全文摘要
本实用新型提供一种压铸机设备安全控制系统，所述压铸机设有液压系统，所述液压系统用于驱动所述压铸机，所述压铸机设备安全控制系统包括：触点组件、锁和钥匙，所述锁用于控制所述触点组件的开关状态，所述钥匙用于控制所述锁的开关状态，当所述触点组件的开关状态和所述液压系统的开关状态对应。避免了外面的其他作业人员的误操作，保证了进入到压铸机内的作业人员的安全性。
主设计要求
1.一种压铸机设备安全控制系统，所述压铸机设有液压系统，所述液压系统用于驱动所述压铸机，其特征在于，所述压铸机设备安全控制系统包括：触点组件、锁和钥匙，所述锁用于控制所述触点组件的开关状态，所述钥匙用于控制所述锁的开关状态，当所述触点组件的开关状态和所述液压系统的开关状态对应。
设计方案
1.一种压铸机设备安全控制系统，所述压铸机设有液压系统，所述液压系统用于驱动所述压铸机，其特征在于，
所述压铸机设备安全控制系统包括：
触点组件、锁和钥匙，所述锁用于控制所述触点组件的开关状态，所述钥匙用于控制所述锁的开关状态，当所述触点组件的开关状态和所述液压系统的开关状态对应。
2.根据权利要求1所述的压铸机设备安全控制系统，其特征在于：所述触点组件包括固定触点和移动触点，所述锁控制所述移动触点运动。
3.根据权利要求2所述的压铸机设备安全控制系统，其特征在于：所述触点组件还包括活动推杆，所述移动触点固定在所述活动推杆上。
4.根据权利要求3所述的压铸机设备安全控制系统，其特征在于：所述触点组件还包括弹性件，所述弹性件向所述锁的方向顶紧所述活动推杆。
5.根据权利要求4所述的压铸机设备安全控制系统，其特征在于：所述弹性件为弹簧。
6.根据权利要求3-5任一所述的压铸机设备安全控制系统，其特征在于：所述锁上设有转头，所述转头的端面上设有凸起和凹陷，所述活动推杆的一个末端和所述凸起和凹陷分别配合，当所述活动推杆末端和所述凸起配合时，所述移动触点和所述固定触点接触，当所述活动推杆末端和所述凹陷配合时，所述移动触点和所述固定触点分离。
7.根据权利要求6所述的压铸机设备安全控制系统，其特征在于：所述活动推杆末端设有尖部，所述凸起和所述凹陷上均设有定位槽，所述尖部和所述定位槽配合。
8.根据权利要求6所述的压铸机设备安全控制系统，其特征在于：所述转头的端面上设有环向槽，所述凸起和所述凹陷均设于所述环向槽内，所述活动推杆的末端插入所述环向槽内，且当所述转头转动时，所述活动推杆在所述环向槽内相对运动。
9.根据权利要求6所述的压铸机设备安全控制系统，其特征在于：所述转头上设有限位结构，所述限位结构用于限制所述转头的正向和反向的转动极限位移。
10.根据权利要求1所述的压铸机设备安全控制系统，其特征在于：所述压铸机设有电控柜，所述触点组件和所述锁均安装在所述电控柜上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种压铸机设备领域，特别是涉及一种压铸机设备安全控制系统。
背景技术
目前，生产中在出现设备、模具故障及进行辅机(喷涂、取件装置等)工艺调整时，相关人员需进入铸机内，对设备、模具及辅机进行相应的维修和工艺调整。虽然在进入铸机里面时，作业人员进行了关泵操作及挂牌明示，但没有相应的硬件措施防护，他人仍可启动油泵，因误操作(铸机合模)，造成人身伤害，存在严重的安全隐患，且其他压铸工厂已发生上述事故。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种压铸机设备安全控制系统，用于解决现有技术中作业人员进入压铸机内时容易被外面的人误操作开关、存在安全隐患的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种压铸机设备安全控制系统，所述压铸机设有液压系统，所述液压系统用于驱动所述压铸机，
所述压铸机设备安全控制系统包括：
触点组件、锁和钥匙，所述锁用于控制所述触点组件的开关状态，所述钥匙用于控制所述锁的开关状态，当所述触点组件的开关状态和所述液压系统的开关状态对应。
