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摘要：阀门是供水、输气、下水等管道系统中必不可少的装置，既可避免资源浪费，还可预防安全事故，其在一定程度上决定管道系统的生产或使用功能。本文首先简单介绍阀门的有关知识，然后详细罗列其阀门运行过程中的常见故障，最后系统论述阀门的维修策略。
关键词：阀门；常见故障；维修策略
前言：
基于阀门使用特性及管道系统特点，阀门在系统运行过程中极易发生故障，故障发生之后，相关维修人员就会到现场实施维修，总得来说阀门维修是一项管道系统维修人员所需经常实施的行为。因此，对阀门故障及维修进行探究是具有相当必要性。
1阀门概述
阀门是通过改变其内部流通截面积而控制管路内介质流动的管路附件，广泛应用于石油、化工、电站、核工业、造纸、宇航、船舶等各个领域中，具有导流、关断、调节、节流、止逆、分流、卸压保护等功能，是流体传输系统中的重要的控制部件之一。依据作用及用途，一般可分为5种，分别为关断阀、止回阀、调节阀类、分流阀类及其他用途阀，其中关断阀与止回阀是最为常见的两种类型。
（1）关断阀主要用于截断或接通介质流，常被安装于进出口及分支线上，包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、碟阀等，其中闸阀是最为常见的关断阀，同时闸阀具有精密性、简单性、便捷性、安全性等特点。精密性是指其采用的制造方法较为精密，简单性是指其的结构比较简单，便捷性是指其易于安装，安全性是指其不易发生水锤现象。
（2）止回阀也可称为逆止阀、逆流阀等，正如其的名字一样，其主要用于防止介质倒流，并具有自动化、便捷性等特点，其中自动化是依靠流体特性实现的。
2阀门的常见故障
2.1整体结构损坏
阀门整体结构损坏是指阀门构造出现损坏，常出现的现象是流体泄露，进而使设备及系统发生运行障碍，引起损坏的原因主要有三种，如下所述。
第一，使用年限过长或持续使用，因自动耗损而发生损坏。一些重要部门的阀门会经常处于关闭状态，会持续性遭受流体侵蚀，有时使用年限未到就会发生损坏，进而引起一系列问题。
第二，厂家最初制造行为不合规或难以合规，管道系统阀门类型众多、铸造复杂，如果在制造过程中因主观或客观原因而本身存在气孔或夹渣问题，在具体使用中，就会出现损坏，进而引起流体外漏。
第三，气压及温度的影响，阀门在使用过程中若突然或长期遭受压力及高温，就会出现破损问题，有时甚至会发生断裂，造成流体泄露。
2.2内部零件损坏
阀门内部有许多小零件，如阀瓣、阀座、阀杆、弹簧等。当这些零件因为流体侵蚀、挤压或外力作用就会发生损坏，此被称为内部损坏，损坏发生后阀门密封性就会丧失，此时便会影响到阀门功能，进而造成设备或系统障碍。
密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函配合处；阀体与阀盖的连接外。其中前一处的泄漏叫内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫外漏，即“跑、冒、滴、漏”，它影响装置的正常运行，严重时还会造成事故，因而阀门必须具有可靠的密封性能。引起阀门泄露的主要原因为各零部件的损坏，而各零部件损坏的原因为：
（1）阀瓣是最容易出现问题的零件，这是因为阀瓣的主要作用是节流，当管道系统流体压力大于阀瓣压力时，就会造成内部损坏。此损害在发生之后，阀座上就会出现线状渍痕，进而侵蚀阀门，同时在开闭阀门的过程中流体中的水垢也会冲蚀阀门、阀座。长期作用下，就会引发泄露。
（2）阀杆是阀门的主要受力零件，作用是控制阀瓣，在腐蚀或震动的作用下，阀杆极有可能会发生损伤，如果在内部及外部环境极为恶劣的状况下，那这类损伤就会发生得更为容易。
