滤清器印刷固化设备论文和设计-王伟民

全文摘要

本实用新型公开了一种滤清器印刷固化设备，光干燥组件包括底座和滑板，底座上设有滑槽，滑板上设有滑块和LED固化灯，滑块位于滑槽内滑动配合，LED固化灯位于传料带一的上方，滑槽一端的侧壁上穿设入有螺栓，螺栓抵在滑块上，另一端的侧壁上设有压簧，压簧的一端抵在滑块上，感应组件包括底板和固定板，固定板的一端延伸至传料带二的上方，另一端通过螺栓固定在底板上，底板上设有至少三个调节螺纹孔，基准带位于光干燥组件和感应组件之间的部分设有圆缺口，工作台上设有由电机控制的旋转台，通过电机操控所述旋转台可由圆缺口处顶出。改进后，可以根据滤清器外壳的尺寸，对光干燥组件和感应组件之间的连接进行调节。

主设计要求

1.一种滤清器印刷固化设备，包括基座，基座上设有工作台、传料带一和传料带二，所述传料带一和传料带二之间设有基准带，所述传料带一和传料带二的高度大于基准带的高度，所述传料带一、传料带二和基准带延伸至工作台上，所述工作台的两侧分别设有光干燥组件和感应组件，其特征在于：所述光干燥组件包括底座和滑板，所述底座上设有滑槽，所述滑板上设有滑块和LED固化灯，所述滑块位于滑槽内滑动配合，所述LED固化灯位于传料带一的上方，所述滑槽一端的侧壁上穿设入有螺栓，所述螺栓抵在滑块上，另一端的侧壁上设有压簧，所述压簧的一端抵在滑块上，所述感应组件包括底板和固定板，所述固定板的一端延伸至传料带二的上方，另一端通过螺栓固定在底板上，所述底板上设有至少三个调节螺纹孔，所述基准带位于光干燥组件和感应组件之间的部分设有圆缺口，所述工作台上设有由电机控制的旋转台，通过电机操控所述旋转台可由圆缺口处顶出。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种滤清器印刷固化设备，其特征在于：所述感应组件上的底板，接近传料带二的一端上设有导向弧形面，所述导向弧形面的弯曲处铰接有导向条，所述导向条可沿导向弧形面前后摆动，所述导向条远离底板的一端呈弯曲状态。

3.根据权利要求2所述的一种滤清器印刷固化设备，其特征在于：所述旋转台的中心位置设有凸起的圆形卡块。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及滤清器设备领域,更具体地说，它涉及一种滤清器印刷固化设备。

背景技术

滤清器外壳上通常会进行喷墨印刷，然后固化油墨，加工这道工序时，需要通过印刷固化设备进行。印刷固化设备包括传料带和位于传料带两侧的光干燥组件和监测组件，监测组件为红外感应器，当红外感应器感受到传料带将滤清器外壳输送至光干燥组件对应的位置时，光照组件便会开始对滤清器外壳进行烘干工序，起到固化油墨的作用。现有的印刷固化设备，光干燥组件和监测组件之间的间距是固定不变的，不能根据尺寸不同的滤清器外壳进行调整，当滤清器外壳过大或者过小时，放置在光干燥组件和监测组件之间均不能很好的将油墨进行固化，影响滤清器的产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以根据产品大小调节光干燥位置的滤清器印刷固化设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种滤清器印刷固化设备，包括基座，基座上设有工作台、传料带一和传料带二，所述传料带一和传料带二之间设有基准带，所述传料带一和传料带二的高度大于基准带的高度，所述传料带一、传料带二和基准带延伸至工作台上，所述工作台的两侧分别设有光干燥组件和感应组件，所述光干燥组件包括底座和滑板，所述底座上设有滑槽，所述滑板上设有滑块和LED固化灯，所述滑块位于滑槽内滑动配合，所述LED固化灯位于传料带一的上方，所述滑槽一端的侧壁上穿设入有螺栓，所述螺栓抵在滑块上，另一端的侧壁上设有压簧，所述压簧的一端抵在滑块上，所述感应组件包括底板和固定板，所述固定板的一端延伸至传料带二的上方，另一端通过螺栓固定在底板上，所述底板上设有至少三个调节螺纹孔，所述基准带位于光干燥组件和感应组件之间的部分设有圆缺口，所述工作台上设有由电机控制的旋转台，通过电机操控所述旋转台可由圆缺口处顶出。

