一种连续铸造机的真空熔金箱论文和设计-李忠

全文摘要

本实用新型公开了一种连续铸造机的真空熔金箱，包括密封箱体，以及设置在所述密封箱体内的感应线圈和石墨锅，所述感应线圈围绕所述石墨锅设置，所述感应线圈与所述密封箱体之间设有耐高温板，所述密封箱体上设有抽真空孔，所述抽真空孔连接抽真空泵，所述密封箱体下方设有冷却机构，所述石墨锅的出口与所述冷却机构连通。本实用新型减少金属物料的损耗和石墨的氧化，并实现了对物料更好的冷却效果，不容易开裂，增加了工作的稳定性能。

主设计要求

1.一种连续铸造机的真空熔金箱，其特征在于，包括密封箱体，以及设置在所述密封箱体内的感应线圈和石墨锅，所述感应线圈围绕所述石墨锅设置，所述感应线圈与所述密封箱体之间设有耐高温板，所述密封箱体上设有抽真空孔，所述抽真空孔连接抽真空泵，所述密封箱体下方设有冷却机构，所述石墨锅的出口与所述冷却机构连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种连续铸造机的真空熔金箱，其特征在于，所述箱体包括上板、底板、前板、后板、左侧板、右侧板和上盖，所述上板、底板、前板、后板、左侧板和右侧板组成一个框体，所述上盖与所述上板通过转轴活动连接，所述上板上设有开孔，所述石墨锅的开口设在所述开孔内，所述的左侧板、右侧板和后板的侧边上设有多条密封槽，所述密封槽内设有硅胶密封圈。

3.根据权利要求2所述的一种连续铸造机的真空熔金箱，其特征在于，所述前板与所述左侧板通过转轴活动连接，用于打开所述密封箱体。

4.根据权利要求1所述的一种连续铸造机的真空熔金箱，其特征在于，所述冷却机构包括冷却上块和冷却下块，所述冷却上块和所述冷却下块中间开设有圆孔；所述冷却上块内部设有冷却通道以及第一进水口和第一出水口，所述第一进水口和所述第一出水口分别通过管道连接循环水泵；所述冷却下块内部设有喷水通道、多个喷水小孔和第二进水口，所述喷水通道与所述喷水小孔连通，所述喷水小孔的一端开设在所述圆孔内，所述第二进水口通过管道连接水箱，所述水箱设置有水泵，所述冷却通道和所述喷水通道分别围绕所述圆孔设置；所述冷却上块和所述冷却下块上均设有螺栓孔，所述冷却上块和所述冷却下块通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种连续铸造机的真空熔金箱，其特征在于，所述冷却通道为方形，包括冷却左通道、冷却右通道和冷却上通道，所述冷却上通道连通所述冷却左通道和所述冷却右通道，所述第一进水口和所述第一出水口分别设置在所述冷却左通道和所述冷却右通道的末端。

6.根据权利要求4所述的一种连续铸造机的真空熔金箱，其特征在于，所述喷水通道为方形，包括喷水左通道、喷水右通道和喷水上通道，所述喷水上通道连通所述喷水左通道和所述喷水右通道，所述第二进水口设置在所述喷水右通道的末端，所述喷水小孔分别与所述喷水左通道和所述喷水右通道垂直连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造机设备技术领域，尤其是一种连续铸造机的真空熔金箱。

