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摘要：工业管道安装作为主要组成部分，要求安装技术人员依据实际需求，制定安全可靠的管道安装方案，并将整个方案落实下去。文中以工业管道焊接为对象，分析做好工业管道安装焊接质量控制的措施，旨在提升管道安装质量。
关键词：工业管道；焊接缺陷；处置措施
工业管道安装时，要根据工艺要求合理布置管道，保证整个系统的正常运行。管道作为工艺的基本单元，尤其是大部分生产工艺危险性较高，控制管道安装焊接质量具有现实意义。本文就此展开论述。
1工业管道安装中焊接作业必要性
安装工业管道期间，管道焊接发挥着重要作用，焊接技术和焊接工艺对工业管道安装水平会产生直接影响。因此，在对完成工业管道安装后，其将会被投入使用，在具体应用期间，经常会出现泄漏、渗漏等各项问题，而从大量的实践经验来看，导致这些问题发生的主要原因就是，工业管道在安装期间，焊接质量存在问题，影响工业管道在竣工后的应用性能。安装工业管道期间，焊接质量会对工业管道的安全性和可靠性产生直接影响。
（1）工业管道在具体应用过程中的作用是对液体或气体进行运输，如果管道焊过程中出现裂纹，将会导致管道内的液体和气体出现泄漏情况，这不仅会造成严重的经济损失，而且会对环境造成污染。
（2）要采用完善的施工流程，以及先进的施工工艺进行施工。在工业管道安装前，进行焊接作业时，从而合理的将两个管道连接在一起，构成一个完整的整体。
（3）近几年，我国工业得到快速发展，建设规模不断扩大，现有的工业管道难以满足应用需求，只有利用对新旧管道进行合理焊接，才能使管道得到合理铺设，从而促进现代工业行业的健康发展。
2工业管道安装过程焊接缺陷的原因
2.1焊接未熔合
焊接过程中，未融合指的是焊道、木材、焊道之间未完全融化结合。通常发生在焊接管道的时钟11点钟、1点钟接头位置，管道底部6点钟位置。焊接过程中未融合缺点可以分为以下几种：
（1）坡口未熔合。焊缝金属和木材坡口之间出现了未熔合。
（2）层间未熔合。管道焊接期间，中层与层间的焊缝之间的金属出现了未熔合情况。
（3）根部未熔合。焊缝金属和母材金属、焊缝接头未熔合，这种情况在工业管道焊接过程中十分常见。
未融合是管道在具体安装期间，管道表面出现了较为严重的缺陷情况，发生该现象后，管道表面容易出现应力集中情况，这会对管道的性能造成较为严重的危害，应先工期应用。
2.2夹渣
工业管道焊接期间，如果没有及时对焊缝金属进行彻底清理，有可能会出现残留熔焊残渣，这中情况的存在，会对情况的存在会导致夹渣缺陷。目前，在工业管道安装中，夹渣缺陷是比较常见的一种缺陷，而与之相应的缺陷位置也会呈多变性。工而管道安全期间，经常会出现夹渣的主要原因就是操作人员在的专业能力有限，并且，在具体作业过程中，并未密切结合现行的技术流程、焊接工艺，完成工业管道安装。在该背景下，凝固冷却前熔渣难以快速浮出冷却池，从而会导致夹杂中的金属构成焊缝内部，此外，层间熔渣也未得到彻底清除。
2.3气孔
针对不同类型的工业管道安装时，焊接接头处一旦出现裂缝，则难以完成对裂缝情况的合理修复。同时，裂缝的缺陷也可能会对管道后期的正常运行造成不良影响，因此，在工业管道安装焊接过程中，应当加强对裂缝的重视。
焊接作业时，熔池凝固中会出现气体溢出现象，但是，从实际作业过程中，若具体凝固前，气体并未溢出，金属表面和金属内部的气泡会形成气穴。从基本特征的角度来说，工业管道涉及气体体积、气孔总数、气孔形态都各不相同，此种类型的气孔与焊接操作流程有着密切联系。在一些特殊情况下，焊条钢芯与母材也会溶解一定量的气体。
