度差值不断增加,但对剪切应力峰值没有明显影响。冲击速度增加到230m/s后,剪切应力在峰值附近的作用时间逐渐变长,直至模型破坏。冲击速度低于230m/s时,剪切应力达到峰值后便逐渐降低,冲击速度越小,降低的速度越快。(本文来源于《化工矿物与加工》期刊2016年07期）
苏全亮[6]（2012）在《注射速度对微注塑成型充填过程及制品形态结构的影响》一文中研究指出微注塑成型工艺优化,是微注塑成型技术中的核心内容之一,然而,在微注塑制品成型过程中,由于诸多熔体流动行为无法完全用传统的宏观熔体流动理论来解释,传统注塑成型过程中的工艺参数设置规则也不再适合微注塑成型过程,当注射速度升高时,可能会产生壁面滑移现象。高剪切引起壁面滑移,壁面滑移使得熔体在型腔内的剪切状态与传统注塑有很大的差异。而剪切对熔体的结晶过程有重要的影响,从而使微注塑制品的形态结构与传统制品不同。目前有关注射速度的变化对微注塑充填流动过程及制品形态结构的影响的研究还不够全面深入。本文首先基于目前的高分子流变学等基础理论,针对微注塑成型充填过程的流动特性,结合微注塑成型实验与MOLDFLOW模拟对比剪切应力大小的变化,再通过ANSYS CFX软件,实现了注射速度对微注塑成型充填过程影响的叁维模拟,最后又分析了注射速度对微注塑成型塑件内部形态结构的影响。主要的研究工作和结论如下：1、基于粘性流体的基本方程和传统注塑成型理论,结合微注塑成型流动特性,通过适当的假设,选用了适合于微注塑充填模拟的粘度及壁面滑移的数学模型。2、采用iPP材料,在微注塑机上进行注射速度的单因素实验,获得了质量良好的微注塑制品,同时记录并处理了实验过程中的压力速度曲线等数据,得到注塑过程中最大注射压力与注射速度之间的关系图；在MOLDFLOW中按照实验条件进行工艺设置并对成型过程进行模拟。经过对比分析,发现在较高注射速度下,模拟结果的剪切应力远远超出了iPP的极限剪切应力值。在高剪切应力下,实际微注塑成型中会出现滑移。3、参照实验条件,对ANSYS CFX软件进行二次开发,对1000μm特征尺寸的微制品进行了微注塑成型充填过程模拟,并在该过程的研究中添加了壁面滑移因子的作用。结果显示：在微注塑充填中,随着注射速度的增加,熔体的流动速度增加,型腔压力增加,当考虑壁面滑移因子作用后,熔体速度更大,型腔压力稍微降低。因此,注射速度对微注塑充填过程有重要的影响,壁面滑移在此过程中的影响也不能被忽略。4、利用偏光显微镜,对不同速度下的微制件翅片在流动方向上的皮芯结构各层的厚度变化进行了研究。研究发现：iPP微注塑成型中,出现了不同于传统制品的叁层皮芯或无芯结构。而且随着注射速度的增加,冷冻层和芯层的厚度减少,芯层甚至消失,剪切层厚度增加。(本文来源于《郑州大学》期刊2012-05-01）
刘永志,赵振峰,申长雨[7]（2011）在《基于P1/P0四面体宏元的叁维注塑充填速度场压力场有限元数值模拟》一文中研究指出计算效率和解的稳定性是影响叁维注塑充填有限元数值模拟的关键因素。针对黏性不可压缩聚合物熔体叁维充填过程的速度场和压力场,以提高计算机求解速度为出发点,分析了采用P1/P0四面体单元(速度线性,压力常数)得到的有限元方程的解不收敛的原因,提出一种采用P1/P0四面体宏元离散空间域的求解方案,从而降低了求解的自由度数量,提高了计算速度。通过模拟"圆管中定黏度流体的稳态流动"考察了该求解方案的模拟精度,通过模拟"圆管中定黏度流体的瞬态充填"比较了采用P1/P0四面体宏元和P2/P1四面体单元(二次速度,线性压力)的计算时间。最终将该方案应用到叁维注塑充填的数值模拟中。(本文来源于《化工学报》期刊2011年04期）
