全文摘要
本实用新型公开了一种非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉，涉及电炉设备技术领域，包括进风鼓风机与电热风炉炉体，电热风炉炉体的一端设有进风端接口，进风端接口与进风鼓风机连接，进风端接口处设有进风端温度传感器，电热风炉炉体的另一端设有出风端接口，出风端接口处设有出风端热电偶，电热风炉炉体的外侧设有电热风炉接电箱，电热风炉炉体的内部设有加热元件加热模块。本实用新型可在550℃以上高温环境长时间正常使用，整体设备尺寸小，热损耗率低，且对环境粉尘不敏感，解决了传统电炉使用温度超过550℃后，使用寿命及可靠性严重下降的问题，同时对传统电炉的进风方式做了改进，避免了因环境粉尘浓度较高导致的设备过热损坏问题。
主设计要求
1.一种非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉，包括进风鼓风机与电热风炉炉体，其特征在于：所述电热风炉炉体的一端设有进风端接口，所述进风端接口与所述进风鼓风机连接，所述进风端接口处设有进风端温度传感器，所述电热风炉炉体的另一端设有出风端接口，所述出风端接口处设有出风端热电偶，所述电热风炉炉体的外侧设有电热风炉接电箱，所述电热风炉炉体的内部设有加热元件加热模块；所述加热元件加热模块包括模块化固定支架，所述模块化固定支架的上下两端设有横梁，下端所述横梁的下方设有底部进风网板，上端所述横梁的上方设有顶部出风网板，两所述横梁的两端分别连接有纵梁，两所述横梁间均匀设有多根支撑杆，所述支撑杆的两端分别设置在所述横梁上，所述支撑杆上套设有加热元件支撑管，所述加热元件支撑管上套设有加热元件，所述加热元件为铁铬镍基电阻绕丝或硅钼棒，所述加热元件与接电螺纹棒连接，两所述纵梁的外侧均设有导向槽，所述电热风炉炉体内部的炉壁上设有与所述导向槽相适配的导向轨。
设计方案
1.一种非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉，包括进风鼓风机与电热风炉炉体，其特征在于：所述电热风炉炉体的一端设有进风端接口，所述进风端接口与所述进风鼓风机连接，所述进风端接口处设有进风端温度传感器，所述电热风炉炉体的另一端设有出风端接口，所述出风端接口处设有出风端热电偶，所述电热风炉炉体的外侧设有电热风炉接电箱，所述电热风炉炉体的内部设有加热元件加热模块；所述加热元件加热模块包括模块化固定支架，所述模块化固定支架的上下两端设有横梁，下端所述横梁的下方设有底部进风网板，上端所述横梁的上方设有顶部出风网板，两所述横梁的两端分别连接有纵梁，两所述横梁间均匀设有多根支撑杆，所述支撑杆的两端分别设置在所述横梁上，所述支撑杆上套设有加热元件支撑管，所述加热元件支撑管上套设有加热元件，所述加热元件为铁铬镍基电阻绕丝或硅钼棒，所述加热元件与接电螺纹棒连接，两所述纵梁的外侧均设有导向槽，所述电热风炉炉体内部的炉壁上设有与所述导向槽相适配的导向轨。
2.根据权利要求1所述的一种非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉，其特征在于：所述加热元件的两端均设有绝缘陶瓷管顶套，所述绝缘陶瓷管顶套套设在所述加热元件支撑管上。
3.根据权利要求2所述的一种非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉，其特征在于：所述绝缘陶瓷管顶套为高铝绝缘陶瓷管顶套。
4.根据权利要求3所述的一种非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉，其特征在于：下端所述横梁上设有陶瓷引线管，所述接电螺纹棒穿过所述陶瓷引线管与所述电热风炉接电箱连接。
5.根据权利要求4所述的一种非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉，其特征在于：所述陶瓷引线管为高铝陶瓷引线管。
