全文摘要
本实用新型公开了一种铝锭塔式风冷装置，包括支架，以及由左向右依次设置在支架底部的热锭输送机和冷锭输送机，所述支架在热锭输送机的右端设有上升输送装置，所述支架在冷锭输送机的左端设有下降输送装置，所述支架在上升输送装置和下降输送装置的顶部设有转移装置，所述支架的左侧和右侧均开设有通风口，所述支架的右侧通风口上设有冷却风机，所述的冷却风机将冷却风从支架外部吹入支架内，并从支架左侧的通风口排出。本实用新型采用风冷强制冷却方式，并且采用了垂直布置，节省了车间内的占地；采用较少的冷却风机，就能够实现对大量铝锭的冷却，冷却风机的利用率高，冷却效率好；实现了对铝锭不间断的冷却，大大提高了铝锭的生产效率。
主设计要求
1.一种铝锭塔式风冷装置，其特征在于，包括支架(1)，以及由左向右依次设置在支架(1)底部的热锭输送机(2)和冷锭输送机(3)，所述支架(1)在热锭输送机(2)的右端设有上升输送装置(4)，所述支架(1)在冷锭输送机(3)的左端设有下降输送装置(5)，所述支架(1)在上升输送装置(4)和下降输送装置(5)的顶部设有转移装置(6)，所述支架(1)的左侧和右侧均开设有通风口，所述支架(1)的右侧通风口上设有冷却风机(7)，所述的冷却风机(7)将冷却风从支架(1)外部吹入支架(1)内，并从支架(1)左侧的通风口排出。
设计方案
1.一种铝锭塔式风冷装置，其特征在于，包括支架(1)，以及由左向右依次设置在支架(1)底部的热锭输送机(2)和冷锭输送机(3)，所述支架(1)在热锭输送机(2)的右端设有上升输送装置(4)，所述支架(1)在冷锭输送机(3)的左端设有下降输送装置(5)，所述支架(1)在上升输送装置(4)和下降输送装置(5)的顶部设有转移装置(6)，所述支架(1)的左侧和右侧均开设有通风口，所述支架(1)的右侧通风口上设有冷却风机(7)，所述的冷却风机(7)将冷却风从支架(1)外部吹入支架(1)内，并从支架(1)左侧的通风口排出。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭塔式风冷装置，其特征在于，所述的转移装置(6)包括固定在支架(1)上的滑轨(61)、沿滑轨(61)左右滑动的转移座(62)、固定在转移座(62)上的升降叉脚(63)、以及驱动转移座(62)左右滑动的转移电机(64)。
3.根据权利要求2所述的一种铝锭塔式风冷装置，其特征在于，所述的升降叉脚(63)通过安装在转移座(62)上的气缸(65)驱动，实现升降叉脚(63)的升降。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭塔式风冷装置，其特征在于，所述的上升输送装置(4)包括对称安装在热锭输送机(2)前后两侧的第一上升输送装置(41)和第二上升输送装置(42)，所述的第一上升输送装置(41)和第二上升输送装置(42)均分别包括上升输送链(43)、以及驱动上升输送链(43)的上升驱动装置(44)，两个所述的上升驱动装置(44)分别驱动两个上升输送链(43) 相对的一侧上升、相背的一侧下降，所述上升输送链(43)的外侧沿上升输送链(43)均匀设有多个升降片(45)。
5.根据权利要求1所述的一种铝锭塔式风冷装置，其特征在于，所述的下降输送装置(5)包括对称安装在冷锭输送机(3)前后两侧的第一下降输送装置(51)和第二下降输送装置(52)，所述的第一下降输送装置(51)和第二下降输送装置(52)均分别包括下降输送链(53)、以及驱动下降输送链(53)的下降驱动装置(54)，两个所述的下降驱动装置(54)分别驱动两个下降输送链(53)相对的一侧下降、相背的一侧上升，所述下降输送链(53)的外侧沿下降输送链(53)均匀设有多个升降片(45)。
6.根据权利要求1所述的一种铝锭塔式风冷装置，其特征在于，所述的热锭输送机(2)包括前后对称设置的第一热锭输送机和第二热锭输送机，且第一热锭输送机和第二热锭输送机之间留有间隙，所述的冷锭输送机(3)包括前后对称设置的第一冷锭输送机和第二冷锭输送机，且第一冷锭输送机和第二冷锭输送机之间留有间隙。
7.根据权利要求4所述的一种铝锭塔式风冷装置，其特征在于，所述上升输送链(43)的节距为100-200mm，一个所述上升输送链(43)上升降片(45)的数量为60-120个。
