全文摘要
一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型模具，包括合围成模腔的前模具和后模具、位于模腔底部的底模、用于安装底模的底模板，所述底模上设有通孔，所述通孔内安装有可做伸缩运动的承托杆，所述承托杆在驱动机构的作用下可伸入模腔的中部。本实用新型通过承托杆的承托使瓶坯底部的材料得到充分的拉伸，更均匀地分布在瓶子底部，可以得到更好的冷却定型。由于得到充分的拉伸，不仅可以减小瓶底的内应力，降低爆裂的概率，而且还可以减轻底部材料的重量，达到减克重的效果。
主设计要求
1.一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型模具，包括合围成模腔（1）的前模具（2）和后模具（3）、位于模腔（1）底部的底模（4）、用于安装底模（4）的底模板（5），其特征在于：所述底模（4）上设有通孔（6），所述通孔（6）内安装有可做伸缩运动的承托杆（7），所述承托杆（7）在驱动机构（8）的作用下可伸入模腔（1）的中部。
设计方案
1.一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型模具，包括合围成模腔（1）的前模具（2）和后模具（3）、位于模腔（1）底部的底模（4）、用于安装底模（4）的底模板（5），其特征在于：所述底模（4）上设有通孔（6），所述通孔（6）内安装有可做伸缩运动的承托杆（7），所述承托杆（7）在驱动机构（8）的作用下可伸入模腔（1）的中部。
2.根据权利要求1所述的一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型模具，其特征在于：所述通孔（6）位于底模（4）的中部。
3.根据权利要求1或2所述的一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型模具，其特征在于：所述承托杆（7）的顶部为平台（9），所述平台（9）的直径大于通孔（6）的直径。
4.根据权利要求3所述的一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型模具，其特征在于：所述平台（9）的顶部为曲面状，该曲面的中部设有向内凹入的凹坑（13）。
5.根据权利要求3所述的一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型模具，其特征在于：所述驱动机构（8）为气压缸、液压缸或电机。
6.根据权利要求5所述的一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型模具，其特征在于：所述驱动机构（8）通过多条连接杆（10）与底模（4）连接。
7.根据权利要求6所述的一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型模具，其特征在于：所述多条连接杆（10）围成中空的驱动机构安装支架。
8.根据权利要求1所述的一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型模具，其特征在于：所述模腔（1）的顶部设有上夹口（14），上夹口（14）通过螺栓固定连接在前模具（2）和后模具（3）上。
9.根据权利要求1所述的一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型模具，其特征在于：所述承托杆（7）的侧表面设有耐磨涂层。
10.根据权利要求1所述的一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型模具，其特征在于：所述底模板（5）为“U”形状。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及吹塑容器成型的技术领域，具体涉及一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型模具。
背景技术
目前吹塑成型容器成型过程中，特别是注拉吹两步法的吹塑成型方法中，瓶坯的轴向拉伸基本都是通过一根拉伸杆（圆钢棒）接触瓶坯内底部一次性将瓶坯拉伸到模腔底部。在拉伸杆拉伸过程中同时注入压缩空气，借助压缩空气将瓶坯吹胀，使其紧贴于模具的型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品。当瓶坯拉伸到与模腔底部金属接触时，瓶坯底部冷却比较快、加之拉伸空间受限材料很难充分拉伸，容器底部形成积料、导致材料浪费，产生的应力集中，使容器底部容易开裂，尤其在大容量容器（5L以上）上更为严重。此外，当瓶坯垂直拉伸尺寸较大时，拉伸杆易于出现速率不稳定、刚性不足、瓶坯底部容易产生偏心，导致吹塑容器壁厚不均匀，影响容器整体强度。
本实用新型人为了解决上述技术问题，实用新型出了一种实现材料分布均匀、还可减轻底部材料重量的轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型方法，通过中部的承托使瓶坯底部的材料得到充分的拉伸，更均匀地分布在瓶子底部，可以得到更好的冷却定型。由于得到充分的拉伸，不仅可以减小瓶底的内应力，降低爆裂的概率，而且还可以减轻底部材料的重量，达到减克重的效果。然而目前市面上的成型模具均无法实现上述功能，因此需要对现有的成型模具进行改进。