6.根据权利要求5所述的一种非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉，其特征在于：所述支撑杆为圆钢杆，所述圆钢杆的外侧设有高铝陶瓷层，所述加热元件支撑管为绝缘高铝加热元件支撑管。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电炉设备技术领域，特别涉及一种非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉。
背景技术
目前非金属选矿烘干过程中，主要的烘干热源大多采用煤炭等非清洁能源。随着国家环保要求日趋严格，煤炭等非清洁能源被逐步淘汰，当前可替代煤炭能源同时可满足环保要求的只有电源、天然气、汽油等少数几种，在实际应用中，尤其是高环保标准要求的地区，只有电热源可以应用，故所采用的相应设备多为电热风炉。
非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉，是一种利用高温电阻元件产生高温，以空气为载体，在特定烘干条件下烘干非金属矿粉的设备。传统的电热管加热热风炉，在使用过程中，电加热管加热元件的内部电阻丝通常较细（一般不超过1mm），且外部防护层（氧化镁包覆层）一般较厚，在高温使用时(温度大于550℃)，内部电阻丝很容易就达到峰值温度950℃，极易损坏，同时在单台电热风炉加热功率超过500KW以上时，设备体积会比较庞大，制作困难，热损耗极大。另外，电热风炉应用于非金属矿粉烘干时，环境中的粉尘极易进入电热风炉内部，沉积在加热管表面，甚至包埋加热管，造成加热管过热损坏。因此，可在550℃以上高温环境长时间正常使用，且整体设备尺寸小，热损耗率低，又对环境粉尘不敏感的电热风炉设备，可有效解决现阶段非金属矿粉在烘干热源设备上的应用难题。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉，可在550℃以上高温环境长时间正常使用，整体设备尺寸小，热损耗率低，且对环境粉尘不敏感，以解决传统电炉使用温度超过550℃后，使用寿命及可靠性严重下降的问题，同时对传统电热风炉的进风方式做了改进，避免了在非金属矿粉烘干时，因环境粉尘浓度较高导致电热风内部易集尘出现设备过热损坏的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉，包括进风鼓风机与电热风炉炉体，所述电热风炉炉体的一端设有进风端接口，所述进风端接口与所述进风鼓风机连接，所述进风端接口处设有进风端温度传感器，所述电热风炉炉体的另一端设有出风端接口，所述出风端接口处设有出风端热电偶，所述电热风炉炉体的外侧设有电热风炉接电箱，所述电热风炉炉体的内部设有加热元件加热模块；所述加热元件加热模块包括模块化固定支架，所述模块化固定支架的上下两端设有横梁，下端所述横梁的下方设有底部进风网板，上端所述横梁的上方设有顶部出风网板，两所述横梁的两端分别连接有纵梁，两所述横梁间均匀设有多根支撑杆，所述支撑杆的两端分别设置在所述横梁上，所述支撑杆上套设有加热元件支撑管，所述加热元件支撑管上套设有加热元件，所述加热元件为铁铬镍基电阻绕丝或硅钼棒，所述加热元件与接电螺纹棒连接，两所述纵梁的外侧均设有导向槽，所述电热风炉炉体内部的炉壁上设有与所述导向槽相适配的导向轨。
作为一种改进方案，所述加热元件的两端均设有绝缘陶瓷管顶套，所述绝缘陶瓷管顶套套设在所述加热元件支撑管上。
作为一种改进方案，所述绝缘陶瓷管顶套为高铝绝缘陶瓷管顶套。
作为一种改进方案，下端所述横梁上设有陶瓷引线管，所述接电螺纹棒穿过所述陶瓷引线管与所述电热风炉接电箱连接。
作为一种改进方案，所述陶瓷引线管为高铝陶瓷引线管。