本实用新型进一步设置为：所述感应组件上的底板，接近传料带二的一端上设有导向弧形面，所述导向弧形面的弯曲处铰接有导向条，所述导向条可沿导向弧形面前后摆动，所述导向条远离底板的一端呈弯曲状态。

本实用新型进一步设置为：所述旋转台的中心位置设有凸起的圆形卡块。

通过采用上述技术方案，通过调整光干燥组件和感应组件之间的间距，可以根据滤清器外壳不同的尺寸进行最佳的固化油墨工序，可以大大提升产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为光干燥组件的局部剖视图；

图3为底板的状态示意图一；

图4为底板的状态示意图二。

1、基座；2、工作台；3、传料带一；4、传料带二；5、基准带；50、圆缺口；6、光干燥组件；60、底座；61、滑板；62、滑槽；63、滑块；64、LED固化灯；65、螺栓；66、压簧；7、感应组件；70、底板；700、导向弧形面；701、导向条；71、固定板；72、螺纹孔； 8、旋转台；80、圆形卡块。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

一种滤清器印刷固化设备，包括基座1，基座1上设有工作台2、传料带一3和传料带二4，所述传料带一3和传料带二4之间设有基准带5，所述传料带一3和传料带二4的高度大于基准带5的高度，所述传料带一3、传料带二4和基准带5延伸至工作台2上，所述工作台2的两侧分别设有光干燥组件6和感应组件7，所述光干燥组件6包括底座60和滑板61，所述底座60上设有滑槽62，所述滑板61上设有滑块63和LED固化灯64，所述滑块63位于滑槽62内滑动配合，所述LED固化灯64位于传料带一3的上方，所述滑槽62一端的侧壁上穿设入有螺栓65，所述螺栓65抵在滑块63上，另一端的侧壁上设有压簧66，所述压簧66的一端抵在滑块63上，所述感应组件7包括底板70和固定板71，所述固定板71的一端延伸至传料带二4的上方，另一端通过螺栓65固定在底板70上，所述底板70上设有至少三个调节螺纹孔72，所述基准带5位于光干燥组件6和感应组件7之间的部分设有圆缺口50，所述工作台2上设有由电机控制的旋转台8，通过电机操控所述旋转台8可由圆缺口50处顶出。所述感应组件7上的底板70，接近传料带二4的一端上设有导向弧形面700，所述导向弧形面700的弯曲处铰接有导向条701，所述导向条701可沿导向弧形面700前后摆动，所述导向条701远离底板70的一端呈弯曲状态。所述旋转台8的中心位置设有凸起的圆形卡块80。

工作时，将滤清器壳体放置在传料带一3和传料带二4上，中间部分位于基准带5上方，通过传料带一3和传料带二4将滤清器外壳输送至光干燥组件6和感应组件7之间，感应组件7感受到滤清器外壳后，电机驱使旋转台8由圆缺口50顶出，旋转台8上的圆形卡块80可以卡进滤清器壳体底座的圆孔内，光干燥组件6上的LED固化灯64呈打开状态，电机驱使旋转台8带着滤清器外壳进行周向旋转，使得滤清器外壳上的油墨印刷可以均匀的受到LED固化灯64的照射，快速干燥，完成工序后旋转台8恢复原状态，由传料带一3和传料带二4继续带着完成固化的滤清器壳体向前运动。

光干燥组件6和感应组件7之间的间距，可以根据滤清器外壳的不同尺寸进行调节，确保滤清器外壳受到最佳的固化作用。调节光干燥组件6时，可以通过不断将螺栓65旋拧进滑槽62内，螺栓65则不断挤压滑块63朝向压簧66方向移动，压簧66受压呈收缩状态，LED固化灯64则靠近会感应组件7。在调节感应组件7时，将固定板71朝向光干燥组件6方向移动，然后在相近的螺纹孔72处通过螺栓65配合固定，这样起到缩小了光干燥组件6和感应组件7之间的间距，适用尺寸较小的滤清器外壳。也可以将间距扩张，适用尺寸较大的滤清器外壳。

滤清器外壳在运动到工作台2上时，由于输送位置会发生偏差，当偏差后的滤清器外壳触碰到导向条701时，会沿着导向条701继续向前运动，到达导向条701铰接点的位置后，滤清器外壳的继续向前运动会引起导向条701的摆动，导向条701的摆动会带动走偏的滤清器外壳摆正，使得滤清器外壳可以顺利的运动到光干燥组件6和感应组件7之间，继续进行下步固化油墨的工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

滤清器印刷固化设备论文和设计

滤清器印刷固化设备论文和设计-王伟民

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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