全文摘要
一种平面对齐机构，包括：对位平台以及X轴组件和Y轴组件，对位平台通过两侧的主安装板进行固定安装，对位平台上与X轴组件相对的侧面为X轴基准端面、与Y轴组件相对的侧面为Y轴基准端面；X轴组件包括：安装在一侧主安装板上的X轴电机以及向上凸出于对位平台的X轴薄片，X轴电机通过传动件带动X轴薄片旋转，使X轴薄片向对位平台方向施加一个推力，将产品靠齐X轴基准端面。本方案在同一平面上，通过X轴和Y轴两个相互垂直的方向来实现对齐目的，两方向上分别设有高韧性材质的对齐薄片，对齐薄片通过电机驱动，对产品一边施加推力，使产品相对的另一边能够紧靠对位平台的基准端面，从而达到对齐效果。
主设计要求
1.一种平面对齐机构，其特征在于，包括：对位平台以及分别设置在对位平台两相邻侧边上的X轴组件和Y轴组件，对位平台通过两侧的主安装板进行固定安装，对位平台上与X轴组件相对的侧面为X轴基准端面、与Y轴组件相对的侧面为Y轴基准端面；X轴组件包括：安装在一侧主安装板上的X轴电机以及向上凸出于对位平台的X轴薄片，X轴电机通过传动件带动X轴薄片旋转，使X轴薄片向对位平台方向施加一个推力，将产品靠齐X轴基准端面；Y轴组件包括：垂直于主安装板外侧相对而设的Y安装板、安装在一侧Y安装板上的Y轴电机以及向上凸出于对位平台的Y轴薄片，Y轴电机通过传动件带动Y轴薄片旋转，使Y轴薄片向对位平台方向施加一个推力，将产品靠齐Y轴基准端面。
设计方案
1.一种平面对齐机构，其特征在于，包括：对位平台以及分别设置在对位平台两相邻侧边上的X轴组件和Y轴组件，对位平台通过两侧的主安装板进行固定安装，对位平台上与X轴组件相对的侧面为X轴基准端面、与Y轴组件相对的侧面为Y轴基准端面；
X轴组件包括：安装在一侧主安装板上的X轴电机以及向上凸出于对位平台的X轴薄片，X轴电机通过传动件带动X轴薄片旋转，使X轴薄片向对位平台方向施加一个推力，将产品靠齐X轴基准端面；
Y轴组件包括：垂直于主安装板外侧相对而设的Y安装板、安装在一侧Y安装板上的Y轴电机以及向上凸出于对位平台的Y轴薄片，Y轴电机通过传动件带动Y轴薄片旋转，使Y轴薄片向对位平台方向施加一个推力，将产品靠齐Y轴基准端面。
2.根据权利要求1所述的平面对齐机构，其特征在于，所述传动件包括：传动连接在电机传动轴上的主动轮、与主动轮啮合的从动轮、插接在从动轮上且同步旋转的转轴以及插接在转轴中部的支撑轴承，支撑轴承安装在轴承座上，轴承座固定连接在对位平台的底部，由电机驱动转轴旋转。
3.根据权利要求2所述的平面对齐机构，其特征在于，所述转轴上位于轴承座两侧对称插固有固定块，X、Y轴薄片固定连接在固定块朝向对位平台的一面。
4.根据权利要求2所述的平面对齐机构，其特征在于，所述转轴一端连接有原位挡片，在主安装板或Y安装板上对应着原位挡片设置有原点传感器。
5.根据权利要求1所述的平面对齐机构，其特征在于，所述对位平台的板面上开有小孔，小孔下面装有到位检知传感器。
6.根据权利要求1所述的平面对齐机构，其特征在于，所述Y安装板之间设置有传送带，由传送带将产品输送给对位平台。
7.根据权利要求1所述的平面对齐机构，其特征在于，所述主安装板和Y安装板都安在底板上。
8.根据权利要求1所述的平面对齐机构，其特征在于，所述X轴电机和Y轴电机选用微型减速电机。
9.根据权利要求1所述的平面对齐机构，其特征在于，所述X轴薄片和Y轴薄片采用PVC或者PET材质。
10.根据权利要求1所述的平面对齐机构，其特征在于，所述X轴薄片和Y轴薄片厚度为0.1-0.15mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种对位装置，更具体地涉及一种用于层片状产品的对齐机构。
背景技术
