全文摘要
本实用新型公开了一种用于PCB板保护料的检测装置，包括机壳和控制器，所述机壳前端设置有所述控制器，所述控制器下方设置有观察窗，所述机壳前端中间位置设置有推拉槽，所述推拉槽上方设置有连通孔，所述连通孔上方设置有把手顶盖，所述机壳内部设置有气泵。由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种用于PCB板保护料的检测装置有益效果在于：1、产品结构设计合理，充分利用空间，使用难度低，方便进行使用；2、装置通过对保护料进行喷火燃烧，可确定保护料的阻燃极限温度，通过对燃烧时产生的烟气成分进行检测，确定其生烟性和有毒气体是否产生；3、装置通过氧气的通入，辅助燃烧，加快装置的检测速度，且装置结束后可进行自动清洗。
主设计要求
1.一种用于PCB板保护料的检测装置，包括机壳（4）和控制器（2），其特征在于：所述机壳（4）前端设置有所述控制器（2），所述控制器（2）下方设置有观察窗（1），所述机壳（4）前端中间位置设置有推拉槽（6），所述推拉槽（6）上方设置有连通孔（5），所述连通孔（5）上方设置有把手顶盖（3），所述机壳（4）内部设置有气泵（16），所述气泵（16）上方设置有分子筛模块（15），所述分子筛模块（15）一侧设置有压力泵（14），所述压力泵（14）另一侧设置有水槽（13），所述水槽（13）底部设置有高压喷射头（17），所述水槽（13）下方设置有成分检测器（12），所述成分检测器（12）另一侧设置有烟气净化器（11），所述烟气净化器（11）内部设置有活性炭过滤层（19），所述活性炭过滤层（19）另一侧设置有光触媒网（18），所述烟气净化器（11）下方设置有检测室（7），所述检测室（7）另一侧设置有传感器组（10），所述传感器组（10）下方设置有喷火器（9），所述喷火器（9）下方设置有燃料箱（8），所述传感器组（10）、所述成分检测器（12）、所述烟气净化器（11）、所述高压喷射头（17）、所述压力泵（14）、所述分子筛模块（15）、所述气泵（16）和所述燃料箱（8）均与所述控制器（2）电性连接。
设计方案
1.一种用于PCB板保护料的检测装置，包括机壳（4）和控制器（2），其特征在于：所述机壳（4）前端设置有所述控制器（2），所述控制器（2）下方设置有观察窗（1），所述机壳（4）前端中间位置设置有推拉槽（6），所述推拉槽（6）上方设置有连通孔（5），所述连通孔（5）上方设置有把手顶盖（3），所述机壳（4）内部设置有气泵（16），所述气泵（16）上方设置有分子筛模块（15），所述分子筛模块（15）一侧设置有压力泵（14），所述压力泵（14）另一侧设置有水槽（13），所述水槽（13）底部设置有高压喷射头（17），所述水槽（13）下方设置有成分检测器（12），所述成分检测器（12）另一侧设置有烟气净化器（11），所述烟气净化器（11）内部设置有活性炭过滤层（19），所述活性炭过滤层（19）另一侧设置有光触媒网（18），所述烟气净化器（11）下方设置有检测室（7），所述检测室（7）另一侧设置有传感器组（10），所述传感器组（10）下方设置有喷火器（9），所述喷火器（9）下方设置有燃料箱（8），所述传感器组（10）、所述成分检测器（12）、所述烟气净化器（11）、所述高压喷射头（17）、所述压力泵（14）、所述分子筛模块（15）、所述气泵（16）和所述燃料箱（8）均与所述控制器（2）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板保护料的检测装置，其特征在于：所述控制器（2）通过螺钉固定在所述机壳（4）前端，所述观察窗（1）卡嵌在所述机壳（4）前端，所述机壳（4）为耐高温玻璃，所述把手顶盖（3）通过螺钉固定在所述机壳（4）上方。
3.根据权利要求2所述的一种用于PCB板保护料的检测装置，其特征在于：所述连通孔（5）卡嵌在所述机壳（4）前端，所述推拉槽（6）卡嵌在所述机壳（4）底部，所述压力泵（14）通过螺钉固定在所述机壳（4）内部。
4.根据权利要求3所述的一种用于PCB板保护料的检测装置，其特征在于：所述分子筛模块（15）通过螺钉固定在所述机壳（4）内部，所述气泵（16）通过螺钉固定在所述机壳（4）内部，所述气泵（16）通过管道与所述分子筛模块（15）和所述检测室（7）相连。
5.根据权利要求4所述的一种用于PCB板保护料的检测装置，其特征在于：所述水槽（13）通过螺钉固定在所述机壳（4）顶部，所述水槽（13）顶部卡嵌有密封塞，所述水槽（13）通过管道与所述高压喷射头（17）相连。
