一种用于制造高掺量炉渣粉煤灰混凝土的生产系统论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种用于制造高掺量炉渣粉煤灰混凝土的生产系统，包括工作台、搅拌筒、调节机构、出料管、电机、转轴、两个搅拌叶、两个支杆和若干支脚，所述调节机构包括若干调节组件，所述调节组件包括摇杆、丝杆、套管、调节杆、固定单元和限位单元，所述固定单元包括转盘、条形口、插杆和拉杆，所述限位单元包括固定环和两个夹板，该用于制造高掺量炉渣粉煤灰混凝土的生产系统通过调节机构便于调节搅拌筒的倾斜角度，使得设备在凹凸不平的地面上能够保持水平的角度，增大搅拌筒的容纳量，并使得水泥、水、粉煤灰等原料均匀分布在搅拌筒内，从而使搅拌均匀，提高混凝土的生产质量，进而提高了设备的实用性。

主设计要求

1.一种用于制造高掺量炉渣粉煤灰混凝土的生产系统，其特征在于，包括工作台（1）、搅拌筒（2）、调节机构、出料管（3）、电机（4）、转轴（5）、两个搅拌叶（6）、两个支杆（7）和若干支脚（8），所述支脚（8）固定在工作台（1）的下方，所述搅拌筒（2）通过调节机构设置在工作台（1）的下方，所述工作台（1）的中心处设有开孔，所述出料管（3）的顶端固定刚在搅拌筒（2）的下方，所述出料管（3）的底端穿过开孔设置在工作台（1）的下方，所述出料管（3）内设有阀门，所述电机（4）通过支杆（7）固定在搅拌筒（2）的上方，所述电机（4）与转轴（5）的顶端传动连接，两个搅拌叶（6）分别位于转轴（5）的两侧；所述调节机构包括若干调节组件，所述调节组件周向均匀分布在搅拌筒（2）和工作台（1）之间，所述调节组件包括摇杆（9）、丝杆（10）、套管（11）、调节杆（12）、固定单元和限位单元，所述摇杆（9）固定在丝杆（10）的一端，所述丝杆（10）的另一端设置在套管（11）内，所述套管（11）通过调节杆（12）与搅拌筒（2）铰接，所述搅拌筒（2）的与丝杆（10）的连接处设有与丝杆（10）匹配的螺纹，所述丝杆（10）通过限位单元设置在工作台（1）的上方，所述工作台（1）通过固定单元与丝杆（10）连接。

设计方案

所述调节机构包括若干调节组件，所述调节组件周向均匀分布在搅拌筒（2）和工作台（1）之间，所述调节组件包括摇杆（9）、丝杆（10）、套管（11）、调节杆（12）、固定单元和限位单元，所述摇杆（9）固定在丝杆（10）的一端，所述丝杆（10）的另一端设置在套管（11）内，所述套管（11）通过调节杆（12）与搅拌筒（2）铰接，所述搅拌筒（2）的与丝杆（10）的连接处设有与丝杆（10）匹配的螺纹，所述丝杆（10）通过限位单元设置在工作台（1）的上方，所述工作台（1）通过固定单元与丝杆（10）连接。

2.如权利要求1所述的用于制造高掺量炉渣粉煤灰混凝土的生产系统，其特征在于，所述固定单元包括转盘（13）、条形口、插杆（14）和拉杆（15），所述转盘（13）与丝杆（10）同轴设置，所述转盘（13）固定在丝杆（10）上，所述转盘（13）上设有若干插孔，所述插孔周向均匀分布在转盘（13）上，所述条形口设置在工作台（1）上，所述插杆（14）的一端设置在条形口内，所述拉杆（15）位于工作台（1）和转盘（13）之间，所述拉杆（15）固定在插杆（14）的下方。

3.如权利要求1所述的用于制造高掺量炉渣粉煤灰混凝土的生产系统，其特征在于，所述限位单元包括固定环（16）和两个夹板（17），所述固定环（16）固定在工作台（1）的上方，所述固定环（16）套设在丝杆（10）上，两个夹板（17）分别抵靠在固定环（16）的两端，所述夹板（17）固定在丝杆（10）上。

4.如权利要求1所述的用于制造高掺量炉渣粉煤灰混凝土的生产系统，其特征在于，所述限位单元还包括限位杆（18）和限位环（19），所述限位环（19）固定在工作台（1）的上方，所述限位杆（18）固定在套管（11）的远离摇杆（9）的一端，所述限位环（19）套设在限位杆（18）上。

5.如权利要求1所述的用于制造高掺量炉渣粉煤灰混凝土的生产系统，其特征在于，所述调节组件还包括气泡水平仪（20），所述气泡水平仪（20）固定在搅拌筒（2）上。

6.如权利要求1所述的用于制造高掺量炉渣粉煤灰混凝土的生产系统，其特征在于，所述支脚（8）的底端设有万向轮（21）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，特别涉及一种用于制造高掺量炉渣粉煤灰混凝土的生产系统。

