全文摘要
本实用新型涉及一种玻璃微珠的圆整机。包括竖直的第一料筒和第二料筒，在第一料筒的中上部外侧设有第一加热盘管、中下部外侧设有第一冷却盘管，在第二料筒的中上部外侧设有第二加热盘管、中下部外侧设有第二冷却盘管；还包括收料横管和导料竖管且两者之间成圆弧形过渡，两料筒的下端均与收料横管贯通连接，在收料横管的外端设有第一鼓风机，在导料竖管中下部的外壁上安装有第二鼓风机，在过渡部分的底部安装有带有扣盖的排料管；在导料竖管的上端安装有收料器，收料器包括与导料竖管对接连接的主管，主管具有锥形顶，在锥形顶的四周设有多个出料管，在各出料管的端部设有滤袋。本实用新型结构简单、实现连续式生产。
主设计要求
1.一种玻璃微珠的圆整机，其特征是：包括竖直的第一料筒(5)和第二料筒(18)，在第一料筒(5)的中上部外侧设有第一加热盘管(4)、中下部外侧设有第一冷却盘管(7)，在第二料筒(18)的中上部外侧设有第二加热盘管(19)、中下部外侧设有第二冷却盘管(15)；还包括Y形的上料管(1)，上料管(1)的两个出料口分别与第一料筒(5)和第二料筒(18)的上端对接连接；还包括收料横管(9)和导料竖管(16)且两者之间成圆弧形过渡，第一料筒(5)和第二料筒(18)两者的下端均与收料横管(9)贯通连接，在收料横管(9)的外端设有第一鼓风机(8)，在导料竖管(16)中下部的外壁上安装有第二鼓风机(13)，在收料横管(9)与导料竖管(16)两者之间的过渡部分的底部安装有带有扣盖(12)的排料管(11)；在导料竖管(16)的上端安装有收料器(20)，收料器(20)包括与导料竖管(16)对接连接的主管，主管具有锥形顶，在锥形顶的四周设有多个出料管，在各出料管的端部设有滤袋(21)。
设计方案
1.一种玻璃微珠的圆整机，其特征是：包括竖直的第一料筒(5)和第二料筒(18)，在第一料筒(5)的中上部外侧设有第一加热盘管(4)、中下部外侧设有第一冷却盘管(7)，在第二料筒(18)的中上部外侧设有第二加热盘管(19)、中下部外侧设有第二冷却盘管(15)；还包括Y形的上料管(1)，上料管(1)的两个出料口分别与第一料筒(5)和第二料筒(18)的上端对接连接；还包括收料横管(9)和导料竖管(16)且两者之间成圆弧形过渡，第一料筒(5)和第二料筒(18)两者的下端均与收料横管(9)贯通连接，在收料横管(9)的外端设有第一鼓风机(8)，在导料竖管(16)中下部的外壁上安装有第二鼓风机(13)，在收料横管(9)与导料竖管(16)两者之间的过渡部分的底部安装有带有扣盖(12)的排料管(11)；在导料竖管(16)的上端安装有收料器(20)，收料器(20)包括与导料竖管(16)对接连接的主管，主管具有锥形顶，在锥形顶的四周设有多个出料管，在各出料管的端部设有滤袋(21)。
2.如权利要求1所述的玻璃微珠的圆整机，其特征是：在第一料筒(5)和第二料筒(18)两者中上部的外侧还设有上外套筒(17)，第一加热盘管(4)和第二加热盘管(19)两者的端部均由上外套筒(17)的侧壁穿出并均设有第一接头(3)；在第一料筒(5)和第二料筒(18)两者中下部的外侧还设有下外套筒(14)，第一冷却盘管(7)和第二冷却盘管(15)两者的端部均由下外套筒(14)的侧壁穿出并均设有第二接头(6)。
3.如权利要求1所述的玻璃微珠的圆整机，其特征是：第一加热盘管(4)和第二加热盘管(19)两者选取为电热管，第一冷却盘管(7)和第二冷却盘管(15)两者均连接至冷却水循环装置。
4.如权利要求1所述的玻璃微珠的圆整机，其特征是：在上料管(1)的内腔中部设有分料板(2)，分料板(2)成倒置的V形形状。
5.如权利要求1所述的玻璃微珠的圆整机，其特征是：在上外套筒(17)和下外套筒(14)两者的内腔均填充有隔热棉。
6.如权利要求1所述的玻璃微珠的圆整机，其特征是：收料器(20)的主管与导料竖管(16)之间螺纹连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于玻璃微珠生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃微珠的圆整机。
背景技术
玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠，有无色和有色的。直径0.8mm以上的称为细珠；直径0.8mm以下的称为微珠。
玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料，具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点。高强度的实心微珠主要用作研磨介质、机械加工的研磨材料、增强充填剂等，反光实心微珠主要用于交通标志、美术及宣传广告、海上救生器材、演出服装、定向投影屏幕等，空心微珠主要用于固体浮力材料、超低温绝热材料、工程塑料及固体火箭燃料充填剂等。广泛应用于轻工、化工、纺织、交通、航运、精密机械加工等行业。
粉末法是一种重要的玻璃微珠生产方法，基本原理是将玻璃粉碎成要求的颗粒，经过筛分后在一定温度下通过均匀加热区，使玻璃颗粒熔融，在表面张力作用下形成微珠。此方法中由于加工量大等因素，初始加工得到的玻璃微珠产品通常在圆度上难以满足要求，需要进一步进行圆整度加工，令玻璃微珠呈现近似正圆的形状，以应用于特定的领域。现有技术中并不存在结构合理的上述圆整设备，导致玻璃微珠的圆度难以满足使用要求。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、实现连续式生产的玻璃微珠的圆整机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃微珠的圆整机包括竖直的第一料筒和第二料筒，在第一料筒的中上部外侧设有第一加热盘管、中下部外侧设有第一冷却盘管，在第二料筒的中上部外侧设有第二加热盘管、中下部外侧设有第二冷却盘管；还包括Y形的上料管，上料管的两个出料口分别与第一料筒和第二料筒的上端对接连接；还包括收料横管和导料竖管且两者之间成圆弧形过渡，第一料筒和第二料筒两者的下端均与收料横管贯通连接，在收料横管的外端设有第一鼓风机，在导料竖管中下部的外壁上安装有第二鼓风机，在收料横管与导料竖管两者之间的过渡部分的底部安装有带有扣盖的排料管；在导料竖管的上端安装有收料器，收料器包括与导料竖管对接连接的主管，主管具有锥形顶，在锥形顶的四周设有多个出料管，在各出料管的端部设有滤袋。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的玻璃微珠的圆整机，通过在料筒的中上部设置加热盘管、在料筒的中下部设置冷却盘管，令经由料筒下落的玻璃微珠半成品先后经过高温软化(熔化)和冷却的过程，软化(熔化)后依靠表面张力，表面圆度提升，在半成品阶段表面形状不规则的玻璃微珠经过本圆整机的加工后表面变得平整。通过在顶部设置上料管且上料管同时向两个料筒分散送入玻璃微珠半成品，实现了本圆整机与玻璃微珠生产设备的有序对接，实现了连续式的加工过程。通过设置并列的两个料筒，保证了双路的加工形式，既提升了加工的效率，也有效避免了其中一半组件发生故障后整机不发生停机，有效保证了加工过程的持续进行。通过设置收料横管、导料竖管与收料器，令加工后的玻璃微珠成品实现自动收料。
优选地：在第一料筒和第二料筒两者中上部的外侧还设有上外套筒，第一加热盘管和第二加热盘管两者的端部均由上外套筒的侧壁穿出并均设有第一接头；在第一料筒和第二料筒两者中下部的外侧还设有下外套筒，第一冷却盘管和第二冷却盘管两者的端部均由下外套筒的侧壁穿出并均设有第二接头。
优选地：第一加热盘管和第二加热盘管两者选取为电热管，第一冷却盘管和第二冷却盘管两者均连接至冷却水循环装置。
优选地：在上料管的内腔中部设有分料板，分料板成倒置的V形形状。
优选地：在上外套筒和下外套筒两者的内腔均填充有隔热棉。
优选地：收料器的主管与导料竖管之间螺纹连接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、上料管；2、分料板；3、第一接头；4、第一加热盘管；5、第一料筒；6、第二接头；7、第一冷却盘管；8、第一鼓风机；9、收料横管；10、玻璃微珠；11、排料管；12、扣盖；13、第二鼓风机；14、下外套筒；15、第二冷却盘管；16、导料竖管；17、上外套筒；18、第二料筒；19、第二加热盘管；20、收料器；21、滤袋。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的玻璃微珠的圆整机包括竖直的第一料筒5和第二料筒18，在第一料筒5的中上部外侧设有第一加热盘管4、中下部外侧设有第一冷却盘管7，在第二料筒18的中上部外侧设有第二加热盘管19、中下部外侧设有第二冷却盘管15。其中，第一加热盘管4和第二加热盘管19两者用于将第一料筒5和第二料筒18两者的中上部内腔加热升温至玻璃微珠软化(熔化)的温度以上(通常为500-600℃)，第一冷却盘管7和第二冷却盘管15用于将第一料筒5和第二料筒18两者的中下部内腔降温至玻璃微珠软化(熔化)的温度以下，这样在玻璃微珠半成品经由两个料筒自由下落时，先后经过高温区和相对低温区，在高温区软化(熔化)后，依靠表面张力来提升圆度。