背景技术

连续铸造机是将熔融金属不断浇入结晶器(水冷金属型或石墨型)中，从结晶器的另一端连续凝固成形并拉出断面形状不变的铸坯的机器，在此过程中可获得任意长或特定的长度的铸件。其中，熔融金属主要是在熔金箱中提高温度进行熔融，然后在结晶器起成型作用，然而，在加热金属物料的过程中，金属物料容易出现氧化现象，导致金属物料有损耗，并且石墨锅在加热时也会产生氧化现象。另外，现有的冷却机构的降温的速度过快，使得在冷却石墨模具过快，物料在冷却过程中降温过快，容易出现开裂现象。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种连续铸造机的真空熔金箱，减少金属物料的损耗和石墨的氧化，并实现了对物料更好的冷却效果，不容易开裂，增加了工作的稳定性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种连续铸造机的真空熔金箱，包括密封箱体，以及设置在所述密封箱体内的感应线圈和石墨锅，所述感应线圈围绕所述石墨锅设置，所述感应线圈与所述密封箱体之间设有耐高温板，所述密封箱体上设有抽真空孔，所述抽真空孔连接抽真空泵，所述密封箱体下方设有冷却机构，所述石墨锅的出口与所述冷却机构连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体包括上板、底板、前板、后板、左侧板、右侧板和上盖，所述上板、底板、前板、后板、左侧板和右侧板组成一个框体，所述上盖与所述上板通过转轴活动连接，所述上板上设有开孔，所述石墨锅的开口设在所述开孔内，所述的左侧板、右侧板和后板的侧边上设有多条密封槽，所述密封槽内设有硅胶密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前板与所述左侧板通过转轴活动连接，用于打开所述密封箱体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却机构包括冷却上块和冷却下块，所述冷却上块和所述冷却下块中间开设有圆孔；所述冷却上块内部设有冷却通道以及第一进水口和第一出水口，所述第一进水口和所述第一出水口分别通过管道连接循环水泵；所述冷却下块内部设有喷水通道、多个喷水小孔和第二进水口，所述喷水通道与所述喷水小孔连通，所述喷水小孔的一端开设在所述圆孔内，所述第二进水口通过管道连接水箱，所述水箱设置有水泵，所述冷却通道和所述喷水通道分别围绕所述圆孔设置，所述冷却上块和所述冷却下块上均设有螺栓孔，所述冷却上块和所述冷却下块通过螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却通道为方形，包括冷却左通道、冷却右通道和冷却上通道，所述冷却上通道连通所述冷却左通道和所述冷却右通道，所述第一进水口和所述第一出水口分别设置在所述冷却左通道和所述冷却右通道的末端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷水通道为方形，包括喷水左通道、喷水右通道和喷水上通道，所述喷水上通道连通所述喷水左通道和所述喷水右通道，所述第二进水口设置在所述喷水右通道的末端，所述喷水小孔分别与所述喷水左通道和所述喷水右通道垂直连接

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用抽真空的方式，在箱体内形成一个密封真空的环境，在真空的环境里面加热金属物料，由于熔金箱里面为真空环境，金属物料不会和空气发生氧化反应，石墨锅也不会严重氧化，节省了物料的损耗，延长了石墨锅的使用寿命，减少在熔化过程中环境对物料造成的影响；

2、冷却机构设置在箱体外，由冷却上块和冷却下块组成，冷却上块和冷却下块由螺栓连接在一起，通过冷却上块对石墨模具进行循环水制冷，通过冷却下块对铸造出来的物料进行喷水制冷，对物料的冷却效果更好，不容易开裂，并利用单独的水泵控制，可控制喷水流量的大小，需要使用喷水的时候可以开启喷水功能，增加了工作的稳定性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种连续铸造机的真空熔金箱的结构示意图；

图2为本实用新型的一种连续铸造机的真空熔金箱的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的一种连续铸造机的真空熔金箱的后视图；

图4为本实用新型的一种连续铸造机的真空熔金箱的冷却机构的结构示意图

图5为本实用新型的一种连续铸造机的真空熔金箱的冷却下块的结构示意图；

图6为本实用新型的一种连续铸造机的真空熔金箱的冷却上块的剖面结构示意图；

图7为本实用新型的一种连续铸造机的真空熔金箱的冷却下块的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1至图3，该连续铸造机的真空熔金箱，包括密封箱体10，以及设置在密封箱体10内的感应线圈20和石墨锅30，感应线圈20围绕石墨锅30设置，感应线圈20与密封箱体10之间设有耐高温板40，耐高温板40可以隔热，防止感应线圈20过热烧坏密封箱体10。箱体10包括上板101、底板102、前板103、后板104、左侧板105、右侧板106和上盖107，上板101、底板102、前板103、后板104、左侧板105和右侧板106通过螺栓固定组成一个框体，上盖107与上板101通过第一转轴1071活动连接，上板101的另一侧通过第二锁紧机构1072与箱体10密封连接，上板101上设有开孔1011，石墨锅30的开口设在开孔1011内，左侧板105、右侧板106和后板104的侧边上设有多条密封槽60，密封槽60内设有硅胶密封圈(图中未示出)。前板103与左侧板105通过第二转轴1031活动连接，用于打开密封箱体10，前板103的另一侧通过第一锁紧机构1032与密封箱体10密封连接。