作为一种改进方案，所述支撑杆为圆钢杆，所述圆钢杆的外侧设有高铝陶瓷层，所述加热元件支撑管为绝缘高铝加热元件支撑管。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉，包括进风鼓风机与电热风炉炉体，电热风炉炉体的一端设有进风端接口，进风端接口与进风鼓风机连接，进风端接口处设有进风端温度传感器，电热风炉炉体的另一端设有出风端接口，出风端接口处设有出风端热电偶，电热风炉炉体的外侧设有电热风炉接电箱，电热风炉炉体的内部设有加热元件加热模块。加热元件加热模块在加热元件上，在常规使用要求时采用耐高温电阻绕丝材质25Cr20Ni（使用温度最高850℃），在极端高温要求时加热元件采用硅钼棒（使用温度最高1700℃），采用高铝管吊挂于炉内，改传统电热管间接加热热风的方式，采用加热元件直接接触空气进行加热，使得加热元件温度与出风温度差值极大缩小在120℃内，使得电热元件工作温度远低于电热元件最高使用温度，不易烧损，延长使用寿命。在针对非金属矿粉烘干应用设计上，采用底部网板送风，顶部网板出风的方式，使得随着鼓风机进入炉体内部的粉尘无法在炉体内部沉积，彻底解决了传统电热风炉底部粉尘堆积导致的电热元件过热故障的问题。
本实用新型加热元件加热模块包括模块化固定支架，模块化固定支架的上下两端设有横梁，下端横梁的下方设有底部进风网板，上端横梁的上方设有顶部出风网板，两横梁的两端分别连接有纵梁，两横梁间均匀设有多根支撑杆，支撑杆的两端分别设置在横梁上，支撑杆上套设有加热元件支撑管，加热元件支撑管上套设有加热元件，加热元件为铁铬镍基电阻绕丝或硅钼棒，加热元件与接电螺纹棒连接，两纵梁的外侧均设有导向槽，电热风炉炉体内部的炉壁上设有与导向槽相适配的导向轨。加热元件加热模块采用模块化固定支架，在固定支架的纵梁外侧设置导向槽，在炉壁上设置导向轨，彻底改变了以往管道式电热风炉的电炉丝安装方式，无需用耐火砖砌筑炉丝安装风道，降低了设备体积及造价，同时模块化固定支架采用抽拉固定方式，降低维护难度，便于维修更换，且便于高温区和低温区的模块互换，提高设备使用寿命。
综上所述，本实用新型一种非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉，可在550℃以上高温环境长时间正常使用，整体设备尺寸小，热损耗率低，且对环境粉尘不敏感，解决了传统电炉使用温度超过550℃后，使用寿命及可靠性严重下降的问题，同时对传统电热风炉的进风方式做了改进，避免了在非金属矿粉烘干时，因环境粉尘浓度较高导致电热风内部易集尘出现设备过热损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉的结构示意图；
图2为本实用新型一种非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉的内部结构示意图；
图中箭头方向为电热风炉炉体内部的炉风运动方向；
图中：1-进风鼓风机、2-电热风炉炉体、3-进风端接口、4-进风端温度传感器、5-出风端接口、6-出风端热电偶、7-电热风炉接电箱、8-加热元件加热模块、81-横梁、82-纵梁、83-导向槽、84-绝缘陶瓷管顶套、85-支撑杆、86-加热元件支撑管、87-加热元件、88-陶瓷引线管、89-接电螺纹棒、9-导向轨、10-底部进风网板、11-顶部出风网板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2所示，本实用新型一种非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉，包括进风鼓风机1与电热风炉炉体2，电热风炉炉体2的一端设有进风端接口3，进风端接口3与进风鼓风机1连接，进风端接口3处设有进风端温度传感器4，电热风炉炉体2的另一端设有出风端接口5，出风端接口5处设有出风端热电偶6，电热风炉炉体2的外侧设有电热风炉接电箱7，电热风炉炉体2的内部设有加热元件加热模块8；加热元件加热模块8包括模块化固定支架，模块化固定支架的上下两端设有横梁81，下端横梁81的下方设有底部进风网板10，上端横梁81的上方设有顶部出风网板11，两横梁81的两端分别连接有纵梁82，两横梁81间均匀设有多根支撑杆85，支撑杆85的两端分别设置在横梁81上，支撑杆85上套设有加热元件支撑管86，加热元件支撑管86上套设有加热元件87，加热元件87为铁铬镍基电阻绕丝或硅钼棒，加热元件87与接电螺纹棒89连接，两纵梁82的外侧均设有导向槽83，电热风炉炉体2内部的炉壁上设有与导向槽83相适配的导向轨9。