本实用新型是这样实现的，在作业人员需要进入到压铸机内时，作业人员先用钥匙转动锁，锁控制触点组件处于关的状态，从而实现液压系统的工作停止，然后作业人员将钥匙随身带在身上，避免了外面的其他作业人员的误操作，保证了进入到压铸机内的作业人员的安全性，此处钥匙和锁之间的配合除了为传统机械锁以外，还可以为电子秘钥和电子锁的匹配，还可以配合其他交互的ID识别模式。当为电子秘钥和电子锁方式时，其可以直接对人脸、指纹的方式识别，也相当于随身携带了钥匙。
进一步的，所述触点组件包括固定触点和移动触点，所述锁控制所述移动触点运动。
进一步的，所述触点组件还包括活动推杆，所述移动触点固定在所述活动推杆上。
进一步的，所述触点组件还包括弹性件，所述弹性件向所述锁的方向顶紧所述活动推杆。
进一步的，所述弹性件为弹簧。
进一步的，所述锁上设有转头，所述转头的端面上设有凸起和凹陷，所述活动推杆的一个末端和所述凸起和凹陷分别配合，当所述活动推杆末端和所述凸起配合时，所述移动触点和所述固定触点接触，当所述活动推杆末端和所述凹陷配合时，所述移动触点和所述固定触点分离。
进一步的，所述活动推杆末端设有尖部，所述凸起和所述凹陷上均设有定位槽，所述尖部和所述定位槽配合。
进一步的，所述转头的端面上设有环向槽，所述凸起和所述凹陷均设于所述环向槽内，所述活动推杆的末端插入所述环向槽内，且当所述转头转动时，所述活动推杆在所述环向槽内相对运动。
进一步的，所述转头上设有限位结构，所述限位结构用于限制所述转头的正向和反向的转动极限位移。
进一步的，所述压铸机设有电控柜，所述触点组件和所述锁均安装在所述电控柜上。
如上所述，本实用新型的压铸机设备安全控制系统，具有以下有益效果：
一、能够有效的保证进入压铸机的作业人员的安全。
二、结构简单，可以在现有的设备基础上进行改造，推广成本低。
三、通过限位结构和定位槽的设置，有效的提高了设备的可靠性。
附图说明
图1显示为本实用新型的压铸机设备安全控制系统的液压系统的示意图。
图2显示为本实用新型的压铸机设备安全控制系统处于开的状态时的示意图。
图3显示为本实用新型的压铸机设备安全控制系统处于关的状态时的示意图。
图4显示为本实用新型的转头的端面的示意图。
元件标号说明
1 触点组件
2 锁
3 钥匙
11 固定触点
12 移动触点
13 活动推杆
14 弹性件
4 开关外壳
21 转头
211 凸起
212 凹陷
131 尖部
2111 定位槽
22 环向槽
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
在图1中，液压系统具体的路线图不是本专利的重点，图1仅是为了体现本控制系统和液压系统的交互位置。
本实施例中，请参阅图1至图4，本实用新型提供一种压铸机设备安全控制系统，所述压铸机设有液压系统，所述液压系统用于驱动所述压铸机，
所述压铸机设备安全控制系统包括：
触点组件1、锁2和钥匙3，所述锁2用于控制所述触点组件1的开关状态，所述钥匙3用于控制所述锁2的开关状态，当所述触点组件1的开关状态和所述液压系统的开关状态对应。
在作业人员需要进入到压铸机内时，作业人员先用钥匙3转动锁2，锁2控制触点组件1 处于关的状态，从而实现液压系统的工作停止，然后作业人员将钥匙3随身带在身上，避免了外面的其他作业人员的误操作，保证了进入到压铸机内的作业人员的安全性，此处钥匙3 和锁2之间的配合除了为传统机械锁以外，还可以为电子秘钥和电子锁的匹配，还可以配合其他交互的ID识别模式。当为电子秘钥和电子锁方式时，其可以直接对人脸、指纹的方式识别，也相当于随身携带了钥匙3。以下实施例均以传统的机械锁为例进行具体说明，电子秘钥和电子锁方式原理类似，以下不再对此方式进行赘述。
本实施例中，请参阅图1至图4，所述触点组件1包括固定触点11和移动触点12，所述锁2控制所述移动触点12运动。
本实施例中，请参阅图1至图4，所述触点组件1还包括活动推杆13，所述移动触点12 固定在所述活动推杆13上。在图示中，在锁2被钥匙3转动时，锁2驱动活动推杆13沿轴向直线运动，从而实现移动触点12和固定触点11的相对靠近和相对远离，从而实现开关的控制。
