全文摘要
一种机械制造设备用快速压紧装置，包括底板，底板的顶面左侧固定安装L型板，L型板的横向板顶面右侧开设圆形透槽，圆形透槽内配合设有圆形管，圆形管的两侧分别固定安装均匀分布的限位块，限位块的间距大于L型板的横向板的厚度，圆形透槽的前后两侧内壁分别开设条形凹槽，条形凹槽的上下两端均与外部相通，限位块能分别从对应的条形凹槽内穿过。本实用新型的压紧装置能同时在水平方向上锁紧零件，进而能进一步限定零件在水平方向上的位置，能进一步避免零件在加工过程中发生偏移，从而能进一步提高零件的牢固度，有利于进一步提高零件的加工精度，在使用时更加便利，适合推广使用。
主设计要求
1.一种机械制造设备用快速压紧装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）的顶面左侧固定安装L型板（2），L型板（2）的横向板顶面右侧开设圆形透槽（3），圆形透槽（3）内配合设有圆形管（4），圆形管（4）的两侧分别固定安装均匀分布的限位块（5），限位块（5）的间距大于L型板（2）的横向板的厚度，圆形透槽（3）的前后两侧内壁分别开设条形凹槽（6），条形凹槽（6）的上下两端均与外部相通，限位块（5）能分别从对应的条形凹槽（6）内穿过，L型板（2）的横向板底面开设两个限位槽（7），限位槽（7）分别位于圆形透槽（3）的两侧，限位槽（7）的内侧均与圆形透槽（3）的内部相通，限位块（5）能分别卡入到对应的限位槽（7）内，圆形管（4）的内周上端固定安装圆形螺母（8），圆形螺母（8）内螺纹安装第一丝杆（9），第一丝杆（9）的下端从圆形管（4）内穿过，第一丝杆（9）的下端轴承安装矩形板（10），矩形板（10）的底面中部开设条形槽（11），条形槽（11）的左侧内壁轴承安装横向的第二丝杆（12），第二丝杆（12）的右端通过连接块固定安装水平的第三丝杆（13），第二丝杆（12）与第三丝杆（13）的螺纹方向相反且中心线共线，条形槽（11）的右侧开设通孔（14），第三丝杆（13）的右端从通孔（14）内穿过且外周与之通过轴承连接，第三丝杆（13）的右端固定安装第一齿轮（15），矩形板（10）的顶面右侧中部固定安装电机（16），电机（16）的输出轴端固定安装第二齿轮（17），第一齿轮（15）与第二齿轮（17）啮合，第二丝杆（12）与第三丝杆（13）上均螺纹安装螺纹夹块（18），螺纹夹块（18）的一侧上端均开设螺孔，第二丝杆（12）与第三丝杆（13）分别从对应的螺孔内穿过，螺纹夹块（18）的下端均位于矩形板（10）的下方。
设计方案
1.一种机械制造设备用快速压紧装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）的顶面左侧固定安装L型板（2），L型板（2）的横向板顶面右侧开设圆形透槽（3），圆形透槽（3）内配合设有圆形管（4），圆形管（4）的两侧分别固定安装均匀分布的限位块（5），限位块（5）的间距大于L型板（2）的横向板的厚度，圆形透槽（3）的前后两侧内壁分别开设条形凹槽（6），条形凹槽（6）的上下两端均与外部相通，限位块（5）能分别从对应的条形凹槽（6）内穿过，L型板（2）的横向板底面开设两个限位槽（7），限位槽（7）分别位于圆形透槽（3）的两侧，限位槽（7）的内侧均与圆形透槽（3）的内部相通，限位块（5）能分别卡入到对应的限位槽（7）内，圆形管（4）的内周上端固定安装圆形螺母（8），圆形螺母（8）内螺纹安装第一丝杆（9），第一丝杆（9）的下端从圆形管（4）内穿过，第一丝杆（9）的下端轴承安装矩形板（10），矩形板（10）的底面中部开设条形槽（11），条形槽（11）的左侧内壁轴承安装横向的第二丝杆（12），第二丝杆（12）的右端通过连接块固定安装水平的第三丝杆（13），第二丝杆（12）与第三丝杆（13）的螺纹方向相反且中心线共线，条形槽（11）的右侧开设通孔（14），第三丝杆（13）的右端从通孔（14）内穿过且外周与之通过轴承连接，第三丝杆（13）的右端固定安装第一齿