背景技术

混凝土开裂不仅影响混凝土的强度，更重要的是降低了混凝土的耐久性。混凝土的开裂有设计的原因，也有材料的原因。就材料的原因来讲，主要包括水泥的矿物成分、水泥的细度及混凝土中水泥的用量用量。为防止混凝土开裂应援用铝酸三钙含量低、比表面积恰当的水泥，同时因尽量降低水泥用量。文献表明：使用粉煤灰取代部分水泥，在不影响混凝土强度的情况下，它可以起到降低混凝土水化热引起的温度升高、防止混凝土开裂、改善混凝土耐久性的作用，因此粉煤灰混凝土的推广使用已成为发展趋势之一。

现有的混凝土搅拌机在混合搅拌生产高掺量粉煤灰混凝土时，由于施工现场地面凹凸不平，通常混凝土搅拌机容易倾斜，倾斜后，搅拌筒内可盛放的水泥用量减小，同时水泥容易流到搅拌筒内倾斜向下的部位，导致混凝土搅拌不均，影响高掺量粉煤灰的生产质量，由于无法适应施工现场的地面，导致混凝土搅拌机倾斜，影响混凝土的产量和质量，从而降低了现有的混凝土搅拌机的实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于制造高掺量炉渣粉煤灰混凝土的生产系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制造高掺量炉渣粉煤灰混凝土的生产系统，包括工作台、搅拌筒、调节机构、出料管、电机、转轴、两个搅拌叶、两个支杆和若干支脚，所述支脚固定在工作台的下方，所述搅拌筒通过调节机构设置在工作台的下方，所述工作台的中心处设有开孔，所述出料管的顶端固定刚在搅拌筒的下方，所述出料管的底端穿过开孔设置在工作台的下方，所述出料管内设有阀门，所述电机通过支杆固定在搅拌筒的上方，所述电机与转轴的顶端传动连接，两个搅拌叶分别位于转轴的两侧；

所述调节机构包括若干调节组件，所述调节组件周向均匀分布在搅拌筒和工作台之间，所述调节组件包括摇杆、丝杆、套管、调节杆、固定单元和限位单元，所述摇杆固定在丝杆的一端，所述丝杆的另一端设置在套管内，所述套管通过调节杆与搅拌筒铰接，所述搅拌筒的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述丝杆通过限位单元设置在工作台的上方，所述工作台通过固定单元与丝杆连接。

作为优选，为了便于固定丝杆的转动角度，所述固定单元包括转盘、条形口、插杆和拉杆，所述转盘与丝杆同轴设置，所述转盘固定在丝杆上，所述转盘上设有若干插孔，所述插孔周向均匀分布在转盘上，所述条形口设置在工作台上，所述插杆的一端设置在条形口内，所述拉杆位于工作台和转盘之间，所述拉杆固定在插杆的下方。

作为优选，为了实现丝杆的平稳转动，所述限位单元包括固定环和两个夹板，所述固定环固定在工作台的上方，所述固定环套设在丝杆上，两个夹板分别抵靠在固定环的两端，所述夹板固定在丝杆上。

作为优选，为了固定套管的移动方向，所述限位单元还包括限位杆和限位环，所述限位环固定在工作台的上方，所述限位杆固定在套管的远离摇杆的一端，所述限位环套设在限位杆上。

作为优选，为了便于用户了解搅拌筒的倾斜状况，所述调节组件还包括气泡水平仪，所述气泡水平仪固定在搅拌筒上。

作为优选，为了便于设备的移动，所述支脚的底端设有万向轮。

本实用新型的有益效果是，该用于制造高掺量炉渣粉煤灰混凝土的生产系统通过调节机构便于调节搅拌筒的倾斜角度，使得设备在凹凸不平的地面上能够保持水平的角度，增大搅拌筒的容纳量，并使得水泥、水、粉煤灰等原料均匀分布在搅拌筒内，从而使搅拌均匀，提高混凝土的生产质量，进而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于制造高掺量炉渣粉煤灰混凝土的生产系统的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图中：1.工作台，2.搅拌筒，3.出料管，4.电机，5.转轴，6.搅拌叶，7.支杆，8.支脚，9.摇杆，10.丝杆，11.套管，12.调节杆，13.转盘，14.插杆，15.拉杆，16.固定环，17.夹板，18.限位杆，19.限位环，20.气泡水平仪，21.万向轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种用于制造高掺量炉渣粉煤灰混凝土的生产系统，包括工作台1、搅拌筒2、调节机构、出料管3、电机4、转轴5、两个搅拌叶6、两个支杆7和若干支脚8，所述支脚8固定在工作台1的下方，所述搅拌筒2通过调节机构设置在工作台1的下方，所述工作台1的中心处设有开孔，所述出料管3的顶端固定刚在搅拌筒2的下方，所述出料管3的底端穿过开孔设置在工作台1的下方，所述出料管3内设有阀门，所述电机4通过支杆7固定在搅拌筒2的上方，所述电机4与转轴5的顶端传动连接，两个搅拌叶6分别位于转轴5的两侧；