李显寅,张继春,肖定军,蒲传金,郭学彬[8]（2009）在《最小抵抗线对层间充填土运动速度影响的实验》一文中研究指出爆破含软弱夹层的边坡岩体时,夹层充填物在爆炸气体的冲刷、推移和压密等作用下沿夹层高速运动并形成夹层空腔,从而降低边坡岩体的稳定性。介绍含层间充填土的混凝土模型爆破实验,用高速摄相机拍摄层间充填土在爆破作用下的运动过程,分析了最小抵抗线对夹层土运动速度影响规律。(本文来源于《爆破》期刊2009年03期）
刘永志,赵振峰,马兰,申长雨[9]（2009）在《注塑充填过程变厚度截面速度压力场数值模拟》一文中研究指出采用有限元法,对注塑充填过程中"凸"型和"刀"型塑件截面的速度场和压力场进行数值模拟。通过结果分析得出:广义Hele-Shaw流动假设在熔体前沿部分不合理,在塑件截面突变处Hele-Shaw假设也失效,尤其在突变的较宽截面处误差更大。(本文来源于《化工学报》期刊2009年07期）
刘炯天,张敏,刘焕彬,王永田,陈嘉翔[10]（2007）在《筛板充填浮选柱浮选流体的速度场分布》一文中研究指出为了研究充填筛板对旋流-静态微泡浮选柱分选段流体环境的影响,分别用激光粒度测速仪(LDV)和计算流体力学软件(FLUENT)对分选段的流体速度场分布进行测试与模拟,结果表明,轴向速度在0.18~0.41 m/s之间,径向速度在-0.06~0.08 m/s之间.与柱分选段无充填情况进行对比,筛板减弱了流体切向流动速度的50%~60%,改善了流体和气泡的径向弥散不均匀状态,且使轴向速度分布更趋于均匀,降低了Pe准数,促进了浮选流体的"塞流"环境.最后,推导出在筛板充填浮选柱单相流体中单个气泡的运动速度.(本文来源于《中国矿业大学学报》期刊2007年05期）
充填速度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
固定自耗电极充填法电渣熔铸是针对熔铸复杂铸件无公共型腔或公共型腔过小时提出的熔铸工艺新方法。采用固定自耗电极充填法熔铸铸锭,研究了熔铸过程中两类电极电流匹配关系、平均熔化速率关系,然后根据试验铸锭宏观形貌,获得了熔铸过程中最佳电极参数范围。分析表明:固定自耗电极充填法电渣熔铸稳定阶段,两类电极电流比与截面积比为正比例函数关系,比例系数为2.84;固定自耗电极充填法电渣熔铸过程中,两类电极平均熔化速率比与截面积比呈正比例函数关系,比例系数为1.44。试验初步确定,当自耗电极与固定电极的截面积比大于0.5时,可以实现完美的固定自耗电极充填法电渣熔铸过程。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
充填速度论文参考文献
[1].王世星,许凯,唐金良.岩溶缝洞储集体地震聚焦成像与充填速度检测[J].石油物探.2019
[2].赵黎廷,陈瑞,熊云龙.固定自耗电极充填法电渣熔铸过程中金属液补充速度的研究[J].铸造.2018
[3].陈磊,郑志阳,许向前,赵健.充填体强度形成速率与工作面推进速度的关系[J].矿业科学学报.2018
[4].刘闪光,曹福洋,伊军英,赵信毅,曾静.减压速度对真空吸铸A356合金充填行为和氧化膜卷入过程的影响（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2016
[5].张云鹏,杨曦,陈超.不同冲击速度下充填体破坏规律数值模拟研究[J].化工矿物与加工.2016
[6].苏全亮.注射速度对微注塑成型充填过程及制品形态结构的影响[D].郑州大学.2012
[7].刘永志,赵振峰,申长雨.基于P1/P0四面体宏元的叁维注塑充填速度场压力场有限元数值模拟[J].化工学报.2011
[8].李显寅,张继春,肖定军,蒲传金,郭学彬.最小抵抗线对层间充填土运动速度影响的实验[J].爆破.2009
[9].刘永志,赵振峰,马兰,申长雨.注塑充填过程变厚度截面速度压力场数值模拟[J].化工学报.2009
[10].刘炯天,张敏,刘焕彬,王永田,陈嘉翔.筛板充填浮选柱浮选流体的速度场分布[J].中国矿业大学学报.2007