一种模块化纤维包放料架论文和设计-赵民生

全文摘要

本实用新型公开了一种模块化纤维包放料架，包括矩形底座、依次垂直设置在所述矩形底座四个边角上的第一立柱、第二立柱、第三立柱以及第四立柱，所述第一立柱与第二立柱之间设有第一横杆，所述第二立柱与第三立柱之间设有第二横杆，所述第三立柱与第四立柱之间设有第三横杆，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱以及第四立柱的顶端各设有一连接柱，所述矩形底座的四个边角底部各设有一与所述连接柱相匹配的连接套。本实用新型通过设置在立柱顶端的连接柱和设置在矩形底座底部的连接套，实现了放料架的组合使用，可以将多个放料架依次堆叠摆放，大大节省了空间占用，提高了生产场地的利用率。

主设计要求

1.一种模块化纤维包放料架，其特征在于：包括矩形底座、依次垂直设置在所述矩形底座四个边角上的第一立柱、第二立柱、第三立柱以及第四立柱，所述第一立柱与第二立柱之间设有第一横杆，所述第二立柱与第三立柱之间设有第二横杆，所述第三立柱与第四立柱之间设有第三横杆，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱以及第四立柱的顶端各设有一连接柱，所述矩形底座的四个边角底部各设有一与所述连接柱相匹配的连接套。

设计方案

2.根据权利要求1所述的模块化纤维包放料架，其特征在于：所述第一立柱与第四立柱之间设有活动横杆，所述活动横杆一端与第一立柱转动连接，另一端与第四立柱卡接。

3.根据权利要求2所述的模块化纤维包放料架，其特征在于：所述第一立柱的上端位置设有一凸起的卡环，所述第一立柱外部套设有一转动套，所述转动套底部与卡环卡接。

4.根据权利要求3所述的模块化纤维包放料架，其特征在于：所述第四立柱的外壁上设有插接口以及定位槽，所述定位槽与转动套位于同一水平高度，所述插接口设置在定位槽上方并与定位槽连通。

5.根据权利要求4所述的模块化纤维包放料架，其特征在于：所述第一立柱的一端设有活动组件，另一端设有卡接头，所述活动组件包括固定套以及销轴，所述固定套一端与转动套固定连接，另一端通过销轴与活动横杆转动连接，所述卡接头与插接口以及定位槽配合连接。

6.根据权利要求5所述的模块化纤维包放料架，其特征在于：所述矩形底座的底部横梁上沿矩形底座中心对称设有一组限位槽。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及物料放置装置领域，特别涉及一种模块化纤维包放料架。

背景技术

无纺布生产用的纤维原料通常都是打包存放与运输，单包重量达到250-350kg，因此需要借助叉车、吊车等起重设备进行摆放。纤维原料打包后需要放置在专门的放料架中摆放，否则一旦剪断打包带，纤维包就会因纤维压缩储存的弹性势能迅速向上膨胀，容易发生打包带弹起伤人的事故；同时，放料架也能够避免因纤维包膨胀而导致其倾倒或纤维散落。

但现有放料架的结构一般是由若干金属管焊接构成的一个框架结构，这种结构一方面运输不便，一次只能运输一个放料架，另一方面摆放时也较为占用空间，造成生产场地不必要的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种模块化纤维包放料架，包括矩形底座、依次垂直设置在所述矩形底座四个边角上的第一立柱、第二立柱、第三立柱以及第四立柱，所述第一立柱与第二立柱之间设有第一横杆，所述第二立柱与第三立柱之间设有第二横杆，所述第三立柱与第四立柱之间设有第三横杆，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱以及第四立柱的顶端各设有一连接柱，所述矩形底座的四个边角底部各设有一与所述连接柱相匹配的连接套。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一立柱与第四立柱之间设有活动横杆，所述活动横杆一端与第一立柱转动连接，另一端与第四立柱卡接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一立柱的上端位置设有一凸起的卡环，所述第一立柱外部套设有一转动套，所述转动套底部与卡环卡接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第四立柱的外壁上设有插接口以及定位槽，所述定位槽与转动套位于同一水平高度，所述插接口设置在定位槽上方并与定位槽连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一立柱的一端设有活动组件，另一端设有卡接头，所述活动组件包括固定套以及销轴，所述固定套一端与转动套固定连接，另一端通过销轴与活动横杆转动连接，所述卡接头与插接口以及定位槽配合连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述矩形底座的底部横梁上沿矩形底座中心对称设有一组限位槽。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置在立柱顶端的连接柱和设置在矩形底座底部的连接套，实现了放料架的组合使用，可以将多个放料架依次堆叠摆放，大大节省了空间占用，提高了生产场地的利用率；