轮（15），矩形板（10）的顶面右侧中部固定安装电机（16），电机（16）的输出轴端固定安装第二齿轮（17），第一齿轮（15）与第二齿轮（17）啮合，第二丝杆（12）与第三丝杆（13）上均螺纹安装螺纹夹块（18），螺纹夹块（18）的一侧上端均开设螺孔，第二丝杆（12）与第三丝杆（13）分别从对应的螺孔内穿过，螺纹夹块（18）的下端均位于矩形板（10）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造设备用快速压紧装置，其特征在于：所述的底板（1）的底面固定安装均匀分布的锥形块（19）。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造设备用快速压紧装置，其特征在于：所述的底板（1）的顶面固定安装橡胶垫（20）。
4.根据权利要求1所述的一种机械制造设备用快速压紧装置，其特征在于：所述的圆形管（4）的内周下端固定安装直线轴承，第一丝杆（9）从直线轴承内穿过。
5.根据权利要求1所述的一种机械制造设备用快速压紧装置，其特征在于：所述的第一丝杆（9）的上端固定安装转盘把手（21）。
6.根据权利要求1所述的一种机械制造设备用快速压紧装置，其特征在于：所述的底板（1）与L型板（2）均为４５号钢制造。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于机械加工设备领域，具体地说是一种机械制造设备用快速压紧装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；在机械加工领域，为了进一步提高对零件的加工精度，常常需要将零件压紧，目前的压紧装置大多完全采用丝杆调整距离，在使用时费时费力，并且大多压紧装置仅能在竖直方向上压紧零件，因此零件在水平方向上易于发生偏移，从而易于导致零件的加工精度降低，在实际工作过程中较为不便。
实用新型内容
本实用新型提供一种机械制造设备用快速压紧装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种机械制造设备用快速压紧装置，包括底板，底板的顶面左侧固定安装L型板，L型板的横向板顶面右侧开设圆形透槽，圆形透槽内配合设有圆形管，圆形管的两侧分别固定安装均匀分布的限位块，限位块的间距大于L型板的横向板的厚度，圆形透槽的前后两侧内壁分别开设条形凹槽，条形凹槽的上下两端均与外部相通，限位块能分别从对应的条形凹槽内穿过，L型板的横向板底面开设两个限位槽，限位槽分别位于圆形透槽的两侧，限位槽的内侧均与圆形透槽的内部相通，限位块能分别卡入到对应的限位槽内，圆形管的内周上端固定安装圆形螺母，圆形螺母内螺纹安装第一丝杆，第一丝杆的下端从圆形管内穿过，第一丝杆的下端轴承安装矩形板，矩形板的底面中部开设条形槽，条形槽的左侧内壁轴承安装横向的第二丝杆，第二丝杆的右端通过连接块固定安装水平的第三丝杆，第二丝杆与第三丝杆的螺纹方向相反且中心线共线，条形槽的右侧开设通孔，第三丝杆的右端从通孔内穿过且外周与之通过轴承连接，第三丝杆的右端固定安装第一齿轮，矩形板的顶面右侧中部固定安装电机，电机的输出轴端固定安装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二丝杆与第三丝杆上均螺纹安装螺纹夹块，螺纹夹块的一侧上端均开设螺孔，第二丝杆与第三丝杆分别从对应的螺孔内穿过，螺纹夹块的下端均位于矩形板的下方。
如上所述的一种机械制造设备用快速压紧装置，所述的底板的底面固定安装均匀分布的锥形块。
如上所述的一种机械制造设备用快速压紧装置，所述的底板的顶面固定安装橡胶垫。
如上所述的一种机械制造设备用快速压紧装置，所述的圆形管的内周下端固定安装直线轴承，第一丝杆从直线轴承内穿过。
如上所述的一种机械制造设备用快速压紧装置，所述的第一丝杆的上端固定安装转盘把手。
如上所述的一种机械制造设备用快速压紧装置，所述的底板与L型板均为４５号钢制造。