进一步地，第一锁紧机构1032包括第一锁紧偏心轮、第一芯轴、第一定位销和第一底座，第一锁紧偏心轮通过第一芯轴与缸体本体转动连接，第一锁紧偏心轮的圆周上开设定位槽，第一定位销通过第一底座与前板103固接，第一定位销与第一锁紧偏心轮的定位槽间隙配合。

第二锁紧机构1072包括第二锁紧偏心轮、第二芯轴、第二定位销和第二底座，第二锁紧偏心轮通过第二芯轴与缸体本体转动连接，第二锁紧偏心轮的圆周上开设定位槽，第二定位销通过第二底座与上板101固接，第二定位销与第二锁紧偏心轮的定位槽间隙配合。冷却铜缸的中部开设圆形通孔，圆形通孔与石墨导杆的外圆周为间隙配合，冷却铜缸的侧壁上开设两个进出水口，两个进出水口分别与冷却铜缸的管路连通，冷却铜缸的侧壁上开设测温孔。本实施例中还包括有测温组件，测温组件包括测温针，测温针的测量端插装在冷却机构50侧壁上的测温孔内，测温针的另一端穿过密封箱体10的侧壁上的探温孔。

密封箱体10上设有抽真空孔108，抽真空孔108连接抽真空泵(图中未示出)，通过抽真空泵将密封箱体10内形成真空环境。密封箱体10下方设有冷却机构50，石墨锅30的出口与冷却机构50连通。

另外，参见图4至图7，冷却机构50包括冷却上块501和冷却下块502，冷却上块501和冷却下块502中间开设有圆孔503，圆孔503用于通过待冷却的物料，冷却上块501设置在石墨锅30的下方，并且石墨锅30的物料通道与与圆孔503相连通，冷却上块501内部设有冷却通道5011以及第一进水口5012和第一出水口5013，第一进水口5012和第一出水口5013分别通过管道连接循环水泵；冷却下块502内部设有喷水通道5021、六个喷水小孔5022和第二进水口5023，喷水通道5021与喷水小孔5022连通，喷水小孔5022的一端开设在圆孔5011内，喷水小孔5022的另一端开设在冷却下块502的两侧，六个喷水小孔5022两两相对设置，第二进水口5023通过管道连接水箱，水箱设置有水泵，冷却通道5011和喷水通道5021分别围绕圆孔503设置。冷却上块501和冷却下块502上均设有螺栓孔504，冷却上块501和冷却下块502通过螺栓固定连接。

具体地，冷却通道5011为方形，包括冷却左通道50111、冷却右通道50112和冷却上通道50113，冷却上通道50113连通冷却左通道50111和冷却右通道50112，第一进水口5012和第一出水口5013分别设置在冷却左通道50111和冷却右通道50112的末端。

喷水通道5021为方形，包括喷水左通道50211、喷水右通道50212和喷水上通道50213，喷水上通道50213连通喷水左通道50211和喷水右通道50212，第二进水口5023设置在喷水右通道50212的末端，喷水小孔5022分别与喷水左通道50211和喷水右通道50212垂直连接。

本实施例中的冷却上通道50113向外的开孔以及喷水上通道50213向外的开孔、喷水小孔5022的另一端开孔为工艺开孔，均被堵头堵塞。

本实用新型的工作过程为：启动循环水泵，对冷却上块501进行通水，冷却上块501对石墨模具降温以及对通过圆孔503内的物料进行降温，冷却下块502的喷水小孔5022向圆孔503内喷水，并再次对通过圆孔503内的物料进行阶梯性的降温，防止出现降温过快导致开裂的现象。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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