全文摘要
本实用新型公开了高效电机定子冲片，包括第一片体、第二片体、通孔、绕线板、挡线板、第一散热槽和第二散热槽，第一片体一侧固定有第二片体，第一片体和第二片体中部开设有通孔，通孔内壁等距固定有绕线板，绕线板一端固定有挡线板，第一片体表面等距开设有第一散热槽，第二片体表面等距开设有第二散热槽，且第一散热槽和第二散热槽呈错开设置，第一散热槽两端分别与相邻的两个第二散热槽连通，第一片体和第二片体表面均等距开设有散热孔，且第一片体上的散热孔与第二片体上的散热孔交错设置，此高效电机定子冲片可提高定子的散热效率，并且散热均匀，提高电机的使用寿命，并且减少了硅钢板的使用量，降低定子的自身重量，减少生产成本。
主设计要求
1.高效电机定子冲片，包括第一片体（1）、第二片体（2）、通孔（3）、绕线板（4）、挡线板（5）、第一散热槽（6）和第二散热槽（7），其特征在于：第一片体（1）一侧固定有第二片体（2），所述第一片体（1）和第二片体（2）中部开设有通孔（3），所述通孔（3）内壁等距固定有绕线板（4），所述绕线板（4）一端固定有挡线板（5），所述第一片体（1）表面等距开设有第一散热槽（6），所述第二片体（2）表面等距开设有第二散热槽（7），且第一散热槽（6）和第二散热槽（7）呈错开设置，所述第一散热槽（6）两端分别与相邻的两个第二散热槽（7）连通。
设计方案
1.高效电机定子冲片，包括第一片体（1）、第二片体（2）、通孔（3）、绕线板（4）、挡线板（5）、第一散热槽（6）和第二散热槽（7），其特征在于：第一片体（1）一侧固定有第二片体（2），所述第一片体（1）和第二片体（2）中部开设有通孔（3），所述通孔（3）内壁等距固定有绕线板（4），所述绕线板（4）一端固定有挡线板（5），所述第一片体（1）表面等距开设有第一散热槽（6），所述第二片体（2）表面等距开设有第二散热槽（7），且第一散热槽（6）和第二散热槽（7）呈错开设置，所述第一散热槽（6）两端分别与相邻的两个第二散热槽（7）连通。
2.根据权利要求1所述的高效电机定子冲片，其特征在于：所述第一片体（1）和第二片体（2）表面均等距开设有散热孔（8），且第一片体（1）上的散热孔（8）与第二片体（2）上的散热孔（8）交错设置，所述第一片体（1）上的散热孔（8）与第二散热槽（7）连通，且第二片体（2）上的散热孔（8）与第一散热槽（6）连通。
3.根据权利要求1所述的高效电机定子冲片，其特征在于：所述第一片体（1）和第二片体（2）分别与绕线板（4）和挡线板（5）呈一体冲压成型设置。
4.根据权利要求1所述的高效电机定子冲片，其特征在于：所述第一散热槽（6）和第二散热槽（7）均呈弧形设置。
5.根据权利要求1所述的高效电机定子冲片，其特征在于：所述第一片体（1）和第二片体（2）外侧均开设有定位槽（9）。
6.根据权利要求1所述的高效电机定子冲片，其特征在于：所述第一片体（1）、第二片体（2）、绕线板（4）和挡线板（5）均为一种硅钢板材质构成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及定子冲片技术领域，具体为高效电机定子冲片。
背景技术
高效电机是指效率较高的电机，其效率应该满足相关的能效等级要求，高效电机从设计、材料和工艺上采取措施，例如采用合理的定、转子槽数、风扇参数和正弦绕组等措施，降低损耗，效率可提高2%——8%，平均提高4%。2002年，中国电动机总容量约400GW，其中近80%为中小型，年用电量660TW·h。中小型电动机平均效率87%，国际先进水平为92%.中国中小型电动机节电潜力约为12TW·h，而现有的高效电机中定子铁芯则是通过多个定子冲片叠压成型，电机在使用时，定子的发热量较大，而现有的定子冲片散热效率较低，且散热不均匀，并且结构较为臃肿，材料使用较多，成本较高。为此，我们提出高效电机定子冲片。
发明内容
本实用新型的目的在于提供高效电机定子冲片，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效电机定子冲片，包括第一片体、第二片体、通孔、绕线板、挡线板、第一散热槽和第二散热槽，第一片体一侧固定有第二片体，所述第一片体和第二片体中部开设有通孔，所述通孔内壁等距固定有绕线板，所述绕线板一端固定有挡线板，所述第一片体表面等距开设有第一散热槽，所述第二片体表面等距开设有第二散热槽，且第一散热槽和第二散热槽呈错开设置，所述第一散热槽两端分别与相邻的两个第二散热槽连通。