具有层结构的卡片类产品，在制造过程中，都需要将每层结构对齐或对位精准后，再进行层与层之间的结合工序。其中，现有的对齐机构普遍采用上下对齐方式，基本能满足对齐要求。但在实操过程中，如果某一层材料出现不够平整或者未准确放入对位平台时，上下对位的摩擦过程可能会使产品表面产生静电，带有轻微粘性，使这层材料的动作不灵活，造成对位不够精准。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种平面对齐机构。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种平面对齐机构，包括：对位平台以及分别设置在对位平台两相邻侧边上的X轴组件和Y轴组件，对位平台通过两侧的主安装板进行固定安装，对位平台上与X轴组件相对的侧面为X轴基准端面、与Y轴组件相对的侧面为Y轴基准端面；
X轴组件包括：安装在一侧主安装板上的X轴电机以及向上凸出于对位平台的X轴薄片，X轴电机通过传动件带动X轴薄片旋转，使X轴薄片向对位平台方向施加一个推力，将产品靠齐X轴基准端面；
Y轴组件包括：垂直于主安装板外侧相对而设的Y安装板、安装在一侧Y安装板上的Y轴电机以及向上凸出于对位平台的Y轴薄片，Y轴电机通过传动件带动Y轴薄片旋转，使Y轴薄片向对位平台方向施加一个推力，将产品靠齐Y轴基准端面。
所述传动件包括：传动连接在电机传动轴上的主动轮、与主动轮啮合的从动轮、插接在从动轮上且同步旋转的转轴以及插接在转轴中部的支撑轴承，支撑轴承安装在轴承座上，轴承座固定连接在对位平台的底部，由电机驱动转轴旋转。
所述转轴上位于轴承座两侧对称插固有固定块，X、Y轴薄片固定连接在固定块朝向对位平台的一面。
所述转轴一端连接有原位挡片，在主安装板或Y安装板上对应着原位挡片设置有原点传感器。
所述对位平台的板面上开有小孔，小孔下面装有到位检知传感器。
所述Y安装板之间设置有传送带，由传送带将产品输送给对位平台。
所述主安装板和Y安装板都安在底板上。
所述X轴电机和Y轴电机选用微型减速电机。
所述X轴薄片和Y轴薄片采用PVC或者PET材质。
所述X轴薄片和Y轴薄片厚度为0.1-0.15mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案将上下对齐方式改进为平面二维对齐方式，在同一平面上，通过X轴和Y轴两个相互垂直的方向来实现对齐目的，两方向上分别设有高韧性材质的对齐薄片，对齐薄片通过电机驱动，对产品一边施加推力，使产品相对的另一边能够紧靠对位平台的基准端面，从而达到对齐效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：
图1为本实用新型较佳实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例的X轴组件示意图；
图3为本实用新型较佳实施例的Y轴组件示意图；
图4为本实用新型较佳实施例的薄片传动示意图；
图5为本实用新型较佳实施例的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参见图1，本实用新型较佳实施例设计的一种平面对齐机构，其主要包括：对位平台100以及分别设置在对位平台100两相邻侧边上的X轴组件200和Y轴组件300，所有部件均安装在底板101上，下面具体表述各构件及连接关系。
对位平台100通过两侧的主安装板102进行固定安装，主安装板102竖立在底板101上。对位平台上与X轴组件200相对的侧面为X轴基准端面103，与Y轴组件300相对的侧面为Y轴基准端面。在对位平台100的板面上开有小孔，小孔下面装有到位检知传感器104，用于判断是否有产品放入对位平台，到位检知传感器104可以是光线感应传感器，或者其他能够检测到产品的传感器。