（3）弹簧属阀门中的辅助性零件，当长时间处于伸缩或拉伸的状态下，时间过长之后就会出现损伤，进而影响阀门功能，系统出现流体释放障碍。
3阀门的维修策略
3.1整体结构维修策略
依据外部损伤的发生原因及特点，维修人员可从以下几个方面进行外部损伤维修，保证系统运行正常，确保管道系统生产或服务的质量。
第一，在采购或安装阀门，相关人员要做好最初质量检测，在检测过程中，不能只单纯用肉眼观察有无外观损伤，对于一些关键阀门，还要采用专业仪器进行质量检测，可使用的检测方法有超声探伤、射线探伤等。
第二，在阀门投入使用后，维修人员要尽可能做好日常维修工作，以预防系统故障，同时如有必要还要使用上述所说的专业检测方法。当阀门出现严重损坏时，维修人员要及时更换零部件或整体阀门。而且要采取措施以保护阀门，如使用阀门保护套。
第三，如果是本身就用在压力强、温度高的部位上，那么因持久性高压及高温而产生的损坏不可避免，但若是压力、温度等能够避免，维修人员就应采取措施预防异常升温与升压。对于升压，维修人员可将一平衡孔连接于阀腔与阀体入口处，此平衡孔的作用是衡量气压的平衡性，而且还可将安全阀安置于其上，当压力升高时，释放压力，以确保管内压力平衡。对于高温，在选用阀门时就应充分考虑材料的耐热性。
第四，腐蚀是引起阀门泄露较为常见的原因之一，因此维修人员应做好防腐蚀措施。可以采用的方式有垫圈、隔离金属保护法等，同时在阀门选购与安装时一般就应选取抗腐蚀性能较好的材料。隔离金属保护法是一种较为古老的工艺，具体来说就是在易发生腐蚀的金属表层镀上不易腐蚀的金属层，常用的方法有镀锌法、镀铬法。
第五，有些管道在建设或维护时会基于防腐蚀考虑而使用塑料阀门，但与其他种类的阀门相比，塑料阀门的抗压性能并不好，因此要慎重选用。
3.2内部零件维修策略
一旦阀门出现泄漏，维修人就要及时到现场检测阀门，寻找故障原因，当发现为内部零件损伤时，如有必要应立即更换。以下几点便是内部零件的维修策略。首先，在最初采购或更换安装时，就要使用性能较好的材料，如可选取强度性能较好的硬质合金材料。其次，为减少阀门杠杆出现故障的频率，可定期将一定量的润滑油添加于阀门零部件上，减轻阀门连接及相互作用部分的摩擦力。当使用阀门杠杆时，操作人员要格外注意，不要用力过猛、过大，依据具体情况调整、保持操作力度。再次，阀门应安装于隐蔽位置，以避免冲击与不当操作，进而使阀门内部部件保持良好性能。同时，对于内部零件来说也要如上述第五点所说的那样做好防腐蚀操作与维修。
3.3优化阀门维修管理体制
从管理上确保维修工作的效率与质量，是各类维修工程通常都会采用的方式，而实践也早已证明，此方式的效果显著。各大管道运营系统可从维修方式、维修制度、维修人员、维修日志等方面优化阀门维修管理体制。
从维修方式来说，不但要在故障发生后展开具体维修工作，还要在日常运营过程中定期到现场检查阀门，以有效预防故障，即故障维修与日常维修应并行开展。从维修制度来说，首先应注重制度类别的全面性，一般来说应有的制度包括责任制度、惩罚制度、考核制度、激励制度等，其次尤其要注重责任制度，不仅要使其被全面落实，还要以责任到人为原则。
从维修人员来说，应不断对其进行培训，以持续性加强维修人员的品质与专业能力，使之形成优良的工作作风，并具备高水平的阀门故障维修能力。从维修日志来说，应对阀门进行分类造册，其上应详细记录着与阀门有关的一系列信息，如生产编号、生产时间、投入使用时间、使用年限、维修时间、故障类别及原因、维修人员等，以便后续管理与维修。
结语
综上所述，维修人员应在洞悉故障类别及原因的基础上，展开相关操作，做好整体结构维修、内部零部件维修，同时管道运营企业应不断完善自身阀门维修体制，进而在及时维修与有效预防阀门故障的前提下，确保管道系统运行正常。
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