3工业管道安装过程中的焊接缺陷与处置分析
3.1焊接人员对管线焊接质量的影响和预防措施
焊接操作人员焊接技术水平决定着工业管线焊接质量，是影响焊接质量的关键因素。在进行管线焊接作业之前，应该优选出具备焊工资格并备丰富管线焊接经验操作人员，在对管线进行实际焊接之前，应该先进行焊接培训和技术交底，经过考试合格之后方可以进行施焊，从而更好的保证工业管线焊接质量。
3.2焊接裂纹形成的原因和预防措施
3.2.1焊接时或者焊后形成的焊缝周围存在着较大的约束力
比如，在工业管道碰头部位进行组对焊接时进行了强力组对；点焊固定之后对管线进行锤击，或才采用其它办法施工外力来对错边、间隙进行调整；在进行弹性铺设过程中，焊缝在曲率的中心部位；预制完成的管线在进行吊装作业过程中，吊点设置在焊缝部位。把管线下放到沟槽时不规范，从而提高了焊缝承受的应力，提高了管线焊接裂纹的可能性。因此，在进行工业管线焊接时，必须严格按着焊接工艺要求施焊，根据规范规定的内容进行施工，不可以进行强力组对；焊接过程中不可以再对错边间隙进行调整；工业管线进行弹性铺设时，不可以在曲率中心部位预留焊口；在对管线进行吊装作业时，需要把起吊点设置在距离焊口2～3米的位置处。
3.2.2低温条件下的焊接施工
如果焊接环境的温度比较低，会加快焊缝冷却速度，从而提高了焊接金属的淬硬可能性，特别在气温很低的情况下，钢材表面含水量会不断提升，如果没有对焊材进行充分的烘干，引起焊缝氢裂纹的概率大幅提升，因此，在冬季时进行工业管道焊接施工过程中，应该制定出合理的保温措施。任何一种焊接技术在环境温度低于5度时，应该采取可靠的防护和保温措施，防止由于低温而使焊接接头出现熔渣、脆裂等质量缺陷。如果不会受到外界环境因素的影响，在气象条件比较稳定的区域进行焊接，应该保证焊接接头处于干燥状态，防止焊接母材由于受潮而产生收缩。还需要对焊接接头部位进行预热处理，可以有效的减少焊后焊缝冷却速率。施焊完成之后需要对焊缝进行保温覆盖，避免焊缝产生骤冷现象。焊接最低温度控制在零下10度以内，应该采取有效的保温和加热措施，预热温度应该保证在50度左右，利用火焰加热的方式缓慢地进行预热。
3.3焊接气孔形成的原因及预防措施
如果外部风速较大，没有采取有效的防火措施，会使焊接电弧形成偏转，会对溶池内气体逸出造成影响，会出现气孔问题，特别是采用气体保护焊，外界的风会减小气体保护的效率，极易引起焊缝气孔问题。因此，在进行工业管线灶焊接时，应该对焊条及焊丝进行彻底的烘干，并把其放到保温桶内。焊接之前彻底对管材坡口及周围的水分、油质和锈蚀等杂质进行清法处理。风速过大应该采取有效的防风措施，防止焊接过程中形成气孔。焊接气孔质量缺陷的形成与焊接人员的技术能力也有着较大的关系，如果焊接操作不合理，施焊的速度过快，形成的焊接电弧过长等都会诱发气孔问题。在冬季进行工业管线焊接施工过程中，如果外界环境温度较低，焊接溶池凝固的速度会加快。在早晨的时间段时，钢材表层时常会形成水珠及冰霜，如果没有进行有效的处理，也会产生气孔现象，因此，在低温和湿度较大的情况下，应该对母材进行合理的预势，可以有效地减小焊接气孔产生的可能性。
结语
总之，工业管道安装焊接中经常会出现未融合、夹渣、裂缝、气孔等问题，针对这些问题，应采取提升焊接工艺、加强设备的应用、合理应用高效焊接法、加强焊接工业管道全程控制方式提升管道焊接质量，提高工业管道质量。
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