全文摘要
本实用新型公开了一种液压热熔焊接机液压辅助系统，包括第一机座和第二机座，所述第一机座的上表面位于中间凹槽的前后两侧分别设有第一滑轨，两个所述第一滑轨上滑动均设有第一滑块，左侧四个所述第一滑块和右侧四个第一滑块上均共同焊接有托板，所述托板油缸的伸缩端与托板固定连接，所述托板上固定安装有焊接机架，左侧所述第二滑块上共同焊接连接有铣刀架，右侧所述第二滑块上共同焊接连接有热板架。该实用新型使用铣刀装置对管材接口进行切削修正，使用热板对管材接口进行熔化，采用液压方式进行机架翻盖以及机架锁紧，锁紧装置采用液压方式，大大提高了效率，保障了工人的人身安全，降低了工人的劳动强度，安全性好。
主设计要求
1.一种液压热熔焊接机液压辅助系统，包括第一机座（1）和第二机座（6），其特征在于：所述第一机座（1）的上表面位于中间凹槽的前后两侧分别设有第一滑轨（2），两个所述第一滑轨（2）上滑动均设有第一滑块（3），所述第一滑块（3）的数量为八个，左侧四个所述第一滑块（3）和右侧四个第一滑块（3）上均共同焊接有托板（4），所述第一机座（1）的中间凹槽内的左右两端均固定安装有托板油缸（13），所述托板油缸（13）的伸缩端与托板（4）固定连接，所述托板（4）上固定安装有焊接机架（5），所述第一机座（1）的后侧设有与之呈水平垂直的第二机座（6），所述第二机座（6）上左右两侧分别固定设有第二滑轨（7），所述第二滑轨（7）上均滑动安装有第二滑块（8），左侧所述第二滑块（8）上共同焊接连接有铣刀架（9），所述铣刀架（9）上固定安装有铣刀装置（11），右侧所述第二滑块（8）上共同焊接连接有热板架（10），所述热板架（10）上固定安装有热板（12）。
设计方案
1.一种液压热熔焊接机液压辅助系统，包括第一机座（1）和第二机座（6），其特征在于：所述第一机座（1）的上表面位于中间凹槽的前后两侧分别设有第一滑轨（2），两个所述第一滑轨（2）上滑动均设有第一滑块（3），所述第一滑块（3）的数量为八个，左侧四个所述第一滑块（3）和右侧四个第一滑块（3）上均共同焊接有托板（4），所述第一机座（1）的中间凹槽内的左右两端均固定安装有托板油缸（13），所述托板油缸（13）的伸缩端与托板（4）固定连接，所述托板（4）上固定安装有焊接机架（5），所述第一机座（1）的后侧设有与之呈水平垂直的第二机座（6），所述第二机座（6）上左右两侧分别固定设有第二滑轨（7），所述第二滑轨（7）上均滑动安装有第二滑块（8），左侧所述第二滑块（8）上共同焊接连接有铣刀架（9），所述铣刀架（9）上固定安装有铣刀装置（11），右侧所述第二滑块（8）上共同焊接连接有热板架（10），所述热板架（10）上固定安装有热板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种液压热熔焊接机液压辅助系统，其特征在于：所述焊接机架（5）包括下夹具（14）和上夹具（15），所述上夹具（15）和下夹具（14）的左侧通过转轴转动连接，所述下夹具（14）的左侧固定安装有打开油缸（16），所述下夹具（14）的右侧固定安装有锁紧油缸（17），所述上夹具（15）的左侧固定安装有铰支座（20），所述上夹具（15）的右侧焊接连接有锁紧卡扣（19），所述打开油缸（16）的上端通过销轴与铰支座（20）转动连接，所述锁紧油缸（17）的上端固定连接有锁紧块（18）。
3.根据权利要求1所述的一种液压热熔焊接机液压辅助系统，其特征在于：所述铣刀装置（11）包括刀盘和刀片，所述刀盘转动安装在铣刀架（9）上，所述刀盘上通过螺钉固定安装有刀片。
4.根据权利要求1所述的一种液压热熔焊接机液压辅助系统，其特征在于：所述热板（12）上连接有加热电阻丝。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于液压热熔焊接装置技术领域，具体涉及一种液压热熔焊接机液压辅助系统。
背景技术
液压热熔焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备。液压热熔焊机由液压操作控制台、焊接架、夹具、电加热板和电动铣刀等部分组成。在进行焊接时，使用焊接架采用卡套云母片压紧结构,定位管材准确,易于调整错边量；液压热熔焊机采用液压系统或者手动控制对接压力；传统热熔焊机的机架采用人工进行翻盖，不仅工作效率低，而且危险性大，无法满足现有的焊接要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压热熔焊接机液压辅助系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压热熔焊接机液压辅助系统，包括第一机座和第二机座，所述第一机座的上表面位于中间凹槽的前后两侧分别设有第一滑轨，两个所述第一滑轨上滑动均设有第一滑块，所述第一滑块的数量为八个，左侧四个所述第一滑块和右侧四个第一滑块上均共同焊接有托板，所述第一机座的中间凹槽内的左右两端均固定安装有托板油缸，所述托板油缸的伸缩端与托板固定连接，所述托板上固定安装有焊接机架，所述第一机座的后侧设有与之呈水平垂直的第二机座，所述第二机座上左右两侧分别固定设有第二滑轨，所述第二滑轨上均滑动安装有第二滑块，左侧所述第二滑块上共同焊接连接有铣刀架，所述铣刀架上固定安装有铣刀装置，右侧所述第二滑块上共同焊接连接有热板架，所述热板架上固定安装有热板。