6.根据权利要求5所述的一种用于PCB板保护料的检测装置，其特征在于：所述燃料箱（8）通过螺钉固定在所述机壳（4）内部，所述检测室（7）通过螺钉固定在所述机壳（4）内部，所述成分检测器（12）和所述烟气净化器（11）通过螺钉固定在所述机壳（4）内部，所述检测室（7）内壁上设置有隔热板。
7.根据权利要求6所述的一种用于PCB板保护料的检测装置，其特征在于：所述传感器组（10）通过螺钉固定在所述检测室（7）一侧顶部，所述喷火器（9）通过螺钉固定在所述燃料箱（8）上方，所述喷火器（9）通过管道与所述燃料箱（8）相连。
8.根据权利要求7所述的一种用于PCB板保护料的检测装置，其特征在于：所述传感器组（10）分为温度传感器和火焰传感器，所述活性炭过滤层（19）和所述光触媒网（18）均通过螺钉固定在所述烟气净化器（11）内部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于PCB板保护料的检测装置。
背景技术
在PCB出现之前，电子元器件之间的互连都是依托电线直接连接完成的。而如今，电线仅用在实验室做试验应用而存在；印刷电路板在电子工业中已肯定占据了绝对控制的地位。
电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。而PCB板在生产过程中需要对板材表面涂抹或附着防护料，以保证装置的使用寿命和工作性能。
然而，现有的PCB板在工作时，由于内部电路连接密集，容易造成高温自燃现象，需要在PCB板上附着和涂抹保护料形成的保护膜，而保护料在进行工作前需要进行实验检测，因此我们需要设计一种用于PCB板保护料的检测装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于PCB板保护料的检测装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现的：
一种用于PCB板保护料的检测装置，包括机壳和控制器，所述机壳前端设置有所述控制器，所述控制器的型号为KY02S，所述控制器下方设置有观察窗，所述机壳前端中间位置设置有推拉槽，所述推拉槽上方设置有连通孔，所述连通孔上方设置有把手顶盖，所述机壳内部设置有气泵，所述气泵上方设置有分子筛模块，所述分子筛模块一侧设置有压力泵，所述压力泵另一侧设置有水槽，所述水槽底部设置有高压喷射头，所述水槽下方设置有成分检测器，所述成分检测器的型号为M402365，所述成分检测器另一侧设置有烟气净化器，所述烟气净化器内部设置有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层另一侧设置有光触媒网，所述烟气净化器下方设置有检测室，所述检测室另一侧设置有传感器组，所述传感器组下方设置有喷火器，所述喷火器下方设置有燃料箱，所述传感器组、所述成分检测器、所述烟气净化器、所述高压喷射头、所述压力泵、所述分子筛模块、所述气泵和所述燃料箱均与所述控制器电性连接。
作为优选的技术方案，所述控制器通过螺钉固定在所述机壳前端，所述观察窗卡嵌在所述机壳前端，所述机壳为耐高温玻璃，所述把手顶盖通过螺钉固定在所述机壳上方。
如此设置，使得装置在工作过程中便于进行观察，且装置方便携带，方便进行控制。
作为优选的技术方案，所述连通孔卡嵌在所述机壳前端，所述推拉槽卡嵌在所述机壳底部，所述压力泵通过螺钉固定在所述机壳内部。
如此设置，使得装置在进行工作时便于将液状保护料通入装置内部，且便于将装置内部的废液流出。
作为优选的技术方案，所述分子筛模块通过螺钉固定在所述机壳内部，所述气泵通过螺钉固定在所述机壳内部，所述气泵通过管道与所述分子筛模块和所述检测室相连。
如此设置，保证装置在对液体保护料进行燃烧时需要的氧气，且方便气流流通。
作为优选的技术方案，所述水槽通过螺钉固定在所述机壳顶部，所述水槽顶部卡嵌有密封塞，所述水槽通过管道与所述高压喷射头相连。
如此设置，方便装置在检测结束后可对所述检测室内部进行降温和清洗。
作为优选的技术方案，所述燃料箱通过螺钉固定在所述机壳内部，所述检测室通过螺钉固定在所述机壳内部，所述成分检测器和所述烟气净化器通过螺钉固定在所述机壳内部，所述检测室内壁上设置有隔热板。
如此设置，保证装置在进行燃烧检测时，保证装置内部隔热性，防止高温散出影响其他设备的工作。
作为优选的技术方案，所述传感器组通过螺钉固定在所述检测室一侧顶部，所述喷火器通过螺钉固定在所述燃料箱上方，所述喷火器通过管道与所述燃料箱相连。
如此设置，使得装置在进行工作时，方便进行喷火检测。
与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、产品结构设计合理，充分利用空间，使用难度低，方便进行使用；