8.根据权利要求5所述的一种铝锭塔式风冷装置，其特征在于，所述下降输送链(53)的节距为100-200mm，一个所述下降输送链(53)上升降片(45)的数量为60-120个。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种铝锭塔式风冷装置，其特征在于，所述支架(1)右侧设置的冷却风机(7)的数量为4-8个。
10.根据权利要求4或5或7或8所述的一种铝锭塔式风冷装置，其特征在于，每个所述的升降片(45)能够容纳两组铝锭，每组铝锭包括6-8个铝锭。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及有色金属冶炼行业，尤其涉及一种铝锭塔式风冷装置。
背景技术
在铝锭生产过程中，脱模后的铝锭温度可达230-270℃左右，因温度过高，不能直接进行捆扎工作，需要先对铝锭冷却至80℃以下，才能满足铝锭捆扎工作的要求，传统的冷却方式一般采用水冷或者自然冷却方式。然而传统水冷方式存在以下缺陷：1、铝锭表面易造成二次氧化；2、冷却水中的杂质会污染铝锭；自然冷却方式则冷却时间长，且占地大。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种铝锭塔式风冷装置，有效解决了背景技术中指出的问题。
本实用新型采用的技术方案是：
一种铝锭塔式风冷装置，包括支架，以及由左向右依次设置在支架底部的热锭输送机和冷锭输送机，所述支架在热锭输送机的右端设有上升输送装置，所述支架在冷锭输送机的左端设有下降输送装置，所述支架在上升输送装置和下降输送装置的顶部设有转移装置，所述支架的左侧和右侧均开设有通风口，所述支架的右侧通风口上设有冷却风机，所述的冷却风机将冷却风从支架外部吹入支架内，并从支架左侧的通风口排出。
作为优选，所述的转移装置包括固定在支架上的滑轨、沿滑轨左右滑动的转移座、固定在转移座上的升降叉脚、以及驱动转移座左右滑动的转移电机。
作为优选，所述的升降叉脚通过安装在转移座上的气缸驱动，实现升降叉脚的升降。
作为优选，所述的上升输送装置包括对称安装在热锭输送机前后两侧的第一上升输送装置和第二上升输送装置，所述的第一上升输送装置和第二上升输送装置均分别包括上升输送链、以及驱动上升输送链的上升驱动装置，两个所述的上升驱动装置分别驱动两个上升输送链相对的一侧上升、相背的一侧下降，所述上升输送链的外侧沿上升输送链均匀设有多个升降片。
作为优选，所述的下降输送装置包括对称安装在冷锭输送机前后两侧的第一下降输送装置和第二下降输送装置，所述的第一下降输送装置和第二下降输送装置均分别包括下降输送链、以及驱动下降输送链的下降驱动装置，两个所述的下降驱动装置分别驱动两个下降输送链相对的一侧下降、相背的一侧上升，所述下降输送链的外侧沿下降输送链均匀设有多个升降片。
作为优选，所述的热锭输送机包括前后对称设置的第一热锭输送机和第二热锭输送机，且第一热锭输送机和第二热锭输送机之间留有间隙，所述的冷锭输送机包括前后对称设置的第一冷锭输送机和第二冷锭输送机，且第一冷锭输送机和第二冷锭输送机之间留有间隙。
作为优选，所述上升输送链的节距为100-200mm，一个所述上升输送链上升降片的数量为60-120个。
作为优选，所述下降输送链的节距为100-200mm，一个所述下降输送链上升降片的数量为60-120个。
作为优选，所述支架右侧设置的冷却风机的数量为4-8个。
作为优选，每个所述的升降片能够容纳两组铝锭，每组铝锭包括6-8个铝锭。
本实用新型的有益效果：
1、采用风冷强制冷却方式，并且采用了垂直布置，节省了车间内的占地；
2、采用较少的冷却风机，就能够实现对大量铝锭的冷却，冷却风机的利用率高，冷却效率好；
3、实现了对铝锭不间断的冷却，大大提高了铝锭的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的右侧结构示意图；
图3为图1的左侧结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1、2、3所示的一种铝锭塔式风冷装置，包括支架1，以及由左向右依次设置在支架1底部的热锭输送机2和冷锭输送机3，所述支架1在热锭输送机2的右端设有上升输送装置4，所述支架1在冷锭输送机3的左端设有下降输送装置5，所述支架1在上升输送装置4和下降输送装置5的顶部设有转移装置6，所述支架1的左侧和右侧均开设有通风口，所述支架1的右侧通风口上设有冷却风机7，所述的冷却风机7将冷却风从支架1外部吹入支架1内，并从支架1左侧的通风口排出。