2、矩形底座的底部横梁上设有限位槽，便于叉车进行搬运，并且叉车臂被限定在限位槽内，能够有效防止放料架在搬运过程中滑动，杜绝发生生产事故；

3、活动横杆可实现放料架的开启与关闭，便于纤维包的取放工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图；

图3为本实用新型活动横杆的局部结构示意图；

图4为本实用新型插接口与定位槽的结构示意图；

图5为本实用新型活动横杆的剖视结构图。

附图标记：

1-第一立柱；2-第二立柱；3-第三立柱；4-第四立柱；5-矩形底座；6-第一横杆；7-第二横杆；8-第三横杆；9-连接柱；10-连接套；11-限位槽；12-活动横杆；13-卡环；14-转动套；15-插接口；16-定位槽；17-卡接头；18-固定套；19-销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1所示，本实施例的模块化纤维包放料架，包括矩形底座5、依次垂直设置在矩形底座5四个边角上的第一立柱1、第二立柱2、第三立柱3以及第四立柱4，第一立柱1与第二立柱2之间设有第一横杆6，第二立柱2与第三立柱3之间设有第二横杆7，第三立柱3与第四立柱4之间设有第三横杆8；上述立柱与横杆构成放料架的围栏部分，用于将纤维包限制在放料架内。

第一立柱1、第二立柱2、第三立柱3以及第四立柱4的顶端各设有一连接柱9，矩形底座5的四个边角底部各设有一与连接柱9相匹配的连接套10；如图2所示，实际使用时，可以将两个放料架上下堆叠摆放，使其中一个放料架的连接柱9插接进另一个放料架的连接套10内，从而实现两个放料架之间的定位与连接，大大节省了空间占用，提高了生产场地的利用率。当然，并不仅限于两个放料架的组合，本实用新型可根据实际情况进行多个组合使用。

矩形底座5的底部横梁上沿矩形底座5的中心对称设有一组用于与叉车臂配合的限位槽11；搬运时，叉车臂被限定在限位槽11内，能够有效防止放料架在搬运过程中滑动，杜绝发生生产事故。

如图3-5所示，第一立柱1与第四立柱4之间设有活动横杆12，活动横杆12一端与第一立柱1转动连接，另一端与第四立柱4卡接。

第一立柱1的上端位置设有一凸起的卡环13，第一立柱1外部套设有一转动套14，转动套14底部与卡环13卡接。

第四立柱4的外壁上设有插接口15以及定位槽16，定位槽16与转动套14位于同一水平高度，插接口15设置在定位槽16上方并与定位槽16连通。

第一立柱1的一端设有活动组件，另一端设有卡接头17，活动组件包括固定套18以及销轴19，固定套18一端与转动套14固定连接，另一端通过销轴19与活动横杆12转动连接，卡接头17与插接口15以及定位槽16配合连接。

活动横杆12可实现放料架的开启与关闭，便于纤维包的取放工作。具体操作过程为：

当放料架处于关闭状态时，卡接头17位于定位槽16内，保证活动横杆12不会自由活动，从而起到限制纤维包的作用；开启时，将活动横杆12靠近第四立柱4的一端抬起，使卡接头17与定位槽16分离并进入插接口15的位置，活动横杆12的另一端围绕销轴19转动；然后将活动横杆12继续向放料架外侧移动，使转动套14围绕第一立柱1转动，将卡接头17从插接口15中取出，从而完成开启工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

设计图

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