本实用新型的优点是：在使用时，先转动圆形管，进而圆形管带动限位块转动，从而能将限位块转动到与条形凹槽处于同一直线的位置，然后将第一丝杆抬起，进而第一丝杆能带动矩形板与圆形管向上移动，再将要压紧的零件放置到底板上，然后调整矩形板的角度，放下第一丝杆，进而能使矩形板压到零件上且能将零件卡到两块螺纹夹块之间，然后抬起圆形管，进而能将距离L型板的横向板最近的四块限位块调整到L型板的横向板的上下两端，即能将限位块分别从对应的条形凹槽内移出，然后转动圆形管，进而圆形管带动限位块转动，从而能将限位块转动到与限位槽处于同一直线的位置，再转动第一丝杆，进而第一丝杆能相对于圆形螺母向下移动，即圆形螺母能沿第一丝杆向上移动，圆形螺母带动圆形管向上移动，圆形管带动限位块向上移动，从而能将限位块分别插入到对应的限位槽内，继续转动第一丝杆，从而能将零件压紧，然后启动电机，电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮 带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第三丝杆转动，第三丝杆同时带动第二丝杆转动，因为第二丝杆与第三丝杆的螺纹方向相反，因此第二丝杆与第三丝杆能分别带动对应的螺纹夹块反向运动，从而能通过两块螺纹夹块将零件夹紧。本实用新型的压紧装置能先快速的调整夹具与零件之间距离，然后再缓慢的将零件压紧，即能将调整夹具与零件之间距离的步骤分成粗略调整与细微调整两个步骤，因此能大大缩短调整夹具与零件之间距离的时间，从而能进一步提高压紧零件的效率；并且本实用新型的压紧装置能同时在水平方向上锁紧零件，进而能进一步限定零件在水平方向上的位置，能进一步避免零件在加工过程中发生偏移，从而能进一步提高零件的牢固度，有利于进一步提高零件的加工精度，在使用时更加便利，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是沿图1的B-B线的剖视图的放大图；图4是图1的C向视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种机械制造设备用快速压紧装置，如图所示，包括底板1，底板1的顶面左侧固定安装L型板2，L型板2的横向板顶面右侧开设圆形透槽3，圆形透槽3内配合设有圆形管4，圆形管4的两侧分别固定安装均匀分布的限位块5，限位块5的间距大于L型板2的横向板的厚度，圆形透槽3的前后两侧内壁分别开设条形凹槽6，条形凹槽6的上下两端均与外部相通，限位块5能分别从对应的条形凹槽6内穿过，L型板2的横向板底面开设两个限位槽7，限位槽7分别位于圆形透槽3的两侧，限位槽7的内侧均与圆形透槽3的内部相通，限位块5能分别卡入到对应的限位槽7内，圆形管4的内周上端固定安装圆形螺母8，圆形螺母8内螺纹安装第一丝杆9，第一丝杆9的下端从圆形管4内穿过，第一丝杆9的下端轴承安装矩形板10，矩形板10的底面中部开设条形槽11，条形槽11的左侧内壁轴承安装横向的第二丝杆12，第二丝杆12的右端通过连接块固定安装水平的第三丝杆13，第二丝杆12与第三丝杆13的螺纹方向相反且中心线共线，条形槽11的右侧开设通孔14，第三丝杆13的右端从通孔14内穿过且外周与之通过轴承连接，第三丝杆13的右端固定安装第一齿轮15，矩形板10的顶面右侧中部固定安装电机16，电机16的输出轴端固定安装第二齿轮17，第一齿轮15与第二齿轮17啮合，第二丝杆12与第三丝杆13上均螺纹安装螺纹夹块18，螺纹夹块18的一侧上端均开设螺孔，第二丝杆12与第三丝杆13分别从对应的螺孔内穿过，螺纹夹块18的下端均位于矩形板10的下方。