实用新型内容
本实用新型提供一种可实现中部承托、使瓶坯底部材料得到充分拉伸的轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型模具，包括合围成模腔的前模具和后模具、位于模腔底部的底模、用于安装底模的底模板，所述底模上设有通孔，所述通孔内安装有可做伸缩运动的承托杆，所述承托杆在驱动机构的作用下可伸入模腔的中部。
在本实用新型中，所述通孔位于底模的中部。
在本实用新型中，所述承托杆的顶部为平台，所述平台的直径大于通孔的直径。
在本实用新型中，所述平台的顶部为曲面状，该曲面的中部设有向内凹入的凹坑。
在本实用新型中，所述驱动机构为气压缸、液压缸或电机。
在本实用新型中，所述驱动机构通过多条连接杆与底模连接。
在本实用新型中，所述模腔的顶部设有上夹口，上夹口通过螺栓固定连接在前模具和后模具上。
在本实用新型中，所述通孔与承托杆之间设有密封结构。
在本实用新型中，所述承托杆内设有冷却结构。
在本实用新型中，所述底模板为“U”形状，
本实用新型的优点在于：本实用新型在底模上设有通孔，通孔内安装有可做伸缩运动的承托杆，在进行吹瓶工序时，承托杆从模腔底部伸出并托住已经逐步拉伸并膨胀的瓶坯底部的中心，瓶坯底部的被承托点所在位置减缓拉伸速度或暂停拉伸，被承托点的周边在气压以及自身材料惯性的作用下持续拉伸，从而使瓶坯底部预先形成被承托点高、周边低的锥底；预先形成锥底后，承托杆引导瓶坯底部直接落在模腔底部的中心位置，瓶坯膨胀并紧贴模腔内壁，然后冷却形成吹塑容器。本实用新型通过承托杆的承托使瓶坯底部的材料得到充分的拉伸，更均匀地分布在瓶子底部，可以得到更好的冷却定型。由于得到充分的拉伸，不仅可以减小瓶底的内应力，降低爆裂的概率，而且还可以减轻底部材料的重量，达到减克重的效果。进一步，承托杆的引导直接落在模腔底部的中心位置，即使拉伸杆速率不稳定、拉伸杆刚性不足，也不会出现瓶坯底部偏心、瓶坯径向圆周材料分布不均匀的现象，保证了吹塑容器壁厚均匀，增强了容器整体强度。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
图1为本实施例的结构示意图；
图2为驱动机构的安装结构示意图；
图3为底模板的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至图3，本实施例所公开的是一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型模具，包括合围成模腔1的前模具2和后模具3、位于模腔1底部的底模4、用于安装底模4的底模板5、用于分别固定前模具2和后模具3的背板一11和背板二12，所述模腔1的顶部设有上夹口14，上夹口14通过螺栓固定连接在前模具2和后模具3上，拉伸杆从上夹口内伸入模腔1内。所述前模具2和后模具3内设有纵横交错的冷却水道并且与快接头连接。
所述底模4上均匀分布有多条凸起的筋条，多条筋条在底模4的中部汇集并形成凸起的凸台状，该凸台的正中部设有贯穿底模4的通孔6，所述通孔6内安装有可做伸缩运动的承托杆7，承托杆7与拉伸杆在同一轴线上，所述承托杆7在驱动机构8的作用下可伸入模腔1的中部，所述驱动机构8设置在模腔1的外部。
作为优选的实施方式，所述承托杆7的顶部为不会刺破瓶坯底部的平台9，所述平台9的直径大于通孔6的直径并且其顶部为曲面状，该曲面的中部设有向内凹入的凹坑13，增加瓶子顶点的厚度。
进一步，所述驱动机构8可为气压缸、液压缸或电机，当只需单次承托时，优选为气缸，反应快速、成本低，当需要多次往复承托时，优选为伺服电机及其传动机构，通过伺服电机可以控制往复的次数及伸缩的幅度。在本实施例中，所述驱动机构8通过多条连接杆10与底模4连接，所述底模板5为类似“U”形状，连接杆10穿过底模板5的空位与驱动机构8连接，多条连接杆10围成中空的驱动机构安装支架，通过驱动机构安装支架将驱动机构8与底模4隔开，既方便驱动机构8的安装，也避免相互之间产生影响，延长使用寿命。
作为进一步的优选，由于承托杆7在通孔6内频繁高速运动，为延长承托杆7的使用寿命，所述承托杆7的侧表面设有耐磨涂层，该耐磨涂层表面为较为光滑、摩擦系数小的表面。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822278279.6
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209440766U
授权时间:20190927
主分类号:B29C 49/48
专利分类号:B29C49/48
范畴分类:17J;
申请人:广东星联精密机械有限公司
第一申请人:广东星联精密机械有限公司
申请人地址:528000 广东省佛山市南海区桂城街道长江路18号
发明人:谢国基;姜晓平;胡青春;卢佳;梁炎均
第一发明人:谢国基
当前权利人:广东星联精密机械有限公司
代理人:朱展港
代理机构:44554
代理机构编号:佛山市汇邦智臣知识产权代理事务所(普通合伙) 44554
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计