本实施例中，第一加热盘管4和第二加热盘管19两者选取为电热管，即靠电热加热的方式升温，第一冷却盘管7和第二冷却盘管15两者均连接至冷却水循环装置，依靠循环流动的冷却水来降低温度。
需要说明的是，说明书附图中只给出的是设备的结构示意图，而不代表各部件之间的尺寸配比关系。由于第一料筒5和第二料筒18两者的中上部需要维持到较高的温度，故在保证第一加热盘管4和第二加热盘管19具备可靠、持续的加热能力的同时，应设计第一料筒5和第二料筒18两者的筒径合理。由于玻璃微珠半成品是分散地从料筒内自由下落的，故理论上第一料筒5和第二料筒18两者的筒径可以设计成很小，只需满足玻璃微珠顺畅下落的要求即可。当第一料筒5和第二料筒18两者的筒径很小时(如3-5cm)，加热盘管就可以离玻璃微珠很近，这样不仅加热升温快速，而且能够保证加热盘管的温度约等于料筒中心的温度。另一个值得注意的是，玻璃微珠半成品在高温区需要一定时间(通常为3s左右)才能软化(熔化)，因此高温区的长度也就是加热盘管覆盖的长度应大于玻璃微珠在此时间内下落的高度，冷却区的长度没有上述严格的限制，软化(熔化)后的玻璃微珠在降落至低温区后表面会很快固化。需要注意的是，由于料筒内热气流的因素以及玻璃微珠重量较轻的因素，玻璃微珠下行过程中受到较大的气流阻力，因此上述高温区、低温区的长度应小于理想情况下自由落体的距离。
本实施例中，为了减少热量和冷量的损失，在第一料筒5和第二料筒18两者中上部的外侧还设有上外套筒17，第一加热盘管4和第二加热盘19管两者的端部均由上外套筒17的侧壁穿出并均设有第一接头3，对于电热管来说，第一接头3为电接头；在第一料筒5和第二料筒18两者中下部的外侧还设有下外套筒14，第一冷却盘管7和第二冷却盘管15两者的端部均由下外套筒14的侧壁穿出并均设有第二接头6，对于冷却水介质管路来说，第二接头6为管路接头。
进一步地，在上外套筒17和下外套筒14两者的内腔均填充有隔热棉，避免热量和冷量的散失。
还包括Y形的上料管1，上料管1的两个出料口分别与第一料筒5和第二料筒18的上端对接连接，上料管1与玻璃微珠生产设备对接连接，因此实现连续式的加工过程。本实施例中，在上料管1的内腔中部设有分料板2，分料板2成倒置的V形形状，当分散的玻璃微珠半成品经由上料管1的上端进入时，在内腔的中部位置由分料板2左右分流。
还包括收料横管9和导料竖管16且两者之间成圆弧形过渡，第一料筒5和第二料筒18两者的下端均与收料横管9贯通连接，在收料横管9的外端设有第一鼓风机8，在导料竖管16中下部的外壁上安装有第二鼓风机13。下落至两个料筒下端的玻璃微珠进入收料横管9，在第一鼓风机8的横向吹送下、在第二鼓风机13的接力吹送(向导料竖管16内腔的上部)下，玻璃微珠先后经过收料横管9、过渡圆弧段和导料竖管16，向上移动后排出。
在收料横管9与导料竖管16两者之间的过渡部分的底部安装有带有扣盖12的排料管11。停机后，在收料横管9和圆弧过渡段内会积存少量的玻璃微珠产品，上述残留的产品可以经由排料管11排出(第一鼓风机8小风量吹送作为动力)。
在导料竖管16的上端安装有收料器20，收料器20包括与导料竖管16对接连接的主管，主管具有锥形顶，在锥形顶的四周设有多个出料管，在各出料管的端部设有滤袋21。滤袋21令气流通过，令玻璃微珠产品留在袋内。本实施例中，收料器20的主管与导料竖管16之间螺纹连接，便于拆卸维护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920092056.2
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209835971U
授权时间:20191224
主分类号:C03B29/00
专利分类号:C03B29/00
范畴分类:申请人:天津伊比沙玻璃珠有限公司
第一申请人:天津伊比沙玻璃珠有限公司
申请人地址:301700 天津市武清区大王古庄经济区
发明人:刘子玮
第一发明人:刘子玮
当前权利人:天津伊比沙玻璃珠有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计