在使用时，先转动圆形管4，进而圆形管4带动限位块5转动，从而能将限位块5转动到与条形凹槽6处于同一直线的位置，然后将第一丝杆9抬起，进而第一丝杆9能带动矩形板10与圆形管4向上移动，再将要压紧的零件放置到底板1上，然后调整矩形板10的角度，放下第一丝杆9，进而能使矩形板10压到零件上且能将零件卡到两块螺纹夹块18之间，然后抬起圆形管4，进而能将距离L型板2的横向板最近的四块限位块5调整到L型板2的横向板的上下两端，即能将限位块5分别从对应的条形凹槽6内移出，然后转动圆形管4，进而圆形管4带动限位块5转动，从而能将限位块5转动到与限位槽7处于同一直线的位置，再转动第一丝杆9，进而第一丝杆9能相对于圆形螺母8向下移动，即圆形螺母8能沿第一丝杆9向上移动，圆形螺母8带动圆形管4向上移动，圆形管4带动限位块5向上移动，从而能将限位块5分别插入到对应的限位槽7内，继续转动第一丝杆9，从而能将零件压紧，然后启动电机16，电机16的输出轴带动第二齿轮17转动，第二齿轮17 带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动第三丝杆13转动，第三丝杆13同时带动第二丝杆12转动，因为第二丝杆12与第三丝杆13的螺纹方向相反，因此第二丝杆12与第三丝杆13能分别带动对应的螺纹夹块18反向运动，从而能通过两块螺纹夹块18将零件夹紧。本实用新型的压紧装置能先快速的调整夹具与零件之间距离，然后再缓慢的将零件压紧，即能将调整夹具与零件之间距离的步骤分成粗略调整与细微调整两个步骤，因此能大大缩短调整夹具与零件之间距离的时间，从而能进一步提高压紧零件的效率；并且本实用新型的压紧装置能同时在水平方向上锁紧零件，进而能进一步限定零件在水平方向上的位置，能进一步避免零件在加工过程中发生偏移，从而能进一步提高零件的牢固度，有利于进一步提高零件的加工精度，在使用时更加便利，适合推广使用。
具体而言，为了进一步提高本实用新型的压紧装置的稳定性，本实施例所述的底板1的底面固定安装均匀分布的锥形块19。锥形块19能进一步提高底板1与地面之间的摩擦力，进而能进一步避免本实用新型的压紧装置在使用时发生偏移，从而能进一步提高本实用新型的压紧装置的稳定性。
具体的，为了进一步提高本实用新型的压紧装置在压紧零件后的牢固度，本实施例所述的底板1的顶面固定安装橡胶垫20。在使用时，零件能将橡胶垫20挤压至变形，进而能进一步增大零件与底板1之间的接触面积，从而能进一步增大零件与底板1之间的摩擦力，有利于进一步提高本实用新型的压紧装置在压紧零件后的牢固度。
进一步的，为了进一步提高本实用新型的压紧装置在使用时的稳定性，本实施例所述的圆形管4的内周下端固定安装直线轴承，第一丝杆9从直线轴承内穿过。在使用时，直线轴承能进一步限定第一丝杆9的位置，进而能进一步避免第一丝杆9在移动时发生偏移，从而能进一步提高本实用新型的压紧装置在使用时的稳定性。
更进一步的，为了进一步降低工作人员的劳动强度，本实施例所述的第一丝杆9的上端固定安装转盘把手21。转盘把手21能为工作人员提供更好的施力点，进而能使工作人员更加易于转动第一丝杆9，从而能进一步降低工作人员的劳动强度。
更进一步的，为了进一步延长本实用新型的使用寿命，本实施例所述的底板1与L型板2均为４５号钢制造。４５号钢具有较高的强度，并且经过适当处理后能获得更高的韧性与耐磨性，有利于进一步延长本实用新型的使用寿命。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920007985.9
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:52(贵州)
授权编号:CN209465977U
授权时间:20191008
主分类号:B23Q 3/06
专利分类号:B23Q3/06
范畴分类:26H;
申请人:姜天根
第一申请人:姜天根
申请人地址:556000 贵州省黔东南苗族侗族自治州凯里市华联路1号
发明人:姜天根
第一发明人:姜天根
当前权利人:姜天根
代理人:黄靖
代理机构:31310
代理机构编号:济南旌励知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计