请参见图2、4和5，X轴组件200直接通过主安装板102进行安装，X轴组件200包括：X轴电机201、传动件以及X轴薄片202，X轴电机201定位安装在一侧主安装板102上，其传动轴朝向内侧，传动件包括：传动连接在X轴电机传动轴上的主动轮401、与主动轮啮合的从动轮402、插接在从动轮402上且同步旋转的转轴403以及插接在转轴403中部的支撑轴承404，支撑轴承404安装在X轴承座203上，X轴承座203安装固定在对位平台100的延伸板底部，由X轴电机201驱动转轴403旋转，在转轴上位于X轴承座203两侧对称插固有X固定块204，X轴薄片202固定连接在X固定块204朝向对位平台100的一面，X轴薄片202向上凸出于对位平台100，转轴403旋转时带动X轴薄片202同步旋转，使X轴薄片202向对位平台100方向施加一个推力。
请参见图3、4和5，Y轴组件300设于主安装板102外侧，采用独立安装方式，Y轴组件300包括：Y轴电机301、传动件以及Y轴薄片302，在底板101上垂直于主安装板102外侧安装有相对的Y安装板303，Y轴电机301定位安装在一侧Y安装板303上，其传动轴朝向内侧，Y轴组件300与X轴组件200使用结构相同的传动件，支撑轴承404安装在Y轴承座304上，Y轴承座304一端伸入对位平台100的底部并固定连接，由Y轴电机301驱动转轴403旋转，在转轴403上位于Y轴承座304两侧对称插固有Y固定块305，Y轴薄片302固定连接在Y固定块305朝向对位平台100的一面，Y轴薄片302向上凸出于对位平台100，转轴403旋转时带动Y轴薄片302同步旋转，使Y轴薄片302向对位平台100方向施加一个推力。
在Y安装板303之间还设置有传送带306，由传送带306将产品输送给对位平台100。
薄片旋转拍齐材料后，需要重新归位至原点位置，因此在转轴403一端连接有原位挡片405，在主安装板102或Y安装板303上对应着原位挡片405设置有原点传感器406，当薄片旋转完成后，原位挡片405能挡住原点传感器406，此时原点传感器406就会发出信号，电机再带动薄片回归原点位置。
X轴薄片202和Y轴薄片302采用PVC或者PET材质，厚度在0.1-0.15mm之间，符合柔软要求，不会使材料发生变形。反之，如果材质过硬，对齐过程会使材料弹性形变，以致薄片脱离材料归位原点后，材料反弹，离开对齐位置。
X轴电机201和Y轴电机301可以选用微型减速电机。
为了便于理解本方案，下面介绍一下本机构工作过程：
先将一层膜传输至对位平台100上，触发到位检知传感器104；
X轴组件的X轴薄片202旋转拍齐，使膜一边抵靠X轴基准端面103，同理利用Y轴组件，使膜相邻另一边抵靠Y轴基准端面；
然后卡芯被传输至覆盖在膜上，同样的X轴组件和Y轴组件依次进行拍齐，在此步骤中，每次薄片都是通过分别旋转两次来进行拍齐，旋转动作是可以根据具体情况而设定；
拍齐之后，薄片分别回归原点位置，从而完成一次对齐动作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920031905.3
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209566607U
授权时间:20191101
主分类号:B32B 38/00
专利分类号:B32B38/00;B65H23/00;B65H43/00;B65H43/08
范畴分类:20F;
申请人:深圳熙卓科技有限公司
第一申请人:深圳熙卓科技有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市龙华区龙华街道玉翠社区和平路和平工业园金星大厦15层C区
发明人:王永伦;孟万祥;常青
第一发明人:王永伦
当前权利人:深圳熙卓科技有限公司
代理人:黄立强
代理机构:44357
代理机构编号:深圳市深联知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计