优选的，所述第一片体和第二片体表面均等距开设有散热孔，且第一片体上的散热孔与第二片体上的散热孔交错设置，所述第一片体上的散热孔与第二散热槽连通，且第二片体上的散热孔与第一散热槽连通。
优选的，所述第一片体和第二片体分别与绕线板和挡线板呈一体冲压成型设置。
优选的，所述第一散热槽和第二散热槽均呈弧形设置。
优选的，所述第一片体和第二片体外侧均开设有定位槽。
优选的，所述第一片体、第二片体、绕线板和挡线板均为一种硅钢板材质构成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在定子叠压组装时，由多个第一片体和第二片体交叉叠加而成，并通过定位槽定位，第一片体和第二片体上分别开设有第一散热槽和第二散热槽，定子通过第一散热槽和第二散热槽进行散热，第一散热槽和第二散热槽呈错开设置，并且第一散热槽两端分别与相邻的两个第二散热槽连通，使第一散热槽和第二散热槽相互连通，第一片体和第二片体表面均等距开设有散热孔，且第一片体上的散热孔与第二片体上的散热孔交错设置，第一片体上的散热孔与第二散热槽连通，且第二片体上的散热孔与第一散热槽连通，使第一散热槽和第二散热槽内的空气能均匀的与第一片体和第二片体接触，使其散热更加均匀，此装置可提高定子的散热效率，并且散热均匀，提高电机的使用寿命。
2、本实用新型第一片体和第二片体上开设的第一散热槽和第二散热槽，在不影响结构的设计强度的情况下大大减少了硅钢板的使用量，降低定子的自身重量，减少生产成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型第一片体结构示意图；
图3为本实用新型第二片体结构示意图。
图中：1、第一片体；2、第二片体；3、通孔；4、绕线板；5、挡线板；6、第一散热槽；7、第二散热槽；8、散热孔；9、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高效电机定子冲片，包括第一片体1、第二片体2、通孔3、绕线板4、挡线板5、第一散热槽6和第二散热槽7，第一片体1一侧固定有第二片体2，第一片体1和第二片体2中部开设有通孔3，通孔3内壁等距固定有绕线板4，绕线板4一端固定有挡线板5，第一片体1表面等距开设有第一散热槽6，第二片体2表面等距开设有第二散热槽7，且第一散热槽6和第二散热槽7呈错开设置，第一散热槽6两端分别与相邻的两个第二散热槽7连通，定子叠压组装时，由多个第一片体1和第二片体2交叉叠加而成，并通过定位槽9定位，定子通过第一散热槽6和第二散热槽7进行散热，第一散热槽6和第二散热槽7内的空气能均匀的与第一片体1和第二片体2接触，使其散热更加均匀。
第一片体1和第二片体2表面均等距开设有散热孔8，且第一片体1上的散热孔8与第二片体2上的散热孔8交错设置，第一片体1上的散热孔8与第二散热槽7连通，且第二片体2上的散热孔8与第一散热槽6连通，提高空气在第一散热槽6和第二散热槽7内的流动速率，提高散热效果。
第一片体1和第二片体2分别与绕线板4和挡线板5呈一体冲压成型设置，便于定子冲片的生产。
第一散热槽6和第二散热槽7均呈弧形设置，便于最大限度的增大第一散热槽6和第二散热槽7的面积，降低整体的重量。
第一片体1和第二片体2外侧均开设有定位槽9，便于第一片体1和第二片体2的叠压定位。
第一片体1、第二片体2、绕线板4和挡线板5均为一种硅钢板材质构成，便于提高电机的工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921115524.X
申请日:2019-07-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209805518U
授权时间:20191217
主分类号:H02K1/20
专利分类号:H02K1/20
范畴分类:37A;
申请人:上海海光电机有限公司
第一申请人:上海海光电机有限公司
申请人地址:201499 上海市奉贤区柘林镇东海村路199号第4幢
发明人:孙平飞;毛卫锋
第一发明人:孙平飞
当前权利人:上海海光电机有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计