优选的，所述焊接机架包括下夹具和上夹具，所述上夹具和下夹具的左侧通过转轴转动连接，所述下夹具的左侧固定安装有打开油缸，所述下夹具的右侧固定安装有锁紧油缸，所述上夹具的左侧固定安装有铰支座，所述上夹具的右侧焊接连接有锁紧卡扣，所述打开油缸的上端通过销轴与铰支座转动连接，所述锁紧油缸的上端固定连接有锁紧块。
此项设置采用液压方式进行机架翻盖以及机架锁紧，锁紧装置采用液压方式，大大提高了效率，保障了工人的人身安全，降低了工人的劳动强度，安全性好。
优选的，所述铣刀装置包括刀盘和刀片，所述刀盘转动安装在铣刀架上，所述刀盘上通过螺钉固定安装有刀片。
此项设置铣刀装置能够在焊接前先将管材的接口处进行修正，以便焊接后管材连接更加牢固。
优选的，所述热板上连接有加热电阻丝。
此项设置加热电阻丝能够为热板加热，以便将管材接口处熔化。
本实用新型的技术效果和优点：该实用新型，将两个待焊接管材分别放置在焊接机架上，调节打开油缸使其向上伸长，使上夹具顺时针转动并使其右侧的锁紧卡扣贯穿锁紧油缸上方的伸缩端，接着调节锁紧油缸使其伸缩端向下收缩直至上夹具和下夹具对管材夹紧，锁紧油缸伸缩端焊接有锁紧块，能够在锁紧油缸收缩时使上夹具的右端向下移动，两个管材分别夹紧后，驱动铣刀架向前移动使铣刀装置与焊接机架的中心在同一水平线上，驱动刀盘转动使刀片对管材的接口进行切削，切削完毕后将铣刀架向后撤回，驱动热板架向前移动直至热板与焊接机架的中心在同一水平线上，接着使用托盘油缸驱动托盘向热板方向移动，对管材的接口进行融化，当管材的接口处出现翻边时，停止融化，将热板向后撤回，使用托板油缸使两个管材的接口相挤压直至接口处再次出现翻边，该实用新型大大提高了效率，保障了工人的人身安全，降低了工人的劳动强度，安全性好。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图；
图4为本实用新型的焊接机架结构示意图。
图中：1第一机座、2第一滑轨、3第一滑块、4托板、5焊接机架、6第二机座、7第二滑轨、8第二滑块、9铣刀架、10热板架、11铣刀装置、12热板、13托板油缸、14下夹具、15上夹具、16打开油缸、17锁紧油缸、18锁紧块、19锁紧卡扣、20铰支座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种液压热熔焊接机液压辅助系统，包括第一机座1和第二机座6，所述第一机座1的上表面位于中间凹槽的前后两侧分别设有第一滑轨2，两个所述第一滑轨2上滑动均设有第一滑块3，所述第一滑块3的数量为八个，左侧四个所述第一滑块3和右侧四个第一滑块3上均共同焊接有托板4，所述第一机座1的中间凹槽内的左右两端均固定安装有托板油缸13，所述托板油缸13的伸缩端与托板4固定连接，所述托板4上固定安装有焊接机架5，所述第一机座1的后侧设有与之呈水平垂直的第二机座6，所述第二机座6上左右两侧分别固定设有第二滑轨7，所述第二滑轨7上均滑动安装有第二滑块8，左侧所述第二滑块8上共同焊接连接有铣刀架9，所述铣刀架9上固定安装有铣刀装置11，右侧所述第二滑块8上共同焊接连接有热板架10，所述热板架10上固定安装有热板12。
具体的，所述焊接机架5包括下夹具14和上夹具15，所述上夹具15和下夹具14的左侧通过转轴转动连接，所述下夹具14的左侧固定安装有打开油缸16，所述下夹具14的右侧固定安装有锁紧油缸17，所述上夹具15的左侧固定安装有铰支座20，所述上夹具15的右侧焊接连接有锁紧卡扣19，所述打开油缸16的上端通过销轴与铰支座20转动连接，所述锁紧油缸17的上端固定连接有锁紧块18。
具体的，所述铣刀装置11包括刀盘和刀片，所述刀盘转动安装在铣刀架9上，所述刀盘上通过螺钉固定安装有刀片。
具体的，所述热板12上连接有加热电阻丝。
使用时，将两个待焊接管材分别放置在焊接机架5上，调节打开油缸16使其向上伸长，使上夹具15顺时针转动并使其右侧的锁紧卡扣19贯穿锁紧油缸17上方的伸缩端，接着调节锁紧油缸17使其伸缩端向下收缩直至上夹具15和下夹具14对管材夹紧，锁紧油缸17伸缩端焊接有锁紧块18，能够在锁紧油缸17收缩时使上夹具15的右端向下移动，两个管材分别夹紧后，驱动铣刀架9向前移动使铣刀装置11与焊接机架5的中心在同一水平线上，驱动刀盘转动使刀片对管材的接口进行切削，切削完毕后将铣刀架9向后撤回，驱动热板架10向前移动直至热板12与焊接机架5的中心在同一水平线上，接着使用托盘油缸13驱动托盘4向热板12方向移动，对管材的接口进行融化，当管材的接口处出现翻边时，停止融化，将热板12向后撤回，使用托板油缸13使两个管材的接口相挤压直至接口处再次出现翻边，该实用新型大大提高了效率，保障了工人的人身安全，降低了工人的劳动强度，安全性好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920103190.8
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209756113U
授权时间:20191210
主分类号:B29C65/02
专利分类号:B29C65/02;B29C65/18;B29C65/78;B23C3/00;B29L23/00
范畴分类:17J;
申请人:无锡市美尔特机械科技有限公司
第一申请人:无锡市美尔特机械科技有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市惠山区前洲街道友联村
发明人:张平康
第一发明人:张平康
当前权利人:无锡市美尔特机械科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计