该混凝土搅拌机在生产高掺量粉煤灰混凝土时，为了提高搅拌筒2可盛放的水泥用量并使搅拌均匀，在设备移动至施工现场后，用户可通过调节机构调整搅拌筒2的角度，使得搅拌筒2保持水平的角度，从而保证搅拌筒2可盛放的水泥等材料的用量，而后将生产粉煤灰混凝土所需要的水泥、炉渣、粉煤灰、水、减水剂等原材料投入到搅拌筒2内，启动设备后，电机4运行，通过转轴5带动搅拌叶6在搅拌筒2内旋转，使得原料进行混合，在生产完毕后，打开出料管3内的阀门，生产的高掺量粉煤灰混凝土从出料管3排出。

如图2所示，所述调节机构包括若干调节组件，所述调节组件周向均匀分布在搅拌筒2和工作台1之间，所述调节组件包括摇杆9、丝杆10、套管11、调节杆12、固定单元和限位单元，所述摇杆9固定在丝杆10的一端，所述丝杆10的另一端设置在套管11内，所述套管11通过调节杆12与搅拌筒2铰接，所述搅拌筒2的与丝杆10的连接处设有与丝杆10匹配的螺纹，所述丝杆10通过限位单元设置在工作台1的上方，所述工作台1通过固定单元与丝杆10连接。

调节机构由多个调节组件组成，分别从不同的位置调节搅拌筒2各处的高度位置，从而改变搅拌筒2的角度，使得搅拌筒2保持水平的角度。在利用调节组件改变搅拌筒2的角度时，用户可抓住摇杆9后，带动摇杆9沿着丝杆10的轴线转动，丝杆10在限位单元的作用下在固定的位置转动，丝杆10通过螺纹作用在套管11上，使得套管11在工作台1的表面移动，套管11移动过程中，通过调节杆12作用在搅拌筒2上，使得搅拌筒2的角度发生变化，进而调节了搅拌筒2的倾斜度，通过在各处的调节组件进行调节操作，从而使得搅拌筒2保持水平的角度，便于增加搅拌筒2可容纳的混凝土用量，并使混凝土搅拌更均匀，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了便于固定丝杆10的转动角度，所述固定单元包括转盘13、条形口、插杆14和拉杆15，所述转盘13与丝杆10同轴设置，所述转盘13固定在丝杆10上，所述转盘13上设有若干插孔，所述插孔周向均匀分布在转盘13上，所述条形口设置在工作台1上，所述插杆14的一端设置在条形口内，所述拉杆15位于工作台1和转盘13之间，所述拉杆15固定在插杆14的下方。当需要转动摇杆9时，通过拉杆15移动插杆14，使得插杆14向条形口内移动，插杆14的远离条形口的一端脱离转盘13，而后可转动摇杆9，通过丝杆10带动转盘13转动，当转盘13转动完毕后，需要固定丝杆10的转动角度，此时拉动拉杆15，使得插杆14远离条形口移动，穿过转盘13上的其中一个插孔，从而通过插杆14固定转盘13的位置，进而固定了丝杆10的转动角度。

作为优选，为了实现丝杆10的平稳转动，所述限位单元包括固定环16和两个夹板17，所述固定环16固定在工作台1的上方，所述固定环16套设在丝杆10上，两个夹板17分别抵靠在固定环16的两端，所述夹板17固定在丝杆10上。通过固定在工作台1上的固定环16，固定了丝杆10旋转方向，将固定环16两端的夹板17固定在丝杆10上，从而避免了丝杆10与固定环16发生相对滑动，实现了丝杆10的平稳转动。

作为优选，为了固定套管11的移动方向，所述限位单元还包括限位杆18和限位环19，所述限位环19固定在工作台1的上方，所述限位杆18固定在套管11的远离摇杆9的一端，所述限位环19套设在限位杆18上。套管11发生移动时，带动限位杆18移动，限位杆18穿过固定在工作台1上的限位环19，从而通过限位环19固定了套管11的移动方向。

作为优选，为了便于用户了解搅拌筒2的倾斜状况，所述调节组件还包括气泡水平仪20，所述气泡水平仪20固定在搅拌筒2上。在调整搅拌筒2的倾斜角度时，用户可观察气泡水平仪20中气泡的位置，从而方便了解搅拌筒2的倾斜状况。

作为优选，为了便于设备的移动，所述支脚8的底端设有万向轮21。

该生产系统在进行高掺量粉煤灰混凝土生产前，首选通过摇杆9转动丝杆10，驱动套管11移动，进而通过调节杆12带动搅拌筒2转动，调节搅拌筒2的位置，使得搅拌筒2保持水平的角度，再利用固定单元固定丝杆10的角度位置后，保持搅拌筒2的水平角度，便于增加搅拌筒2可容纳的水泥量，从而增大混凝土的生产量，并使得水泥、水、粉煤灰均匀分布在搅拌筒2内，使得搅拌更均匀，提高混凝土的生产质量，从而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于制造高掺量炉渣粉煤灰混凝土的生产系统通过调节机构便于调节搅拌筒2的倾斜角度，使得设备在凹凸不平的地面上能够保持水平的角度，增大搅拌筒2的容纳量，并使得水泥、水、粉煤灰等原料均匀分布在搅拌筒2内，从而使搅拌均匀，提高混凝土的生产质量，进而提高了设备的实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

设计图

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