加热元件加热模块8在加热元件87选择上，在常规使用要求时采用耐高温电阻绕丝材质25Cr20Ni（使用温度最高850℃），在极端高温要求时加热元件采用硅钼棒（使用温度最高1700℃），采用高铝管吊挂于炉内，改传统电热管间接加热热风的方式，采用加热元件87直接接触空气进行加热，使得加热元件87温度与出风温度差值极大缩小在120℃内，使得电热元件87工作温度远低于电热元件87最高使用温度，不易烧损，延长使用寿命。在针对非金属矿粉烘干应用设计上，采用底部进风网板10送风，顶部出风网板11出风的方式，使得随着进风鼓风机1进入电热风炉炉体2内部的粉尘无法在炉体内部沉积，彻底解决了传统电热风炉底部粉尘堆积导致的电热元件过热故障的问题。
加热元件加热模块8采用模块化固定支架，在固定支架的纵梁82外侧设置导向槽83，在炉壁上设置导向轨9，彻底改变了以往管道式电热风炉的电炉丝安装方式，无需用耐火砖砌筑炉丝安装风道，降低了设备体积及造价，同时模块化固定支架采用抽拉固定方式，降低维护难度，便于维修更换，且便于高温区和低温区的模块互换，提高设备使用寿命。
加热元件87的两端均设有绝缘陶瓷管顶套84，绝缘陶瓷管顶套84套设在加热元件支撑管86上。
绝缘陶瓷管顶套84为高铝绝缘陶瓷管顶套。
加热元件87的两端均设有高铝绝缘陶瓷管顶套，高铝绝缘陶瓷管顶套可使加热元件87在加热元件支撑管86上固定，防止加热元件87与固定支架接触或左右晃动，使加热元件87与固定支架形成安全的电弧连接。
下端横梁81上设有陶瓷引线管88，接电螺纹棒89穿过陶瓷引线管88与电热风炉接电箱7连接。
陶瓷引线管88为高铝陶瓷引线管。
支撑杆85为圆钢杆，圆钢杆的外侧设有高铝陶瓷层，加热元件支撑管86为绝缘高铝加热元件支撑管。
本实用新型一种非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉，经过多用户实际装机效果反馈，在特定的使用环境：高使用温度范围550-800℃，高空气含尘量＞150mg\/m³中，设备在连续3000小时工作中，故障率为零，经过检修开机检测，设备内部进风风道区底部积尘厚度＜1.2mm；加热元件悬挂区无集尘；出风风道区无积尘，应用效果良好。
本实用新型一种非金属矿粉烘干用大功率高温电热风炉，可在550℃以上高温环境长时间正常使用，整体设备尺寸小，热损耗率低，且对环境粉尘不敏感，解决了传统电炉使用温度超过550℃后，使用寿命及可靠性严重下降的问题，同时对传统电热风炉的进风方式做了改进，避免了在非金属矿粉烘干时，因环境粉尘浓度较高导致电热风内部易集尘出现设备过热损坏的问题。
上述实施例目的在于说明本实用新型的技术构思及特点，只起到示例性的作用，并不能以此作为本实用新型权利范围的限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920054936.0
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209763710U
授权时间:20191210
主分类号:F26B21/00
专利分类号:F26B21/00
范畴分类:35E;
申请人:山东宝阳干燥设备科技有限公司;冷文良
第一申请人:山东宝阳干燥设备科技有限公司
申请人地址:262600 山东省潍坊市临朐县纸坊工业园
发明人:王伯东;冷文良
第一发明人:王伯东
当前权利人:山东宝阳干燥设备科技有限公司;冷文良
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计