所述的转移装置6包括固定在支架1上的滑轨61、沿滑轨61左右滑动的转移座62、固定在转移座62上的升降叉脚63、以及驱动转移座62左右滑动的转移电机64。
所述的升降叉脚63通过安装在转移座62上的气缸65驱动，实现升降叉脚63的升降。
所述的上升输送装置4包括对称安装在热锭输送机2前后两侧的第一上升输送装置41和第二上升输送装置42，所述的第一上升输送装置41和第二上升输送装置42均分别包括上升输送链43、以及驱动上升输送链43的上升驱动装置44，两个所述的上升驱动装置44分别驱动两个上升输送链43相对的一侧上升、相背的一侧下降，所述上升输送链43的外侧沿上升输送链43均匀设有多个升降片45。
所述的下降输送装置5包括对称安装在冷锭输送机3前后两侧的第一下降输送装置51和第二下降输送装置52，所述的第一下降输送装置51和第二下降输送装置52均分别包括下降输送链53、以及驱动下降输送链53的下降驱动装置54，两个所述的下降驱动装置54分别驱动两个下降输送链53相对的一侧下降、相背的一侧上升，所述下降输送链53的外侧沿下降输送链53均匀设有多个升降片45。
所述的热锭输送机2包括前后对称设置的第一热锭输送机和第二热锭输送机，且第一热锭输送机和第二热锭输送机之间留有间隙，所述的冷锭输送机3包括前后对称设置的第一冷锭输送机和第二冷锭输送机，且第一冷锭输送机和第二冷锭输送机之间留有间隙。
所述上升输送链43的节距为100-200mm，一个所述上升输送链43上升降片45的数量为60-120个。
所述下降输送链53的节距为100-200mm，一个所述下降输送链53上升降片45的数量为60-120个。
所述支架1右侧设置的冷却风机7的数量为4-8个。
每个所述的升降片45能够容纳两组铝锭，每组铝锭包括6-8个铝锭。
本实用新型的工作原理：
热铝锭通过左侧的热锭输送机2向右输送，在输送时，热铝锭的前后两端伸出到热锭输送机2外，然后通过两个上升输送链43外侧处于同一高度的一对升降片45与热铝锭的前后两端底部相抵，并将热铝锭向上输送，当热铝锭输送到最高点时，上升输送装置4和下降输送装置5均停止输送，再通过转移电机64驱动转移座62沿滑轨61向左滑动，使得升降叉脚63升入到热铝锭的下方，且升降叉脚63位于两个升降片45的内侧，再通过气缸65驱动升降叉脚63上升，将热铝锭抬起，接着通过转移电机64驱动转移座62沿滑轨61向右滑动，直至热铝锭位于下降输送链53的升降片45的正上方，此时再通过气缸65驱动升降叉脚63下降，将热铝锭放置在下降输送链53的升降片45上，放置完成后，转移电机64继续驱动转移座62向右滑动，直至升降叉脚63离开下降输送链53，此时，上升输送装置4和下降输送装置5再次启动，热铝锭随着下降输送装置5下降，直至热铝锭的中部与冷锭输送机3相抵时，支撑该热铝锭的一对升降片45就会脱离，此时，热铝锭已经完成了冷却，变成冷铝锭，冷铝锭就会随着冷锭输送机3继续向右输送。
热铝锭在支架1内部时，依靠支架1右侧的冷却风机7进行冷却，冷却风对热铝锭进行冷却后从左侧的通风口排出。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920096814.8
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209811185U
授权时间:20191220
主分类号:B22D7/12
专利分类号:B22D7/12;B22D30/00
范畴分类:25D;
申请人:浙江瑞麒科技有限公司
第一申请人:浙江瑞麒科技有限公司
申请人地址:313100 浙江省湖州市长兴县李家巷镇青草坞村界牌岭
发明人:罗宏伟
第一发明人:罗宏伟
当前权利人:浙江瑞麒科技股份有限公司
代理人:高滨
代理机构:33214
代理机构编号:杭州丰禾专利事务所有限公司 33214
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：铝锭论文;