本实施例中，请参阅图1至图4，所述触点组件1还包括弹性件14，所述弹性件14向所述锁2的方向顶紧所述活动推杆13。通过弹性件14的设置，使得活动推杆13能够有效的回复到原位，保证开关动作能够可靠运行。在图示2和图3中，弹性件14一端固定在一个开关外壳4上，另一端顶在活动推杆13的沉孔内。
本实施例中，请参阅图1至图4，所述弹性件14为弹簧。弹簧的结构较为常见，结构简单成本低。
本实施例中，请参阅图1至图4，所述锁2上设有转头21，所述转头21的端面上设有凸起211和凹陷212，所述活动推杆13的一个末端和所述凸起211和凹陷212分别配合，当所述活动推杆13末端和所述凸起211配合时，所述移动触点和所述固定触点11接触，当所述活动推杆13末端和所述凹陷212配合时，所述移动触点和所述固定触点11分离。通过凸起 211和凹陷212的设置，将锁2的转动运动转化为活动推杆13的直线轴向运动。
本实施例中，请参阅图1至图4，所述活动推杆13末端设有尖部131，所述凸起211和所述凹陷212上均设有定位槽2111，所述尖部131和所述定位槽2111配合。通过定位槽2111的设置，使得活动推杆13到达对应位置时能够伸入到定位槽2111内，使得移动触点12和固定触点11能够保持在对应的状态不动，且动作能够完全到位，提高了可靠性，特别是在装有弹性件14的时候，在弹性件14的作用下，活动推杆13被推入到定位槽2111内。
本实施例中，请参阅图1至图4，所述转头21的端面上设有环向槽22，所述凸起211和所述凹陷212均设于所述环向槽22内，所述活动推杆13的末端插入所述环向槽22内，且当所述转头21转动时，所述活动推杆13在所述环向槽22内相对运动。环向槽22可以有效的对活动推杆13起到导向的作用，使得活动推杆13末端能够在开和关的状态下分别和所述凸起211以及所述凹陷212配合。
优选的，还凸起211和凹陷212与环向槽22的底部过渡处为弧面结构，即环向槽22的深度变化是渐变的，使得活动推杆13的末端和环形槽底部的阻力变小，避免出现卡涩的情况。
本实施例中，请参阅图1至图4，所述转头21上设有限位结构，所述限位结构用于限制所述转头21的正向和反向的转动极限位移。限位结构可以是限位杆，然后在开关外壳4的内壁上设置对应的凸台即可实现限位。通过对转头21的限位，避免转头21转动位移过大，对活动推杆13造成损坏，导致开关动作出现误差。
本实施例中，请参阅图1至图4，所述压铸机设有电控柜，所述触点组件1和所述锁2均安装在所述电控柜上。一个开关外壳4固定在电控柜内。
液压系统的工作主要有液压泵驱动，故触点组件1控制液压泵的开关即可，具体液压泵的开关实现方式为现有技术不是本专利的发明点，此处不再赘述。
综上所述，本实用新型能够有效的保证进入压铸机的作业人员的安全。结构简单，可以在现有的设备基础上进行改造，推广成本低。通过限位结构和定位槽2111的设置，有效的提高了设备的可靠性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920060271.4
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209849859U
授权时间:20191227
主分类号:B22D17/32
专利分类号:B22D17/32;H01H27/06
范畴分类:25D;
申请人:庆铃汽车（集团）有限公司;重庆庆铃铸铝有限公司
第一申请人:庆铃汽车（集团）有限公司
申请人地址:400052 重庆市九龙坡区中梁山协兴村1号
发明人:刘创宁;石勇;郝静;杨华武;徐松
第一发明人:刘创宁
当前权利人:庆铃汽车（集团）有限公司;重庆庆铃铸铝有限公司
代理人:尹丽云
代理机构:31219
代理机构编号:上海光华专利事务所(普通合伙) 31219
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计