2、装置通过对保护料进行喷火燃烧，可确定保护料的阻燃极限温度，通过对燃烧时产生的烟气成分进行检测，确定其生烟性和有毒气体是否产生；
3、装置通过氧气的通入，辅助燃烧，加快装置的检测速度，且装置结束后可进行自动清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种用于PCB板保护料的检测装置的主视图；
图2是本实用新型所述一种用于PCB板保护料的检测装置的传动机箱内部结构简图；
图3是本实用新型所述一种用于PCB板保护料的检测装置的混料桶内部结构简图；
图4是本实用新型所述一种用于PCB板保护料的检测装置的电路结构流程框图。
图中标注如下：
1、观察窗；2、控制器；3、把手顶盖；4、机壳；5、连通孔；6、推拉槽；7、检测室；8、燃料箱；9、喷火器；10、传感器组；11、烟气净化器；12、成分检测器；13、水槽；14、压力泵；15、分子筛模块；16、气泵；17、高压喷射头；18、光触媒网；19、活性炭过滤层。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
实施例一：
如图1-图4所示，一种用于PCB板保护料的检测装置，包括机壳4和控制器2，机壳4前端设置有控制器2，控制器2的型号为KY02S，控制器2下方设置有观察窗1，机壳4前端中间位置设置有推拉槽6，推拉槽6上方设置有连通孔5，连通孔5上方设置有把手顶盖3，机壳4内部设置有气泵16，气泵16上方设置有分子筛模块15，分子筛模块15一侧设置有压力泵14，压力泵14另一侧设置有水槽13，水槽13底部设置有高压喷射头17，水槽13下方设置有成分检测器12，成分检测器12的型号为M402365，成分检测器12另一侧设置有烟气净化器11，烟气净化器11内部设置有活性炭过滤层19，活性炭过滤层19另一侧设置有光触媒网18，烟气净化器11下方设置有检测室7，检测室7另一侧设置有传感器组10，传感器组10下方设置有喷火器9，喷火器9下方设置有燃料箱8，传感器组10、成分检测器12、烟气净化器11、高压喷射头17、压力泵14、分子筛模块15、气泵16和燃料箱8均与控制器2电性连接。
工作原理：当使用装置进行检测时，控制器2控制装置进行工作，在水槽13内填入足量的纯净水，在燃料箱8内加入足量的燃料，连通孔5连接外接管路，压力泵14通过连通孔5将液体保护料通入检测室7内，此时气泵16将检测室7内的空气排出一部分后停止排气，并将分子筛模块15收集的氧气通入检测室7内后，持续向内输入氧气，喷火器9通过吸取燃料箱8内的燃料在检测室7内进行喷火，传感器组10对检测室7内的温度和液体保护料是否开始燃烧进行检测，此时气体经成分检测器12流出，成分检测器12检测排气中的气体成分，并经过烟气净化器11内的活性炭过滤层19和活性炭过滤层19进行过滤净化后排出，传感器组10和成分检测器12将检测结果发送至控制器2上进行数据分析计算，并显示在显示器上，检测结束后，压力泵14通过管道将检测室7内部的液体吸出后流入推拉槽6内，高压喷射头17通过将水槽13内的水喷入检测室7内为装置降温和清洗，清洗后的水再次经压力泵14吸出并流入推拉槽6内，工作人员将推拉槽6取出后进行清洗即可，在装置工作过程中，工作人员可通过观察窗1观察装置内部的检测状态。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，传感器组10分为温度传感器和火焰传感器，温度传感器的型号为PT100，火焰传感器的型号为RXGD-12，活性炭过滤层19和光触媒网18均通过螺钉固定在烟气净化器11内部。
具体的，这样设置方便对保护料的性能进行检测，且使得装置将排出的烟气进行净化。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920059600.3
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209784236U
授权时间:20191213
主分类号:G01N25/22
专利分类号:G01N25/22;G01N33/00;G01N31/12;B08B3/02
范畴分类:31E;
申请人:九量新材料研究院（重庆）有限公司
第一申请人:九量新材料研究院（重庆）有限公司
申请人地址:400030 重庆市沙坪坝区下中渡口130号7号楼第二层4-18号
发明人:李长宏;严小龙
第一发明人:李长宏
当前权利人:九量新材料研究院（重庆）有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计